CN201688567U - 热油炉烟道余热利用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的热油炉烟道余热利用装置包括烟道，安装在烟道上的热水炉和蒸汽炉，以及热水罐、热水泵和与用户相连接的蒸汽分气缸。热水炉设有进水管和出水管，蒸汽炉设有热水管和蒸汽管，进水管与水源相通，热水炉与热水罐经出水管相通，热水罐与蒸汽炉经热水管相通，热水泵串接在热水管上，蒸汽炉与蒸汽分气缸经蒸汽管相通。本实用新型热油炉烟道余热利用装置的优点是：可利用热油炉烟道的余热产生大量热水和产生0.8吨/小时的蒸汽，降低了环境的温度，还大幅度降低了热油炉的生产成本，成为具有明显效果的节能装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及节能设备，具体涉及一种热油炉烟道余热利用装置。
背景技术
多年来，在某些工业领域中使用热油炉，每台热油炉的热量可达200大卡，其环境温度很高，造成生产操作环境的恶劣，其烟道又有大量热量白白丢失，而同时，在辅助部门还要另外配备生产用和/或生活用的热水炉和/或蒸汽炉，造成能源的极大浪费和生产成本的提高，而目前还没有可直接利用热油炉烟道热量的节能装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服已知技术的各种缺陷，提供一种可以降低环境温度，并大幅度降低生产成本，具有明显节能效果的热油炉烟道余热利用装置。
本实用新型提供的热油炉烟道余热利用装置，包括烟道，还包括串接安装在所述烟道上的热水炉和蒸汽炉，以及热水罐、热水泵和与用户相连接的蒸汽分气缸，所述热水炉设有进水管和出水管，所述蒸汽炉设有热水管和蒸汽管，所述进水管与水源相通，所述热水炉与所述热水罐经所述出水管相通，所述热水罐与所述蒸汽炉经所述热水管相通，所述热水泵串接在所述热水管上，所述蒸汽炉与所述蒸汽分气缸经所述蒸汽管相通。
本实用新型热油炉烟道余热利用装置，所述热水炉设有烟道入口、烟道出口、进水口和出水口，所述烟道入口位于所述热水炉的顶部，所述烟道出口位于所述热水炉的下部侧壁上，所述进水口位于所述热水炉的下部侧壁上，所述出水口位于所述热水炉的上部侧壁上，所述进水管安装在进水口处并安装有进水阀门，所述出水口一端的所述出水管上安装有出水阀门。
本实用新型热油炉烟道余热利用装置，所述蒸汽炉设有第二烟道入口、第二烟道出口、热水入口和蒸汽出口，所述第二烟道入口位于所述蒸汽炉的一个侧壁上，所述第二烟道出口位于所述蒸汽炉的另一侧壁上，所述热水入口位于所述蒸汽炉的一个侧壁上，所述蒸汽出口位于所述蒸汽炉的另一侧壁上，所述热水入口一端的所述热水管上安装有热水入口阀门，所述蒸汽出口一端的所述蒸汽管上安装有蒸汽出口阀门。
本实用新型热油炉烟道余热利用装置，所述烟道的另一入口设有2个，分别位于所述蒸汽炉的2个相对的侧壁上。
本实用新型热油炉烟道余热利用装置，所述热水罐设有热水罐入口和热水罐出口，所述热水罐入口位于所述热水罐的上部侧壁上，所述热水罐出口位于所述热水罐的下部侧壁上，所述热水罐出口一端的所述热水管上安装有热水出口阀门。
本实用新型热油炉烟道余热利用装置，所述蒸汽分气缸设有蒸汽入口和蒸汽入口阀门，所述蒸汽入口阀门安装在所述蒸汽入口一端的所述蒸汽管上。
本实用新型热油炉烟道余热利用装置的优点是：由于设置了热水炉和蒸汽炉，利用热油炉烟道的余热产生大量热水和产生0.8吨/小时的蒸汽，降低了环境的温度，还大幅度降低了热油炉的生产成本，成为具有明显效果的节能装置。
下面结合实施例参照附图进行详细说明，以求对本实用新型的目的、特征和优点得到更深入的理解。
附图说明
图1是本实用新型热油炉烟道余热利用装置的结构图。
具体实施方式
参见图1，本实用新型热油炉烟道余热利用装置，包括烟道1，串接安装在烟道1上的热水炉2和蒸汽炉4，以及热水罐3、热水泵5和与用户相连接的蒸汽分气缸6。
热水炉2设有烟道入口21、烟道出口22、进水口23、出水口24、进水管26和出水管25。烟道入口21位于热水炉2的顶部，烟道出口22位于热水炉2的下部侧壁上，进水口23位于热水炉2的下部侧壁上，出水口24位于热水炉2的上部侧壁上。进水管26安装在进水口23处并安装有进水阀门27，出水口24一端的出水管25上安装有出水阀门28。
