CN201721121U - 凹版印刷机烘箱余热回收装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种余热回收装置。所要解决的技术问题是提供的装置应具有结构简单、节能效果显著的特点。技术方案是:凹版印刷机烘箱余热回收装置,包括底座及立式箱体,立式箱体内设置有烘箱送风管路和吸风管路;送风管路包括空气电热装置,空气电热装置的输出端与送热风风机及烘箱送风管接通;吸风管路包括烘箱回风管、吸废气风机及排气管;其特征在于:所述吸风管路还包括一余热交换装置,余热交换装置的散热管路串接在烘箱回风管和吸废气风机之间;送热风风机、空气电热装置、烘箱回风管、余热交换装置与立式箱体内壁之间保持一定间隔;余热交换装置的输出端与空气电热装置的输入端接通,余热交换装置的输入端连通立式箱体上端的空气入口。

Description

凹版印刷机烘箱余热回收装置
技术领域
本实用新型涉及一种余热回收装置,特别是用于凹版印刷机烘干系统中的余热回收装置。
背景技术
装饰卷材印刷中,凹版印刷机一般由3个以上色组组成,各色组根据生产要求均配备有一组或两组烘箱,以便使高速印刷(特别是采用水性油墨印刷)的卷材表面快速干燥。目前的烘箱一般采用电加热、蒸汽加热、导热油加热或瓦斯加热等热源中的一种或几种,其中以电加热最为常见。在将空气加热到一定温度(150℃-170℃),然后用风机将高温气体吹到卷材的印刷面,使其迅速干燥,同时通过吸风机将带水蒸气的废气抽出烘箱排出,以免影响印刷质量。但从烘箱中抽出的废气仍保持有较高温度(80℃-100℃),含有大量的热量,尚有很大的利用价值。
针对上述情况,发明人提出一种余热回收装置,用于对烘箱废气的余热回收利用,以节约能源,降低生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服背景技术中存在的上述问题,提供一种能充分回收利用凹版印刷机烘箱余热的回收装置,该余热回收装置应具有结构简单、使用和制作方便、节能效果显著的特点,以降低生产成本。
本实用新型提出以下技术方案:
凹版印刷机烘箱余热回收装置,包括底座及立式箱体,所述立式箱体内设置有烘箱送风管路和吸风管路;所述送风管路包括空气电热装置,该空气电热装置的输出端与送热风风机及烘箱送风管接通;所述吸风管路包括烘箱回风管、吸废气风机及排气管;其特征在于:所述吸风管路还包括一余热交换装置,该余热交换装置内部的散热管路串接在烘箱回风管和吸废气风机之间;所述送热风风机、空气电热装置、烘箱回风管、余热交换装置与立式箱体内壁之间保持一定间隔以形成空气预热通道;所述余热交换装置的输出端与空气电热装置的输入端接通,该余热交换装置的输入端连通立式箱体上端的空气入口。
所述余热交换装置为板式或管式热交换箱;余热交换装置内部的散热管路由若干相互平行布置的散热板或散热管组成,所述的散热板或散热管串接在烘箱回风管和吸废气风机之间,余热交换装置的腔体作为空气预热通道。
所述空气电热装置为电加热箱;该电加热箱的内部布置有若干根相互平行的电热管,电加热箱的腔体作为空气加热通道。
所述烘箱送风管内设置有一温度监测装置。
所述烘箱送风管与烘箱的进风口接通,所述烘箱回风管与烘箱的排风口接通。
本实用新型的工作原理是:室温空气由前述送热风风机从立式箱体上端的空气入口进入,沿着立式箱体的内壁从上至下流经所述送热风风机、空气电热装置、烘箱回风管的外表面,室温空气吸收热量,进行第一次预热;之后进入余热交换装置并流经其内部散热管路的外表面(吸收热量,温度升高),对已经过第一次预热的空气进行第二次预热;然后进入空气电热装置进行加热至高温(150℃-170℃),并由送热风风机通过送风管送入烘箱;烘干过程中产生的废气由吸废气风机从烘箱的排风口抽出,依次进入前述烘箱回风管、余热交换装置内部的散热管路(与流经其外表面的空气进行热交换,对其预热),最后由吸废气风机送入排气管排出。
本实用新型的有益效果是:烘箱中的废气经过一余热交换装置后才排出室外,在此过程中,余热交换装置中的散热管(板)与流经其外表面的空气进行热量交换,使烘箱中排出的高温废气中的热量得以回收,并使热量再次进入烘箱利用,节能效果显著;此外,本余热回收装置中,室温空气的入口设置在立式箱体的上端,空气进入箱体后由上至下流动,流经送热风风机、空气电热装置、烘箱回风管的外表面,与三者进行热交换,最大限度地回收热量,使热量进入烘箱回收利用,节约能源,降低生产成本;而且本实用新型结构简单紧凑,制作和使用也很方便。
附图说明
图1是本实用新型的剖视结构示意图。
图2是图1的左视结构示意图。
具体实施方式
以下通过说明书附图,对本实用新型的技术方案作进一步说明。
如图1、图2所示,凹版印刷机烘箱余热回收装置,包括底座1及立式箱体4,该立式箱体上部制有至少一个空气入口7(配置有过滤网,数目及尺寸根据实际情况确定);所述立式箱体内部从上至下依次布置有相互连通的烘箱送风管12、送热风风机6(配置有电动机13)、空气电热装置5和余热交换装置2以形成送风管路。
所述余热回收装置还设置有一吸风管路,包括设置在立式箱体内的烘箱回风管3和箱体外部的吸废气风机9及排气管8;所述烘箱回风管与所述吸废气风机之间由前述余热交换装置2内部的散热管路2-1接通。废气流经散热管路时,可与流经其外表面的空气进行热量交换,使烘箱中排出的高温废气中的热量得以回收,并使热量再次进入烘箱进行利用。
所述送热风风机、空气电热装置、烘箱回风管、余热交换装置与立式箱体内壁之间保持一定间隔以形成空气预热通道;所述空气入口7设置在立式箱体上部,使得室温空气被空气入口7吸入后,由上至下流经送热风风机6(配置有电动机13)、空气电热装置5、烘箱回风管3三者的外表面,进行第一次预热,然后进入余热交换装置2,与其内部散热管路2-1进行热交换,进行第二次预热;最后进入空气电热装置进行加热升温。室温空气被预热后升高至一定温度(一般可升至50℃-70℃),使得空气电热装置消耗较少的能量即可将空气加热预定温度,可大大降低能源消耗。例如,需将15℃的室温空气加热至150℃时,未配置余热回收装置的烘箱需要将其升温135℃,而本实用新型最低只需升温80℃,节能效果十分显著。
所述余热交换装置2为板式或管式热交换箱(图中所示为管式);余热交换装置内部的散热管路2-1由若干相互平行布置的散热板或散热管组成,所述的散热板或散热管串接在烘箱回风管3和吸废气风机9之间,余热交换装置的腔体作为空气预热通道。为提高热交换效果,可将所述散热板或散热管排成若干层(图2所示),以便多层遮挡送风截面。
所述空气电热装置5为电加热箱;该电加热箱的内部布置有若干根相互平行的电热管5-1,电加热箱的腔体作为空气加热通道。为使空气快速加热,可将所述电热管排列成若干层(图2所示),以便多层遮挡送风截面。
所述烘箱送风管12内设置有一温度监测装置10(可选用热电偶),该温度监测装置连接有智能温度表;当温度达到设定温度时,智能温度表控制电加热箱自动断电(现有技术),当温度下降后,又会自动接通电源,节约电能消耗。
所述烘箱送风管12和烘箱回风管3的上端均从立式箱体4的一侧伸出;所述烘箱送风管与烘箱11的进风口接通,所述烘箱回风管与烘箱的排风口接通,以构成空气流通的回路。
由此可见,以上送风管路和吸风管路相互独立、彼此隔离,对印刷机的正常工作没有影响。
同理,前述采用蒸汽加热、导热油加热或瓦斯加热的烘箱也可使用该余热回收装置,同样可以达到节能的效果。
图1、图2中,吸废气风机9设置在立式箱体的外部,为充分回收利用余热,也可将其设置于立式箱体内部,具体根据实际情况确定。
所述余热交换装置、空气电热装置、吸废气风机、送热风风机、电机、烘箱回风管、烘箱送风管、温度监测装置、智能温度表均可外购获得。另外,图中所有箭头均为空气的流向。

