CN208998335U - 一种间接式燃气热风炉温度显示控制装置 - Google Patents

Abstract

一种间接式燃气热风炉温度显示控制装置，它涉及热风炉领域。它与间接式燃气热风炉的炉体连接，它包含电控箱、上降温装置、下降温装置、温度传感器、煤气输入管道、助燃气体输入管道、热风输出管道、控制电磁阀、电源接头。本实用新型有益效果为：设置有温度传感器，可以检测炉体内部的温度，通过显示屏显示出来，通过冷却剂的流速来调节温度，通过冷却剂泵和冷却剂电磁阀的配合使得效率更高，精度更精确。

Description

一种间接式燃气热风炉温度显示控制装置

技术领域

本实用新型涉及热风炉领域，具体涉及一种间接式燃气热风炉温度显示控制装置。

背景技术

热风炉，是热动力机械，于20世纪70年代末在我国开始广泛的被应用，它在许许多多行业已成为电热源和传统蒸汽动力热源的换代产品。热风炉品种多、系列全，以加煤方式分为手烧、机烧两种，以燃料种类分为煤、油、气炉等。

通过长时间的生产实践，人们已经认识到，只有利用热风作为介质和载体才能更大地提高热利用率和热工作效果。传统电热源和蒸汽热动力在输送过程中往往配置多台循环风机，使之最终还是间接形成热风进行烘干或供暖操作。这种过程显然存在大量浪费能源及造成附属设备过多、工艺过程复杂等诸多缺点。而更大的问题是，这种热源对于那种需要较高温度干燥或烘烤作业的要求，则束手无策。针对这些实际问题经过多年潜心研究，荣华公司终于研制出深受国内外用户欢迎的用碳化硅做的燃气热风炉。

用碳化硅做的燃气热风炉是一种新型的列管式高温热能回收装置，可以广泛用于冶金、机械、建材、化工等行业，直接回收各种工业窑炉排放的850－1400℃高温烟气余热，以获得高温助燃空气或工艺气体。研制成的这种装置的换热元件材料系一种新型碳化硅工程陶瓷，它具有耐高温和抗热冲击的优异性能，从1000℃风冷至室温，反复50次以上不出现裂纹；导热系数与不锈钢等同；在氧化性和酸性介质中具有良好的耐蚀性。在结构上成功地解决了热补偿和较好地解决了气体密封问题。该装置传热效率高，节能效果显著，用以预热助燃空气或加热某些过程的工艺气体，可节约一次性能源，燃料节约率可达30 %以上，并可强化工艺过程，显著提高生产能力。

目前市场上的间接式燃气热风炉虽然设置有温度控制器，但是却缺少显示热风炉温度的显示器，而且目前的温度控制器的效率不高，无法精确的控制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种间接式燃气热风炉温度显示控制装置，设置有温度传感器，可以检测炉体内部的温度，通过显示屏显示出来，通过冷却剂的流速来调节温度，通过冷却剂泵和冷却剂电磁阀的配合使得效率更高，精度更精确。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它与间接式燃气热风炉的炉体1连接，它包含电控箱2、上降温装置3、下降温装置4、温度传感器5、煤气输入管道6、助燃气体输入管道7、热风输出管道8、控制电磁阀9、电源接头10，所述温度传感器5设置在炉体1的内部壁上，电控箱2设置在炉体1的右外侧壁中部上，电源接头10设置在电控箱2的右侧，电控箱2上下方的炉体1外侧壁上均设置有一个热风输出管道8，炉体1左外侧壁中部上设置有煤气输入管道6和助燃气体输入管道7，所述炉体1的上下部分别设置有上降温装置3和下降温装置4；所述上降温装置3和下降温装置4均包含冷却剂箱31、冷却剂泵32、冷却剂导道33、盘管35、废剂排出管36、废剂收集箱37，冷却剂箱31设置在炉体1的左侧，冷却剂泵32设置在冷却剂箱31旁边，冷却剂导道33和设置在废剂排出管36设置在炉体1的外部，盘管35设置在炉体1内部，废剂收集箱37设置在炉体1的右侧，所述冷却剂箱31的出口连通着冷却剂泵32的入口，冷却剂泵32的出口连通着冷却剂导道33的入口，冷却剂导道33的出口连通着盘管35的入口，盘管35的出口连通着废剂排出管36的入口，废剂排出管36的出口连通着废剂收集箱37的入口；所述电控箱2包含中央控制器21、转换器22、数据模块23、单片机24、闪烁灯25、扬声器26、显示屏27、USB接口28、控制按键29，中央控制器21、转换器22、数据模块23和单片机24设置在电控箱2内部，闪烁灯25、扬声器26、显示屏27、USB接口28和控制按键29设置在电控箱2的前表面上，所述温度传感器5和控制按键29与转换器22相连接，转换器22、USB接口28、电源接口10、数据模块23与中央控制器21相连接，中央控制器21与单片机24相连接，单片机24与闪烁灯25、扬声器26、显示屏27、冷却剂泵32和控制电磁阀9相连接，它们之间的连接为电性连接；所述控制电磁阀9由冷却剂电磁阀34、煤气输入电磁阀61、助燃气体输入电磁阀71、热风输出电磁阀81组成，所述冷却剂电磁阀34设置在冷却剂导道33上，煤气输入电磁阀61设置在煤气输入管道6上，助燃气体输入电磁阀71设在助燃气体输入管道7上，热风输出电磁阀81设置在热风输出管道8上，所述冷却剂导道33、冷却剂电磁阀34、盘管35和废剂排出管36组合为一个降温单元，所述上降温装置3和下降温装置4包含有多个降温单元。