蒸汽炉4设有第二烟道入口41、第二烟道出口42、热水入口44、蒸汽出口45、热水管33和蒸汽管43。第二烟道入口41设有2个，分别位于蒸汽炉4的2个相对的侧壁上。第二烟道出口42位于蒸汽炉4的另一侧壁上。热水入口44位于蒸汽炉4的一个侧壁上，蒸汽出口45位于蒸汽炉4的另一侧壁上。热水入口44一端的热水管33上安装有热水入口阀门47，蒸汽出口45一端的蒸汽管43上安装有蒸汽出口阀门46。
热水罐3设有热水罐入口31和热水罐出口32，热水罐入口31位于热水罐3的上部侧壁上，热水罐出口32位于热水罐3的下部侧壁上，热水罐出口32一端的热水管33上安装有热水出口阀门34。
蒸汽分气缸6设有蒸汽入口62和蒸汽入口阀门61，蒸汽入口阀门61安装在蒸汽入口62一端的蒸汽管43上。
进水管26与水源相通，热水炉2与热水罐3经出水管25相通，热水罐3与蒸汽炉4经热水管33相通，热水泵5串接在热水管33上，蒸汽炉4与蒸汽分气缸6经蒸汽管43相通。
下面说明本实用新型热油炉烟道余热利用装置的工作过程。
参见图1，在本实用新型热油炉烟道余热利用装置的实施例中，可以用到3台热油炉，即1#、2#、3#热油炉上。将热水炉2接入1#热油炉的烟道1上，可将热水炉2中的冷水加热到≥80℃，通过进水阀门27控制热水炉2的进水流速，将加热后的热水排到保温的热水罐3。
将蒸汽炉4的第二烟道入口41和第二烟道出口42分别与2#、3#两台热油炉的烟道分别接通，将热水炉2中加热后的热水由热水泵5经热水管33加入蒸汽炉4，通过热水入口阀门47控制热水炉2的供水流速。
利用2#、3#两台热油炉烟道的热量给蒸汽炉4加热产生的蒸汽输送到蒸汽分气缸6，用户生产车间从蒸汽分气缸6获得蒸汽，通过蒸汽出口阀门46和蒸汽入口阀门61可以分别控制蒸汽输送量，用户使用效果非常理想，每小时能产生0.85～1m3蒸汽，从而创造很大的节能利润。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
Claims (6)
1.一种热油炉烟道余热利用装置，包括烟道(1)，其特征是还包括串接安装在所述烟道(1)上的热水炉(2)和蒸汽炉(4)，以及热水罐(3)、热水泵(5)和与用户相连接的蒸汽分气缸(6)，热水炉(2)设有进水管(26)和出水管(25)，蒸汽炉(4)设有热水管(33)和蒸汽管(43)，热水炉(2)与热水罐(3)经出水管(25)相通，热水罐(3)与蒸汽炉(4)经热水管(33)相通，热水泵(5)串接在热水管(33)上，蒸汽炉(4)与蒸汽分气缸(6)经蒸汽管(43)相通。
2.根据权利要求1所述的热油炉烟道余热利用装置，其特征是所述热水炉(2)设有烟道入口(21)、烟道出口(22)、进水口(23)和出水口(24)，所述烟道入口(21)位于热水炉(2)的顶部，所述烟道出口(22)位于热水炉(2)的下部侧壁上，进水口(23)位于热水炉(2)的下部侧壁上，出水口(24)位于热水炉(2)的上部侧壁上，进水管(26)安装在进水口(23)处并安装有进水阀门(27)，出水口(24)一端的出水管(25)上安装有出水阀门(28)。
3.根据权利要求1或2所述的热油炉烟道余热利用装置，其特征是所述蒸汽炉(4)设有第二烟道入口(41)、第二烟道出口(42)、热水入口(44)和蒸汽出口(45)，所述第二烟道入口(41)位于蒸汽炉(4)的一个侧壁上，所述第二烟道出口(42)位于蒸汽炉(4)的另一侧壁上，热水入口(44)位于蒸汽炉(4)的一个侧壁上，蒸汽出口(45)位于蒸汽炉(4)的另一侧壁上，热水入口(44)一端的热水管(33)上安装有热水入口阀门(47)，蒸汽出口(45)一端的蒸汽管(43)上安装有蒸汽出口阀门(46)。
4.根据权利要求3所述的热油炉烟道余热利用装置，其特征是所述第二烟道入口(41)设有2个，分别位于蒸汽炉(4)的2个相对的侧壁上。
5.根据权利要求4所述的热油炉烟道余热利用装置，其特征是所述热水罐(3)设有热水罐入口(31)和热水罐出口(32)，热水罐入口(31)位于热水罐(3)的上部侧壁上，热水罐出口(32)位于热水罐(3)的下部侧壁上，热水罐出口(32)一端的热水管(33)上安装有热水出口阀门(34)。
6.根据权利要求5所述的热油炉烟道余热利用装置，其特征是所述蒸汽分气缸(6)设有蒸汽入口(62)和蒸汽入口阀门(61)，所述蒸汽入口阀门(61)安装在蒸汽入口(62)一端的蒸汽管(43)上。
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