CN210680084U - 一种多功能全自动型印花机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能全自动型印花机，涉及全自动印花机技术领域，其包括底板，所述底板的上表面设置有印花机本体，所述印花机本体的外表面设置有布料，所述印花机本体位于第一烘干装置的下方，所述第一烘干装置的上表面与连接板内壁的上表面固定连接。该多功能全自动型印花机，通过设置布料、印花机本体、第二烘干风机、第二喷管、缠绕辊、推板和电机，使得第二烘干风机产生热风并且从第二喷管中喷出，使得第二喷管喷出的热风有效的对布料进行干燥处理，且电机进行反转并且通过转轴带动缠绕辊进行旋转，使得缠绕辊有效的对布料进行收卷，可以达到在印花完成的同时对布料进行收卷的效果，提高了布料加工的效率。

Description

一种多功能全自动型印花机

技术领域

本实用新型涉及全自动印花机技术领域，具体为一种多功能全自动型印花机。

背景技术

全自动印花机又名裁片印花机，主要运用于服装成衣和裁片上多色套印，此类机器每一印头都配置一台IR闪烘型烘干机，保证浆料再下一套色印花时，不沾坏花形，现有的全自动印花机不具备快速烘干和收卷的功能，因印花的布料需要通过多次不同的印花步骤才能达到整体印花的效果，由于单次印花后，色浆未完全干燥就开始下次印花，容易导致未干燥的色浆出现开散现象，影响印花的效果，而且在进行收卷时，需要等待色浆干燥后再通过收卷机进行收卷，无法达到在印花完成的同时对布料进行收卷的效果，降低了对布料加工的效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多功能全自动型印花机，解决了现有的全自动印花机不具备快速烘干和收卷的功能，因印花的布料需要通过多次不同的印花步骤才能达到整体印花的效果，由于单次印花后，色浆未完全干燥就开始下次印花，容易导致未干燥的色浆出现开散现象，影响印花的效果，而且在进行收卷时，需要等待色浆干燥后再通过收卷机进行收卷，无法达到在印花完成的同时对布料进行收卷的效果，降低了对布料加工的效率的问题。

(二)技术方案

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种多功能全自动型印花机，包括底板，所述底板的上表面设置有印花机本体，所述印花机本体的外表面设置有布料，所述印花机本体位于第一烘干装置的下方，所述第一烘干装置的上表面与连接板内壁的上表面固定连接，所述连接板的下表面与底板的上表面固定连接，所述连接板内壁的上表面设置有第二烘干装置。

所述布料缠绕在缠绕辊的外表面，所述缠绕辊的正面和背面均开设有卡槽，所述卡槽内设置有卡块，所述卡块的正面与压板的背面固定连接，所述压板的背面与缠绕辊的正面搭接，所述压板的正面和背面均固定连接有转轴，所述转轴套接在轴承内。

所述轴承卡接在推板内壁的背面，所述推板的下表面通过挡板与滑块的上表面固定连接，所述滑块滑动连接在滑槽内，且前方转轴正面的一端固定连接有驱动装置，所述驱动装置的背面与推板的正面固定连接，所述滑槽开设在底板的下表面，且两个滑块的相对面分别与双向电动推杆的两端固定连接，所述双向电动推杆的下表面与滑槽内壁的下表面固定连接。

优选的，所述第一烘干装置包括第一烘干风机，所述第一烘干风机机身的上表面与连接板内壁的上表面固定连接，所述第一烘干风机的两个出风口均设置有第一喷管。

优选的，所述第二烘干装置包括第二烘干风机，所述第二烘干风机机身的上表面与连接板内壁的上表面固定连接，所述第二烘干风机的出风口设置有第二喷管。

优选的，所述驱动装置包括电机，所述电机机身的背面与固定板内壁的背面固定连接，所述固定板的背面与推板的正面固定连接，所述电机的输出轴与转轴正面的一端固定连接。

优选的，所述卡块和卡槽的形状均设置为矩形，所述滑块和滑槽的形状均设置为T形。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果在于：

1、该多功能全自动型印花机，通过设置布料、印花机本体、第二烘干风机、第二喷管、缠绕辊、推板和电机，当需要对布料进行收卷时，布料在印花的过程中，控制第二风机和电机工作，使得第二烘干风机产生热风并且从第二喷管中喷出，使得第二喷管喷出的热风有效的对布料进行干燥处理，且电机进行反转并且通过转轴带动缠绕辊进行旋转，使得缠绕辊有效的对布料进行收卷，可以达到在印花完成的同时对布料进行收卷的效果，提高了布料加工的效率。

