CN201614509U - 新型节能干衣机 - Google Patents

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Inventor
严宝文
林汝纯
李学礼
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Guangzhou Lejin Washing And Dyeing Equipment Co Ltd
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Guangzhou Lejin Washing And Dyeing Equipment Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种新型节能干衣机,包括机柜、衣物桶、蒸汽散热器、入风风道、排风风道、入风口和排风口,所述入风口与蒸汽散热器之间的入风风道上设有用于预热空气的余热回收散热器,且该余热回收散热器联通相接排风风道与排风口。本实用新型结构简单,设有余热回收散热器,利用排气中剩余的热量预热空气,同时进一步增加二次蒸汽散热器以充分利用蒸汽的热量,提高了烘干效率同时又节能环保,降低干衣成本。

Description

新型节能干衣机
技术领域
本实用新型涉及一种干衣机,具体涉及一种环保节能的干衣机。
背景技术
现时干衣机大多采用热风干燥的形式,其具有一机柜,机柜内横向设有滚筒式的衣物桶,衣物桶上开有若干通孔,衣物桶一侧的机柜内设有蒸气散热器,蒸气散热器一侧的机柜前壁开有入风口,且机柜上壁设有抽风机,抽风机把外面的冷空气抽进机柜内,经蒸气散热器加热后送进衣物桶内烘干衣物,并随即由排风口排出,现有的干衣机其热风直接外排,即利用抽风机将空气经蒸气散热器吸入机柜内后直接排出,利用热传递使机柜内的温度提升,从而烘干衣物,而吸入的热量除了烘干衣物所需的热量,大量的热量被直接排出,造成极大浪费。同时,其蒸气散热器里的蒸汽经过蒸汽散热器后从疏水阀处直接排走,此时蒸汽还有大量的热量,现有蒸气散热器不能充分利蒸汽的热量,直接排走造成热量的流失,因此,现有的干衣机热量利用率低、耗能比较大,干衣成本较高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对上述问题不足之处,提供一种热量利用率高、节能环保的干衣机。
为了达到上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
新型节能干衣机,包括机柜、衣物桶、蒸汽散热器、入风风道、排风风道、入风口和排风口,所述入风口与蒸汽散热器之间的入风风道上设有用于预热空气的余热回收散热器,且该余热回收散热器联通相接排风风道与排风口。
进一步,上述蒸汽散热器包括串联连接的首次蒸汽散热器及二次蒸汽散热器。
上述二次蒸汽散热器与首次蒸汽散热器的疏水阀连接。
上述余热回收散热器包括若干联通相接排风风道与排风口之间的散热管。
上述蒸汽散热器与余热回收散热器之间设有挡板,该挡板的下方设有通气口。
上述余热回收散热器内设有用于组成蛇形入风风道的入风风道隔板,该蛇形入风风道的进口为入风口,其设于余热回收散热器上部的机柜壁上,蛇形入风风道的出口为挡板下方的通气口。
上述排风风道位于机柜内衣物桶的下方,且该排风风道上设有排风风机。
本实用新型结构简单,设有余热回收散热器,利用排气中剩余的热量预热空气,同时进一步增加二次蒸汽散热器以充分利用蒸汽的热量,提高了烘干效率同时又节能环保,降低干衣成本。
附图说明
图1为本实用新型正面立体结构示意图;
图2为本实用新型背面立体结构示意图;
图3为本实用新型内部结构立体示意图一;
图4为本实用新型内部结构立体示意图二;
图5为本实用新型正视图;
图6为本实用新型内部结构剖视图。
以下通过附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述:
具体实施方式
如图1至6所示,本实用新型所述的新型节能干衣机,其具有一机柜1,机柜上设有衣物桶2、抽风机3、排风风机4、余热回收散热器5、蒸汽散热器6、入风风道7、排风风道8、入风口71和排风口81。具体结构如下:
上述衣物桶2设于机柜1的中部,衣物桶2外设有一门盖21。上述蒸汽散热器6设于机柜1的一侧,抽风机3设于机柜1的上部,且其风道与蒸汽散热器6及衣物桶2相通,机柜1对应蒸汽散热器6的一侧前壁设有入风口71,而机柜1的上壁则设置排风口81,所述排风风道8位于机柜内衣物桶2的下方。
进一步,所述入风口81与蒸汽散热器6之间的入风风道7上设置用于预热空气的余热回收散热器5,且该余热回收散热器5联通相接排风风道8与排风口81。具体结构为,上述余热回收散热器5包括上下两安装板52,上下两安装板52之间设有若干散热管51,散热管51联通相接排风风道8与排风口81,上下两安装板52与散热管51管壁外的围成空间为入风风道7,所述散热管51内流通的是排风风道8内带有余热的空气,而散热管51外流通的是由入风口71进入入风风道7的冷空气,其原理是,热空气经过衣物桶2把热量传给衣物进行烘干后仍然带有热量,然后这些带有余热的空气由排风风道8进入散热管51内,把散热管51管壁加热后由上面排风口81排走,被加热的散热管51管壁把热量传递给由入风口71进入入风风道7的空气,实现冷空气的预热。上述余热回收散热器5与蒸汽散热器6之间设有挡板9,该挡板的下方设有通气口91,预热的空气由通气口91进入蒸汽散热器6进一步加热。
为了能加快排风风道上的空气流动,该排风风道上设有排风风机。
如图6所示,上述余热回收散热器6内设有用于组成蛇形入风风道的入风风道隔板72,该蛇形入风风道的进口为入风口71,其设于余热回收散热器5上部的机柜1前壁上,蛇形入风风道的出口为挡板9下方的通气口91。蛇形入风风道的结构设计使得冷空气与余热回收散热器5能充分接触,提高热交换效率。同时,散热管51外的冷空气自上而下流动,而且散热管51内的带有余热排气自下向上流动,能保证热交换充分且高效。
进一步具体,如图6所示,上述蒸汽散热器6包括串联连接的首次蒸汽散热器61及二次蒸汽散热器62。上述二次蒸汽散热器62与首次蒸汽散热器61的疏水阀611连接,提高蒸汽热量利用率,使蒸汽的热量得到较为充分的释放,节约用电的同时提高烘干的效率。而现有蒸汽散热器只采用首次蒸汽散热器,疏水阀出来的蒸汽热量还没有完全释放,造成了蒸汽热量的浪费,增大了能耗。
本实用新型具体测试工作效率及耗能如下:
Figure GSA00000040582900031
注:上述数据是在蒸汽压力为0.4MP,室温25℃下测得
以下通过具体应用原理对本实用新型作进一步描述:
如图6所示,打开开关,抽风机、排风风机、衣物桶、蒸汽散热器同时启动,抽风机把冷空气由入风口吸入机柜内,经过余热回收散热器并由通气口进入蒸汽散热器加热,热空气随后被抽风机抽进衣物桶对衣物进行烘干,对衣物烘干后那些带有余热的排气由排风风机经排风风道进入余热回收散热器的散热管内对管壁加热,最后由排风口排出,被加热的散热管对由入风口吸入的冷空气进行预热,预热的空气再进入上述循环。本实用新型结构简单,设有余热回收散热器,利用排气中剩余的热量预热空气,同时进一步增加二次蒸汽散热器以充分利用蒸汽的热量,提高了烘干效率同时又节能环保,降低干衣成本。