Claims (5)

1.凹版印刷机烘箱余热回收装置,包括底座(1)及立式箱体(4),所述立式箱体内设置有烘箱送风管路和吸风管路;所述送风管路包括一空气电热装置(5),该空气电热装置输出端与送热风风机(6)及烘箱送风管(12)接通;所述吸风管路包括烘箱回风管(3)、吸废气风机(9)及排气管(8);其特征在于:所述吸风管路还包括一余热交换装置(2),该余热交换装置内部的散热管路串接在烘箱回风管(3)和吸废气风机(9)之间;所述送热风风机(6)、空气电热装置(5)、烘箱回风管(3)、余热交换装置(2)与所述立式箱体(4)的内壁之间保持一定间隔以形成空气预热通道;所述余热交换装置(2)的输出端与空气电热装置(5)的输入端接通,该余热交换装置的输入端连通立式箱体(4)上端的空气入口(7)。
2.根据权利要求1所述的凹版印刷机烘箱余热回收装置,其特征在于:所述余热交换装置(2)为板式或管式热交换箱;余热交换装置内部的散热管路(2-1)由若干相互平行布置的散热板或散热管组成,所述的散热板或散热管串接在烘箱回风管(3)和吸废气风机(9)之间,余热交换装置的腔体作为空气预热通道。
3.根据权利要求1或2所述的凹版印刷机烘箱余热回收装置,其特征在于:所述空气电热装置(5)为电加热箱;该电加热箱的内部布置有若干根相互平行的电热管(5-1),电加热箱的腔体作为空气加热通道。
4.根据权利要求3所述的凹版印刷机烘箱余热回收装置,其特征在于:所述烘箱送风管内设置有一温度监测装置(10)。
5.根据权利要求4所述的凹版印刷机烘箱余热回收装置,其特征在于:所述烘箱送风管(12)与烘箱(11)的进风口接通,所述烘箱回风管(3)与烘箱的排风口接通。
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