所述转换器22为A/D转换器。

所述中央控制器21为可编码控制器。

所述控制按键29包含键盘、电源开关、紧急按键。

所述USB接口28和数据模块23与中央控制器21的连接为双向连接。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：设置有温度传感器，可以检测炉体内部的温度，通过显示屏显示出来，通过冷却剂的流速来调节温度，通过冷却剂泵和冷却剂电磁阀的配合使得效率更高，精度更精确。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中电控箱2的结构示意图；

图3是本实用新型的电路原理结构框图。

附图标记说明：炉体1、电控箱2、上降温装置3、下降温装置4、温度传感器5、煤气输入管道6、助燃气体输入管道7、热风输出管道8、控制电磁阀9、电源接头10、中央控制器21、转换器22、数据模块23、单片机24、闪烁灯25、扬声器26、显示屏27、USB接口28、控制按键29、冷却剂箱31、冷却剂泵32、冷却剂导道33、冷却剂电磁阀34、盘管35、废剂排出管36、废剂收集箱37、煤气输入电磁阀61、助燃气体输入电磁阀71、热风输出电磁阀81。

具体实施方式

参看图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它与间接式燃气热风炉的炉体1连接，它包含电控箱2、上降温装置3、下降温装置4、温度传感器5、煤气输入管道6、助燃气体输入管道7、热风输出管道8、控制电磁阀9、电源接头10，所述温度传感器5设置在炉体1的内部壁上，电控箱2设置在炉体1的右外侧壁中部上，电源接头10设置在电控箱2的右侧，电控箱2上下方的炉体1外侧壁上均设置有一个热风输出管道8，炉体1左外侧壁中部上设置有煤气输入管道6和助燃气体输入管道7，所述炉体1的上下部分别设置有上降温装置3和下降温装置4；所述上降温装置3和下降温装置4均包含冷却剂箱31、冷却剂泵32、冷却剂导道33、盘管35、废剂排出管36、废剂收集箱37，冷却剂箱31设置在炉体1的左侧，冷却剂泵32设置在冷却剂箱31旁边，冷却剂导道33和设置在废剂排出管36设置在炉体1的外部，盘管35设置在炉体1内部，废剂收集箱37设置在炉体1的右侧，所述冷却剂箱31的出口连通着冷却剂泵32的入口，冷却剂泵32的出口连通着冷却剂导道33的入口，冷却剂导道33的出口连通着盘管35的入口，盘管35的出口连通着废剂排出管36的入口，废剂排出管36的出口连通着废剂收集箱37的入口；所述电控箱2包含中央控制器21、转换器22、数据模块23、单片机24、闪烁灯25、扬声器26、显示屏27、USB接口28、控制按键29，中央控制器21、转换器22、数据模块23和单片机24设置在电控箱2内部，闪烁灯25、扬声器26、显示屏27、USB接口28和控制按键29设置在电控箱2的前表面上，所述温度传感器5和控制按键29与转换器22相连接，转换器22、USB接口28、电源接口10、数据模块23与中央控制器21相连接，中央控制器21与单片机24相连接，单片机24与闪烁灯25、扬声器26、显示屏27、冷却剂泵32和控制电磁阀9相连接，它们之间的连接为电性连接；所述控制电磁阀9由冷却剂电磁阀34、煤气输入电磁阀61、助燃气体输入电磁阀71、热风输出电磁阀81组成，所述冷却剂电磁阀34设置在冷却剂导道33上，煤气输入电磁阀61设置在煤气输入管道6上，助燃气体输入电磁阀71设在助燃气体输入管道7上，热风输出电磁阀81设置在热风输出管道8上，所述冷却剂导道33、冷却剂电磁阀34、盘管35和废剂排出管36组合为一个降温单元，所述上降温装置3和下降温装置4包含有多个降温单元。

