CN205747818U - 无纺布生产烘干设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种无纺布生产烘干设备，旨在解决现有的无纺布烘干设备烘干效果不佳，而且烘箱排出的热气不仅造成热能的浪费，而且还会污染环境的不足。该实用新型包括烘箱、预热箱、净化池，烘箱内设有两相对设置的风排管，两风排管相对的两侧壁上均设有若干个吹风孔，烘箱内两风排管之间安装有若干根支撑轮辊，烘箱上安装有热风机，两风排管均与热风机的出风口连通，预热箱内安装有换热管和若干根连接轮辊，烘箱上端和换热管之间通过管道连接有抽风机，换热管的出风口连通到净化池内，预热箱上端通过管道连接排风机，排风机通过管道连通到净化池内。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种无纺布生产技术，更具体地说，它涉及一种无纺布生产烘干设备。
背景技术
无纺布作为新一代的环保材料，在日常生活中得到了广泛的应用。无纺布在生产过程中需要进行烘干操作，常用的烘干方式有对流干燥、接触干燥、辐射干燥等。但是目前很多无纺布生产烘干过程中干燥效果不佳，而且烘箱排出的热气一方便造成能量的浪费，另一方便还会污染环境。
实用新型内容
本实用新型克服了现有的无纺布烘干设备烘干效果不佳，而且烘箱排出的热气不仅造成热能的浪费，而且还会污染环境的不足，提供了一种无纺布生产烘干设备，它对无纺布的烘干效果好，将烘箱排出的热气回收利用，避免了热能的浪费，热气不会直接排放到空气中，避免污染环境。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种无纺布生产烘干设备，包括烘箱、预热箱、净化池，烘箱内设有两相对设置的风排管，两风排管相对的两侧壁上均设有若干个吹风孔，烘箱内两风排管之间安装有若干根支撑轮辊，烘箱上安装有热风机，两风排管均与热风机的出风口连通，预热箱内安装有换热管和若干根连接轮辊，烘箱上端和换热管之间通过管道连接有抽风机，换热管的出风口连通到净化池内，预热箱上端通过管道连接排风机，排风机通过管道连通到净化池内。
无纺布烘干时，先经过预热箱内进行预烘干，然后经过烘箱进行烘干，这不仅提高了烘干效果，而且充分回收利用了烘箱内排出的热气的余热，节能环保。预热箱内的传动轮辊对无纺布起到了支撑和传动的作用，烘箱内的支撑轮辊对无纺布进行支撑传动。烘箱通过热风机提供热风，热风从风排管上的吹风孔吹向无纺布，对无纺布进行烘干，无纺布一边输送一边烘干。烘箱内产生的湿热气体通过抽风机排放到换热管内对预热箱内的空气进行热交换。预热箱内产生的湿热气体通过排风机排放到净化池净化，换热管内的气体最终排放到净化池内净化，防止污染环境。这种无纺布生产烘干设备对无纺布的烘干效果好，将烘箱排出的热气回收利用，避免了热能的浪费，热气不会直接排放到空气中，避免污染环境。
作为优选，烘箱上端连接有上小下大的锥状排风罩，抽风机通过管道连接在排风罩上。锥状结构设置的排风罩便于热气的收集排放。
作为优选，风排管截面呈长条状结构，两风排管相对的侧面均从外向内朝上倾斜设置。这种结构设置的风排管对无纺布的烘干效果好。
作为优选，所有支撑轮辊呈倒V形布置。支撑轮辊一起呈倒V形布置，有利于对无纺布的支撑传送。
作为优选，传动轮辊设有五根，五根传动轮辊在预热箱内从前往后上下间隔设置。传动轮辊设置延长了无纺布在预热箱内的路径，充分利用了余热，提高了预热效果。
作为优选，换热管设置有两根，两根换热管相对设置在预热箱内量相对的内壁上，两换热管相互连通。设置两根对称的换热管，有利于充分利用余热，提高预热效果。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：无纺布生产烘干设备对无纺布的烘干效果好，将烘箱排出的热气回收利用，避免了热能的浪费，热气不会直接排放到空气中，避免污染环境。
附图说明
图1是本实用新型的一种结构示意图；
图2是本实用新型的烘箱的结构示意图；
图3是本实用新型的预热箱的结构示意图；
图中：1、烘箱，2、预热箱，3、净化池，4、风排管，5、吹风孔，6、支撑轮辊，7、热风机，8、连接轮辊，9、抽风机，10、排风机，11、排风罩，12、换热管。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：
