CN202543265U - 热处理淬火炉热回收装置 - Google Patents

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Abstract

一种热处理淬火炉热回收装置，属于机械制造技术领域。该装置的淬火炉、温水器、热交换器为整体结构，在淬火炉和热交换器之间设置若干收集孔，热交换器的热交换器进风口处设置鼓风机，热交换器通过热交换器出风口、热风输送管连接淬火炉左侧的进料输送带上面，热交换器上方设置温水器，温水器下部通过温水器进水管连接循环水泵，温水器上部通过温水器出水管连接前清洗水槽，温水器顶部设置排气孔。本实用新型能将淬火炉排放的热量进行二次回收，以达到达到技能减排、降低生产成本的目的。

Description

热处理淬火炉热回收装置
技术领域
本实用新型属于机械制造技术领域。
背景技术
目前，热处理淬火炉生产时产生的余热都是自然排放，无专门的热回收设备，余热没有得到有效的利用，存在能源浪费现象。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种热处理淬火炉热回收装置，以解决现有技术无专门的热回收设备，余热没有得到有效的利用，存在能源浪费现象等问题。
本实用新型解决其问题所采用的技术方案是增加热回收装置，该装置的淬火炉、温水器、热交换器为整体结构，在淬火炉和热交换器之间设置若干收集孔，收集孔为八字形结构，热交换器的热交换器进风口处设置鼓风机，热交换器通过热交换器出风口、热风输送管连接淬火炉左侧的进料输送带上面，热交换器上方设置温水器，温水器下部通过温水器进水管连接循环水泵，温水器上部通过温水器出水管连接前清洗水槽，温水器顶部设置排气孔，构成热回收装置。
采用本实用新型的积极效果能将淬火炉排放的热量进行二次回收，以达到达到技能减排、降低生产成本的目的。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
图1是本实用新结构示意图；
图中1淬火炉、2热交换器、3热交换器出风口、4鼓风机、5热交换器进风口、6温水器出水管、7温水器、8温水器进水管、9收集孔、10进料输送带、11前清洗水槽、12循环水泵、13热风输送管、14排气孔。
具体实施方式
如图所示：增加热回收装置，该装置的淬火炉1、温水器7、热交换器2为整体结构，在淬火炉1和热交换器2之间设置11组收集孔9，收集孔9为八字形结构，热交换器2的热交换器进风口5处设置鼓风机4，热交换器2通过热交换器出风口3、热风输送管13连接淬火炉1左侧的进料输送带10上面，进行烘干、预热；热交换器2上方设置温水器7，温水器7下部通过温水器进水管8连接循环水泵12，温水器7上部通过温水器出水管6连接前清洗水槽11，温水器7顶部设置排气孔14，构成热回收装置。
使用时，淬火炉里的热量通过大小口收集到热交换器里，经过热交换器将进风口吹进的冷空气加热，热空气通过输送管送到淬火炉输送带，对产品进行烘干、预热，达到节省天然气的目的。另一方面热交换器内的热量进入温水器，对从前清洗水槽内抽过来的冷水进行加热，然后通过温水器出水管将热水再送回前清洗槽内，形成水在前清洗水槽-温水器-水管内循环加热，达到节省蒸汽的目的。

Claims (2)

1.一种热处理淬火炉热回收装置，其特征是增加热回收装置，该装置的淬火炉、温水器、热交换器为整体结构，在淬火炉和热交换器之间设置若干收集孔，热交换器的热交换器进风口处设置鼓风机，热交换器通过热交换器出风口、热风输送管连接淬火炉左侧的进料输送带上面，热交换器上方设置温水器，温水器下部通过温水器进水管连接循环水泵，温水器上部通过温水器出水管连接前清洗水槽，温水器顶部设置排气孔。
2.根据权利要求1所述的热处理淬火炉热回收装置，其特征是收集孔为八字形结构。
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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104451087A (zh) * 2014-10-30 2015-03-25 宁波市镇海中斌机械制造有限公司 一种网带式加热炉生产线的淬火炉入口热能回收系统
CN108981409A (zh) * 2018-09-20 2018-12-11 浙江大大不锈钢有限公司 一种天然气余热利用装置
CN109052920A (zh) * 2018-08-17 2018-12-21 东华大学 玻璃钢化冷却系统
CN110894568A (zh) * 2019-12-20 2020-03-20 南通辑兴紧固件科技有限公司 环保型紧固件淬火系统及工艺

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