CN206363812U - 一种带有吹干机构的线缆生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有吹干机构的线缆生产设备，包括箱体，箱体内设有拉丝机构和退火水箱，退火水箱的一侧设有收水箱，拉丝机构上饶有铜丝，且铜丝的依次穿过拉丝机构、退火水箱、收水箱并延伸至吹干机构的内部；吹干机构通过支架架设在箱体的上方，吹干机构包括一个水平设置的干燥筒，干燥筒的一端设有进风口，且干燥筒的另一端设有排风口，铜丝依次穿过干燥筒底部的开孔和干燥筒内部的导向轮并由排风口输出，干燥筒的进风口内部设有加热机构，干燥筒的进风口连接有鼓风机。本实用新型利用明火来对气流进行加热，可除去气流中大部分的氧气，有效的降低了铜丝在干燥筒内氧化速率。

Description

一种带有吹干机构的线缆生产设备

技术领域

本实用新型涉及一种线缆生产设备，尤其涉及一种带有吹干机构的线缆生产设备。

背景技术

铜丝在经拉丝机拉丝后，经退火水箱中退火，为了避免铜丝被氧化，需要将铜丝表面的水吹干。目前，现有的空气吹干装置在铜丝通退火水箱后直接利用空气压缩机输出的气流对铜丝进行吹干，这样很难保证铜丝表面残留水在吹干装置被除尽，且空气压缩机输出的气流中带有大量氧气，遇到带有余温的铜丝，氧化速率加快，最终影响到产品出厂的质量。

为此，我们提出一种带有吹干机构的线缆生产设备来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带有吹干机构的线缆生产设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种带有吹干机构的线缆生产设备，包括箱体，所述箱体内设有拉丝机构和退火水箱，所述退火水箱的一侧设有收水箱，所述拉丝机构上饶有铜丝，且铜丝依次穿过拉丝机构、退火水箱、收水箱并延伸至吹干机构的内部；所述吹干机构通过支架架设在箱体的上方，所述吹干机构包括一个水平设置的干燥筒，所述干燥筒的一端设有进风口，且干燥筒的另一端设有排风口，所述铜丝依次穿过干燥筒底部的开孔和干燥筒内部的导向轮并由排风口输出，所述干燥筒的进风口内部设有加热机构，所述加热机构与干燥筒的端面平行设置，所述加热机构通过燃气管道与设置在箱体上的供气机构连接，所述干燥筒的进风口连接有鼓风机。

优选的，所述加热机构包括若干层直径依次减小的环形管，且相邻的两个环形管之间通过连接管相互连通，所述环形管远离进风口的一侧均布有燃气喷嘴，且位于最外层的环形管通过连接件固定在干燥筒的管壁上。

优选的，所述收水箱上侧的箱体上设有收水槽，所述收水槽的底部与收水箱连通，且箱体内的铜丝由箱体及收水槽上的开孔竖直向上延伸。

优选的，所述干燥筒采用漏斗形结构，且进风口位于其大口端。

优选的，所述干燥筒大管径部分与小管径部分通过弧面进行平滑过渡，所述导向轮位于干燥筒的小管径部分内，且其远离排风口设置。

优选的，所述干燥筒的内壁上设有陶瓷纤维内衬。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过在退火水箱的一侧设置收水箱，先对输出的铜丝进行第一道表面除水作业，然后在将铜丝输入至干燥筒中；通过在干燥筒的一端设置鼓风机，并在干燥筒内设置加热结构，适当提高气流的温度，来对铜丝表面进行除湿作业，避免铜丝退火后表面的铜丝残留水加速其氧化，同时利用明火来对气流进行加热，可除去气流中大部分的氧气，有效的降低了铜丝在干燥筒内氧化速率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种带有吹干机构的线缆生产设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种带有吹干机构的线缆生产设备中加热机构的结构示意图。

图中：1箱体、2拉丝机构、3退火水箱、4收水箱、5铜丝、6 吹干机构、7支架、8干燥筒、9导向轮、10加热机构、11燃气管道、 12供气机构、13进风口、14排风口、15鼓风机、16环形管、17连接管、18燃气喷嘴、19收水槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-2，一种带有吹干机构的线缆生产设备，包括箱体1，箱体1内设有拉丝机构2和退火水箱3，退火水箱3的一侧设有收水箱4，由于铜丝从退火水箱3输出后表面会附着有一层水膜，在铜丝向上输送的过程中，水膜会积聚成水底落下，通过设置的收水箱4来回收退火冷却液；具体的，还可在收水箱4的开口处设置吸水棉，增加除水效果；值得一提的是，在收水箱4上侧的箱体1上设有收水槽19，收水槽19的底部与收水箱4连通，且箱体1内的铜丝5由箱体 1及收水槽19上的开孔竖直向上延伸；拉丝机构2上饶有铜丝5，且铜丝5依次穿过拉丝机构2、退火水箱3、收水箱4并延伸至吹干机构6的内部，在吹干机构6内进行干燥，避免铜丝5上残留水加速其氧化。