2、该多功能全自动型印花机，通过设置第一烘干风机、第一喷管、印花机本体、第二喷管和连接板，当印花机本体在对布料进行印花加工时，印花机本体会对布料多次进行印花，控制第一烘干风机工作，使得第一烘干风机产生热风并且从第一喷管中喷出，因第一喷管的数量为两个，使得印花机本体多次对布料进行印花时，第一喷管喷出的热风有效的对待印花的布料上色浆进行烘干处理，使得下次对布料进行印花时未干燥的色浆不会出现开散现象，提高了印花机本体对布料印花的效果。

3、该多功能全自动型印花机，通过设置双向电动推杆、滑块、滑槽、推板、压板、卡块、卡槽和缠绕辊，当需要拆下缠绕辊时，控制双向电动推杆伸长，使得双向电动推杆伸长并且分别带动两个滑块前后移动，使得两个滑块分别通过两个挡板和两个推板带动两个压板前后移动，使得两个卡块分别脱离两个卡槽，即可有效的将缠绕辊取下，方便工作人员进行操作，因滑块和滑槽的形状均设置为T形，使得两个推板前后移动时更加稳定，且滑块不会脱离滑槽，因卡块和卡槽的形状均设置为矩形，使得卡块有效的起到了限位的作用，使得缠绕辊在进行旋转时更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型缠绕辊右视的剖面结构示意图；

图3为本实用新型滑槽正视的剖面结构示意图。

图中：1底板、2印花机本体、3布料、4第一烘干装置、41第一喷管、42第一烘干风机、5第二烘干装置、51第二烘干风机、52第二喷管、6连接板、7缠绕辊、8卡槽、9卡块、10压板、11轴承、12转轴、13驱动装置、131固定板、132电机、14推板、15挡板、16滑块、17滑槽、18双向电动推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种多功能全自动型印花机，包括底板1，底板1的上表面设置有印花机本体2，印花机本体2的外表面设置有布料3，印花机本体2位于第一烘干装置4的下方，第一烘干装置4包括第一烘干风机42，第一烘干风机42机身的上表面与连接板6内壁的上表面固定连接，第一烘干风机42的两个出风口均设置有第一喷管41，通过设置第一烘干风机42，使得第一烘干风机42产生热风并且从第一喷管41中喷出，因第一喷管41的数量为两个，使得印花机本体2多次对布料3进行印花时，第一喷管41喷出的热风有效的对待印花的布料3上色浆进行烘干处理，使得下次对布料3进行印花时未干燥的色浆不会出现开散现象，第一烘干装置4的上表面与连接板6内壁的上表面固定连接，连接板6的下表面与底板1的上表面固定连接，连接板6内壁的上表面设置有第二烘干装置5。

布料3缠绕在缠绕辊7的外表面，第二烘干装置5包括第二烘干风机51，第二烘干风机51机身的上表面与连接板6内壁的上表面固定连接，第二烘干风机51的出风口设置有第二喷管52，通过设置第二烘干风机51，使得第二烘干风机51产生热风并且从第二喷管52中喷出，使得第二喷管52喷出的热风有效的对布料3进行干燥处理，缠绕辊7的正面和背面均开设有卡槽8，卡槽8内设置有卡块9，卡块9和卡槽8的形状均设置为矩形，滑块16和滑槽17的形状均设置为T形，卡块9的正面与压板10的背面固定连接，压板10的背面与缠绕辊7的正面搭接，因卡块9和卡槽8的形状均设置为矩形，使得卡块9有效的起到了限位的作用，使得缠绕辊7在进行旋转时更加稳定，压板10的正面和背面均固定连接有转轴12，转轴12套接在轴承11内。

