CN207933677U - 一种新型染色烘干一体机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型染色烘干一体机,涉及纺织机械领域。它包括染色外箱与设置在染色外箱内部的染色内箱,在染色内箱的外壁上缠绕有染色电热管,在染色内箱的左侧染色入口处设置有染色导入辊,在染色内箱的内部左右两侧各设置有一个染色棍,在位于染色内箱内右侧染色棍上方的染色出口处设置有染色压紧辊组;在染色外箱的下方设置有烘干箱。本实用新型布料在烘干箱内沿陶瓷风道内的烘干辊进行传导,在烘干电热管的烘烤下进行烘干,同时鼓风机由底端向陶瓷风道内通风,一方面对布料进行风干,另一方面可带走烘干产生的蒸汽,最终热风由陶瓷风道顶端的排热风管传至染色内箱的底端,配合染色电热管共同对染色内箱进行加热保温。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织机械领域,尤其是一种新型染色烘干一体机。
背景技术
目前,在布料生产的系列过程中,布料染色与布料烘干是尤为重要的工序,染色与烘干的设备较多都是分隔开相互独立的设备,市面也有出现过染色与烘干的一体化设备,如专利号CN201620607866.3所公开的一种布料染色烘干一体机,虽能实现布料的快速染色与压实烘干作业,但其存在染色缺少加热设备,染料流动性差,染色不均匀,影响染色效果;烘干部分热能效率利用低,无法实现烘干热量再利用的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足,提供一种新型染色烘干一体机。本实用新型为了解决现有染色与烘干的一体化设备,如专利号CN201620607866.3所公开的一种布料染色烘干一体机,存在染色缺少加热设备,染料流动性差,染色不均匀,影响染色效果;烘干部分热能效率利用低,无法实现烘干热量在利用的问题。
为实现上述目的,本实用新型采用下述技术方案:一种新型染色烘干一体机,它包括染色外箱与设置在染色外箱内部的染色内箱,在染色内箱的外壁上缠绕有染色电热管,在染色内箱的左侧染色入口处设置有染色导入辊,在染色内箱的内部左右两侧各设置有一个染色棍,在位于染色内箱内右侧染色棍上方的染色出口处设置有染色压紧辊组;在染色外箱的右侧沿竖直方向设置有两个烘干导入辊,在染色外箱的下方设置有烘干箱,在烘干箱内部中央处装配有烘干电热管,围绕所述烘干电热管设置有陶瓷风道,所述陶瓷风道的顶端与烘干箱右侧上端的烘干入口相连通,陶瓷风道的底端与烘干箱右侧下端的烘干出口相连通,在陶瓷风道内设置有多个围绕所述烘干电热管分布设置的烘干辊,在所述烘干箱的烘干入口与烘干出口处均装配有烘干压辊组;在陶瓷风道的底端还装配有鼓风机;
在所述陶瓷风道的顶端还连通有排热风管,排热风管延伸至染色外箱内盘绕于染色内箱的底端并与风轮壳的进风口连通,风轮壳的出风口连通有延伸至染色外箱外侧的排泄管,在所述风轮壳内装配有风轮,所述风轮通过连轴与装配在染色内箱内部底端的导轮连接。
优选的,所述陶瓷风道为氧化铝陶瓷风道。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型通过染色电热管对染色内箱内的染料液进行加热保温,布料在染色内箱内进行染色,经由染色内箱内的染色棍后导出至染色压紧辊组进行挤压脱液,挤压出的染料液落入染色内箱内,随后布料由染色压紧辊组经烘干导入辊传导至烘干箱内,布料在烘干箱内沿陶瓷风道内的烘干辊进行传导,在烘干电热管的烘烤下进行烘干,同时鼓风机由底端向陶瓷风道内通风,一方面对布料进行风干,另一方面可带走烘干产生的蒸汽,最终热风由陶瓷风道顶端的排热风管传至染色内箱的底端,配合染色电热管共同对染色内箱进行加热保温。同时,排热风管内的热风推动风轮壳内风轮进行转动,并通过连轴带动导轮对染色内箱内的染色液进行搅拌,使得染色液流动,进而保证染色的均匀。
本实用新型中烘干箱的烘干入口与烘干出口处的烘干压辊组的设置,可有效防止烘干箱内部热量与风量由烘干入口与烘干出口的散失。
附图说明
图1是本实用新型整体结构示意图。
具体实施方式
这里需要说明的是,所述方位词左、右、上、下、前、后等均是以图1所示的视图为基准定义的,应当理解,所述方位词的使用不应限制本申请所请求的保护范围。