实施例：一种无纺布生产烘干设备（参见附图1至3），包括烘箱1、预热箱2、净化池3，烘箱内设有两相对设置的风排管4，两风排管相对的两侧壁上均设有若干个吹风孔5，吹风孔呈长条状结构，烘箱内两风排管之间安装有若干根支撑轮辊6，烘箱上安装有热风机7，两风排管均与热风机的出风口连通，预热箱内安装有换热管12和若干根连接轮辊8，烘箱上端和换热管之间通过管道连接有抽风机9，换热管的出风口连通到净化池内，预热箱上端通过管道连接排风机10，排风机通过管道连通到净化池内。烘箱上端连接有上小下大的锥状排风罩11，抽风机通过管道连接在排风罩上。风排管截面呈长条状结构，两风排管相对的侧面均从外向内朝上倾斜设置。所有支撑轮辊呈倒V形布置。传动轮辊设有五根，五根传动轮辊在预热箱内从前往后上下间隔设置。换热管设置有两根，两根换热管相对设置在预热箱内量相对的内壁上，两换热管相互连通。
无纺布烘干时，先经过预热箱内进行预烘干，然后经过烘箱进行烘干，这不仅提高了烘干效果，而且充分回收利用了烘箱内排出的热气的余热，节能环保。预热箱内的传动轮辊对无纺布起到了支撑和传动的作用，烘箱内的支撑轮辊对无纺布进行支撑传动。烘箱通过热风机提供热风，热风从风排管上的吹风孔吹向无纺布，对无纺布进行烘干，无纺布一边输送一边烘干。烘箱内产生的湿热气体通过抽风机排放到换热管内对预热箱内的空气进行热交换。预热箱内产生的湿热气体通过排风机排放到净化池净化，换热管内的气体最终排放到净化池内净化，防止污染环境。这种无纺布生产烘干设备对无纺布的烘干效果好，将烘箱排出的热气回收利用，避免了热能的浪费，热气不会直接排放到空气中，避免污染环境。
以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
Claims (6)
1.一种无纺布生产烘干设备，其特征是，包括烘箱、预热箱、净化池，烘箱内设有两相对设置的风排管，两风排管相对的两侧壁上均设有若干个吹风孔，烘箱内两风排管之间安装有若干根支撑轮辊，烘箱上安装有热风机，两风排管均与热风机的出风口连通，预热箱内安装有换热管和若干根连接轮辊，烘箱上端和换热管之间通过管道连接有抽风机，换热管的出风口连通到净化池内，预热箱上端通过管道连接排风机，排风机通过管道连通到净化池内。
2.根据权利要求1所述的无纺布生产烘干设备，其特征是，烘箱上端连接有上小下大的锥状排风罩，抽风机通过管道连接在排风罩上。
3.根据权利要求1所述的无纺布生产烘干设备，其特征是，风排管截面呈长条状结构，两风排管相对的侧面均从外向内朝上倾斜设置。
4.根据权利要求1或2或3所述的无纺布生产烘干设备，其特征是，所有支撑轮辊呈倒V形布置。
5.根据权利要求1或2或3所述的无纺布生产烘干设备，其特征是，传动轮辊设有五根，五根传动轮辊在预热箱内从前往后上下间隔设置。
6.根据权利要求1或2或3所述的无纺布生产烘干设备，其特征是，换热管设置有两根，两根换热管相对设置在预热箱内量相对的内壁上，两换热管相互连通。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201620459784.9U CN205747818U (zh) | 2016-05-18 | 2016-05-18 | 无纺布生产烘干设备 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN205747818U true CN205747818U (zh) | 2016-11-30 |
Family
ID=57365165
Family Applications (1)
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| CN201620459784.9U Active CN205747818U (zh) | 2016-05-18 | 2016-05-18 | 无纺布生产烘干设备 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN205747818U (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN108955090A (zh) * | 2018-07-20 | 2018-12-07 | 绍兴民程纺织科技有限公司 | 一种无纺布烘干设备 |
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2016
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