吹干机构6通过支架7架设在箱体1的上方，吹干机构6包括一个水平设置的干燥筒8，干燥筒8的一端设有进风口13，且干燥筒8 的另一端设有排风口14；其中，干燥筒8采用漏斗形结构，且进风口13位于其大口端，干燥筒8大管径部分与小管径部分通过弧面进行平滑过渡，气流可在小管径部分加速，提高铜丝表面水的蒸发速率。

铜丝5依次穿过干燥筒8底部的开孔和干燥筒8内部的导向轮9 并由排风口14输出；其中，导向轮9位于干燥筒8的小管径部分内，且其远离排风口14设置；干燥筒8的进风口13内部设有加热机构 10，加热机构10与干燥筒8的端面平行设置，在干燥筒8的内壁上设有陶瓷纤维内衬；加热机构10通过燃气管道11与设置在箱体1上的供气机构12连接，干燥筒8的进风口13连接有鼓风机15。

其中，加热机构10包括若干层直径依次减小的环形管16，且相邻的两个环形管16之间通过连接管17相互连通，环形管16远离进风口13的一侧均布有燃气喷嘴18，且位于最外层的环形管16通过连接件固定在干燥筒8的管壁上。

本实用新型中，铜丝5由箱体1的一侧输入，在拉丝机构2中由拉丝轮拉丝后，在输入至退火水箱3中进行退火，退火后的铜丝5经收水箱4竖直向上输入至干燥筒8中，通过鼓风机15向干燥筒8内鼓风，气流在加热机构10的作用下升温，并被除去大部分的氧气，最后对铜丝5进行吹干。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种带有吹干机构的线缆生产设备，包括箱体(1)，所述箱体(1)内设有拉丝机构(2)和退火水箱(3)，其特征在于，所述退火水箱(3)的一侧设有收水箱(4)，所述拉丝机构(2)上饶有铜丝(5)，且铜丝(5)依次穿过拉丝机构(2)、退火水箱(3)、收水箱(4)并延伸至吹干机构(6)的内部；所述吹干机构(6)通过支架(7)架设在箱体(1)的上方，所述吹干机构(6)包括一个水平设置的干燥筒(8)，所述干燥筒(8)的一端设有进风口(13)，且干燥筒(8)的另一端设有排风口(14)，所述铜丝(5)依次穿过干燥筒(8)底部的开孔和干燥筒(8)内部的导向轮(9)并由排风口(14)输出，所述干燥筒(8)的进风口(13)内部设有加热机构(10)，所述加热机构(10)与干燥筒(8)的端面平行设置，所述加热机构(10)通过燃气管道(11)与设置在箱体(1)上的供气机构(12)连接，所述干燥筒(8)的进风口(13)连接有鼓风机(15)。

2.根据权利要求1所述的一种带有吹干机构的线缆生产设备，其特征在于，所述加热机构(10)包括若干层直径依次减小的环形管(16)，且相邻的两个环形管(16)之间通过连接管(17)相互连通，所述环形管(16)远离进风口(13)的一侧均布有燃气喷嘴(18)，且位于最外层的环形管(16)通过连接件固定在干燥筒(8)的管壁上。

3.根据权利要求1所述的一种带有吹干机构的线缆生产设备，其特征在于，所述收水箱(4)上侧的箱体(1)上设有收水槽(19)，所述收水槽(19)的底部与收水箱(4)连通，且箱体(1)内的铜丝(5)由箱体(1)及收水槽(19)上的开孔竖直向上延伸。

4.根据权利要求1所述的一种带有吹干机构的线缆生产设备，其特征在于，所述干燥筒(8)采用漏斗形结构，且进风口(13)位于其大口端。

5.根据权利要求4所述的一种带有吹干机构的线缆生产设备，其特征在于，所述干燥筒(8)大管径部分与小管径部分通过弧面进行平滑过渡，所述导向轮(9)位于干燥筒(8)的小管径部分内，且其远离排风口(14)设置。

6.根据权利要求1或4所述的一种带有吹干机构的线缆生产设备，其特征在于，所述干燥筒(8)的内壁上设有陶瓷纤维内衬。