轴承11卡接在推板14内壁的背面，推板14的下表面通过挡板15与滑块16的上表面固定连接，因滑块16和滑槽17的形状均设置为T形，使得两个推板14前后移动时更加稳定，且滑块16不会脱离滑槽17，滑块16滑动连接在滑槽17内，且前方转轴12正面的一端固定连接有驱动装置13，驱动装置13的背面与推板14的正面固定连接，驱动装置13包括电机132，电机132机身的背面与固定板131内壁的背面固定连接，固定板131的背面与推板14的正面固定连接，电机132的输出轴与转轴12正面的一端固定连接，通过设置电机132，电机132进行反转并且通过转轴12带动缠绕辊7进行旋转，使得缠绕辊7有效的对布料3进行收卷，可以达到在印花完成的同时对布料3进行收卷的效果，提高了布料3加工的效率，滑槽17开设在底板1的下表面，且两个滑块16的相对面分别与双向电动推杆18的两端固定连接，通过设置双向电动推杆18，当需要拆下缠绕辊7时，控制双向电动推杆18伸长，使得双向电动推杆18伸长并且分别带动两个滑块16前后移动，使得两个滑块16分别通过两个挡板15和两个推板14带动两个压板10前后移动，使得两个卡块9分别脱离两个卡槽8，即可有效的将缠绕辊7取下，双向电动推杆18的下表面与滑槽17内壁的下表面固定连接。

本实用新型的操作步骤为：

S1、当印花机本体2在对布料3进行印花加工时，印花机本体2会对布料3多次进行印花，控制第一烘干风机42工作，使得第一烘干风机42产生热风并且从第一喷管41中喷出，因第一喷管41的数量为两个，使得印花机本体2多次对布料3进行印花时，第一喷管41喷出的热风有效的对待印花的布料3上色浆进行烘干处理；

S2、当需要对布料3进行收卷时，布料3在印花的过程中，控制第二风机和电机132工作，使得第二烘干风机51产生热风并且从第二喷管52中喷出，使得第二喷管52喷出的热风有效的对布料3进行干燥处理，且电机132进行反转并且通过转轴12带动缠绕辊7进行旋转，使得缠绕辊7有效的对布料3进行收卷；

S3、当需要拆下缠绕辊7时，控制双向电动推杆18伸长，使得双向电动推杆18伸长并且分别带动两个滑块16前后移动，使得两个滑块16分别通过两个挡板15和两个推板14带动两个压板10前后移动，使得两个卡块9分别脱离两个卡槽8，即可有效的将缠绕辊7取下。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种多功能全自动型印花机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面设置有印花机本体(2)，所述印花机本体(2)的外表面设置有布料(3)，所述印花机本体(2)位于第一烘干装置(4)的下方，所述第一烘干装置(4)的上表面与连接板(6)内壁的上表面固定连接，所述连接板(6)的下表面与底板(1)的上表面固定连接，所述连接板(6)内壁的上表面设置有第二烘干装置(5)；

所述布料(3)缠绕在缠绕辊(7)的外表面，所述缠绕辊(7)的正面和背面均开设有卡槽(8)，所述卡槽(8)内设置有卡块(9)，所述卡块(9)的正面与压板(10)的背面固定连接，所述压板(10)的背面与缠绕辊(7)的正面搭接，所述压板(10)的正面和背面均固定连接有转轴(12)，所述转轴(12)套接在轴承(11)内；

所述轴承(11)卡接在推板(14)内壁的背面，所述推板(14)的下表面通过挡板(15)与滑块(16)的上表面固定连接，所述滑块(16)滑动连接在滑槽(17)内，且前方转轴(12)正面的一端固定连接有驱动装置(13)，所述驱动装置(13)的背面与推板(14)的正面固定连接，所述滑槽(17)开设在底板(1)的下表面，且两个滑块(16)的相对面分别与双向电动推杆(18)的两端固定连接，所述双向电动推杆(18)的下表面与滑槽(17)内壁的下表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种多功能全自动型印花机，其特征在于：所述第一烘干装置(4)包括第一烘干风机(42)，所述第一烘干风机(42)机身的上表面与连接板(6)内壁的上表面固定连接，所述第一烘干风机(42)的两个出风口均设置有第一喷管(41)。

3.根据权利要求1所述的一种多功能全自动型印花机，其特征在于：所述第二烘干装置(5)包括第二烘干风机(51)，所述第二烘干风机(51)机身的上表面与连接板(6)内壁的上表面固定连接，所述第二烘干风机(51)的出风口设置有第二喷管(52)。

4.根据权利要求1所述的一种多功能全自动型印花机，其特征在于：所述驱动装置(13)包括电机(132)，所述电机(132)机身的背面与固定板(131)内壁的背面固定连接，所述固定板(131)的背面与推板(14)的正面固定连接，所述电机(132)的输出轴与转轴(12)正面的一端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种多功能全自动型印花机，其特征在于：所述卡块(9)和卡槽(8)的形状均设置为矩形，所述滑块(16)和滑槽(17)的形状均设置为T形。

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