Claims (7)

1.新型节能干衣机,包括机柜、衣物桶、蒸汽散热器、入风风道、排风风道、入风口和排风口,其特征在于:所述入风口与蒸汽散热器之间的入风风道上设有用于预热空气的余热回收散热器,且该余热回收散热器联通相接排风风道与排风口。
2.根据权利要求1所述的新型节能干衣机,其特征在于:所述蒸汽散热器包括串联连接的首次蒸汽散热器及二次蒸汽散热器。
3.根据权利要求2所述的新型节能干衣机,其特征在于:所述二次蒸汽散热器与首次蒸汽散热器的疏水阀连接。
4.根据权利要求1所述的新型节能干衣机,其特征在于:所述余热回收散热器包括若干联通相接排风风道与排风口之间的散热管。
5.根据权利要求1所述的新型节能干衣机,其特征在于:所述蒸汽散热器与余热回收散热器之间设有挡板,该挡板的下方设有通气口。
6.根据权利要求5所述的新型节能干衣机,其特征在于:所述余热回收散热器内设有用于组成蛇形入风风道的入风风道隔板,该蛇形入风风道的进口为入风口,其设于余热回收散热器上部的机柜壁上,蛇形入风风道的出口为挡板下方的通气口。
7.根据权利要求1所述的新型节能干衣机,其特征在于:所述排风风道位于机柜内衣物桶的下方,且该排风风道上设有排风风机。
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