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1所示,一种新型染色烘干一体机,它包括染色外箱1与设置在染色外箱1内部的染色内箱2,在染色内箱2的外壁上缠绕有染色电热管3,在染色内箱2的左侧染色入口处设置有染色导入辊4a,在染色内箱2的内部左右两侧各设置有一个染色棍4b,在位于染色内箱2内右侧染色棍4b上方的染色出口处设置有染色压紧辊组4c;在染色外箱1的右侧沿竖直方向设置有两个烘干导入辊5a,在染色外箱1的下方设置有烘干箱5,在烘干箱5内部中央处装配有烘干电热管6,围绕所述烘干电热管6设置有陶瓷风道7,所述陶瓷风道7的顶端与烘干箱5右侧上端的烘干入口相连通,陶瓷风道7的底端与烘干箱5右侧下端的烘干出口相连通,在陶瓷风道7内设置有多个围绕所述烘干电热管6分布设置的烘干辊5c,在所述烘干箱5的烘干入口与烘干出口处均装配有烘干压辊组5b;在陶瓷风道7的底端还装配有鼓风机10;
在所述陶瓷风道7的顶端还连通有排热风管8,排热风管8延伸至染色外箱1内盘绕于染色内箱2的底端并与风轮壳9a的进风口连通,风轮壳9a的出风口连通有延伸至染色外箱1外侧的排泄管,在所述风轮壳9a内装配有风轮9b,所述风轮9b通过连轴9c与装配在染色内箱2内部底端的导轮9d连接。
本实用新型染色烘干一体机,使用时,在染色内箱2内注入染料液,启动染色电热管3对染色内箱2内的染料液进行加热保温,布料由染色导入辊4a导入染色内箱2,在染色内箱2内进行染色,经由染色内箱2内的染色棍4b后导出至染色压紧辊组4c进行挤压脱液,挤压出的染料液落入染色内箱2内,随后布料由染色压紧辊组4c经烘干导入辊5a传导至烘干箱5内,布料在烘干箱5内沿陶瓷风道7内的烘干辊5c进行传导,在烘干电热管6的烘烤下进行烘干,同时鼓风机10由底端向陶瓷风道7内通风,一方面对布料进行风干,另一方面可带走烘干产生的蒸汽,最终热风由陶瓷风道7顶端的排热风管8传至染色内箱2的底端,配合染色电热管3共同对染色内箱2进行加热保温。同时,排热风管8内的热风推动风轮壳9a内风轮9b进行转动,并通过连轴9c带动导轮9d对染色内箱2内的染色液进行搅拌,使得染色液流动,进而保证染色的均匀。
其中,烘干箱5的烘干入口与烘干出口处的烘干压辊组5b的设置,可有效防止烘干箱5内部热量与风量由烘干入口与烘干出口的散失;
最终经过染色、压制、烘干的布料由烘干箱5的烘干出口导出进入下道工序。
在上述技术方案基础上,所述陶瓷风道7为氧化铝陶瓷风道。如此设置,氧化铝陶瓷风道的导热性能好,提高烘干电热管6的热能利用率,工作性能稳定,满足实际使用需要。
对本实用新型保护范围的限制,所属领域技术人员应该明白,在本实用新型的技术方案的基础上,本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
Claims (2)
1.一种新型染色烘干一体机,其特征在于:它包括染色外箱与设置在染色外箱内部的染色内箱,在染色内箱的外壁上缠绕有染色电热管,在染色内箱的左侧染色入口处设置有染色导入辊,在染色内箱的内部左右两侧各设置有一个染色棍,在位于染色内箱内右侧染色棍上方的染色出口处设置有染色压紧辊组;在染色外箱的右侧沿竖直方向设置有两个烘干导入辊,在染色外箱的下方设置有烘干箱,在烘干箱内部中央处装配有烘干电热管,围绕所述烘干电热管设置有陶瓷风道,所述陶瓷风道的顶端与烘干箱右侧上端的烘干入口相连通,陶瓷风道的底端与烘干箱右侧下端的烘干出口相连通,在陶瓷风道内设置有多个围绕所述烘干电热管分布设置的烘干辊,在所述烘干箱的烘干入口与烘干出口处均装配有烘干压辊组;在陶瓷风道的底端还装配有鼓风机;
在所述陶瓷风道的顶端还连通有排热风管,排热风管延伸至染色外箱内盘绕于染色内箱的底端并与风轮壳的进风口连通,风轮壳的出风口连通有延伸至染色外箱外侧的排泄管,在所述风轮壳内装配有风轮,所述风轮通过连轴与装配在染色内箱内部底端的导轮连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型染色烘干一体机,其特征在于:所述陶瓷风道为氧化铝陶瓷风道。
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CN110195302A (zh) * | 2019-04-30 | 2019-09-03 | 江阴市立青染整机械有限公司 | 一种长距离三套色分段染色机 |
CN111593519A (zh) * | 2020-06-02 | 2020-08-28 | 海盐维博雅针织制衣有限公司 | 一种纺织生产用面料染色烘干一体机 |
CN111780492A (zh) * | 2020-06-21 | 2020-10-16 | 樊凯辉 | 一种可调式纺织地毯用的轧水装置 |
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