所述转换器22为A/D转换器。

所述中央控制器21为可编码控制器。

所述控制按键29包含键盘、电源开关、紧急按键。

所述USB接口28和数据模块23与中央控制器21的连接为双向连接。

本实用新型的工作原理：通过温度传感器检测炉体内的温度，通过显示屏显示出来，通过控制冷却剂泵的功率大小控制冷却剂在盘管中的流速，来调节温度，配合冷却剂电磁阀使得温度调节的效果更好，冷却剂泵和冷却剂电磁阀均通过中央控制器控制，更加的智能化，更精确。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种间接式燃气热风炉温度显示控制装置，其特征在于：它与间接式燃气热风炉的炉体(1)连接，它包含电控箱(2)、上降温装置(3)、下降温装置(4)、温度传感器(5)、煤气输入管道(6)、助燃气体输入管道(7)、热风输出管道(8)、控制电磁阀(9)、电源接头(10)，所述温度传感器(5)设置在炉体(1)的内部壁上，电控箱(2)设置在炉体(1)的右外侧壁中部上，电源接头(10)设置在电控箱(2)的右侧，电控箱(2)上下方的炉体(1)外侧壁上均设置有一个热风输出管道(8)，炉体(1)左外侧壁中部上设置有煤气输入管道(6)和助燃气体输入管道(7)，所述炉体(1)的上下部分别设置有上降温装置(3)和下降温装置(4)；所述上降温装置(3)和下降温装置(4)均包含冷却剂箱(31)、冷却剂泵(32)、冷却剂导道(33)、盘管(35)、废剂排出管(36)、废剂收集箱(37)，冷却剂箱(31)设置在炉体(1)的左侧，冷却剂泵(32)设置在冷却剂箱(31)旁边，冷却剂导道(33)和设置在废剂排出管(36)设置在炉体(1)的外部，盘管(35)设置在炉体(1)内部，废剂收集箱(37)设置在炉体(1)的右侧，所述冷却剂箱(31)的出口连通着冷却剂泵(32)的入口，冷却剂泵(32)的出口连通着冷却剂导道(33)的入口，冷却剂导道(33)的出口连通着盘管(35)的入口，盘管(35)的出口连通着废剂排出管(36)的入口，废剂排出管(36)的出口连通着废剂收集箱(37)的入口；所述电控箱(2)包含中央控制器(21)、转换器(22)、数据模块(23)、单片机(24)、闪烁灯(25)、扬声器(26)、显示屏(27)、USB接口(28)、控制按键(29)，中央控制器(21)、转换器(22)、数据模块(23)和单片机(24)设置在电控箱(2)内部，闪烁灯(25)、扬声器(26)、显示屏(27)、USB接口(28)和控制按键(29)设置在电控箱(2)的前表面上，所述温度传感器(5)和控制按键(29)与转换器(22)相连接，转换器(22)、USB接口(28)、电源接头(10)、数据模块(23)与中央控制器(21)相连接，中央控制器(21)与单片机(24)相连接，单片机(24)与闪烁灯(25)、扬声器(26)、显示屏(27)、冷却剂泵(32)和控制电磁阀(9)相连接，它们之间的连接为电性连接；所述控制电磁阀(9)由冷却剂电磁阀(34)、煤气输入电磁阀(61)、助燃气体输入电磁阀(71)、热风输出电磁阀(81)组成，所述冷却剂电磁阀(34)设置在冷却剂导道(33)上，煤气输入电磁阀(61)设置在煤气输入管道(6)上，助燃气体输入电磁阀(71)设在助燃气体输入管道(7)上，热风输出电磁阀(81)设置在热风输出管道(8)上，所述冷却剂导道(33)、冷却剂电磁阀(34)、盘管(35)和废剂排出管(36)组合为一个降温单元，所述上降温装置(3)和下降温装置(4)包含有多个降温单元。

2.根据权利要求1所述的一种间接式燃气热风炉温度显示控制装置，其特征在于：所述转换器(22)为A/D转换器。

3.根据权利要求1所述的一种间接式燃气热风炉温度显示控制装置，其特征在于：所述中央控制器(21)为可编码控制器。

4.根据权利要求1所述的一种间接式燃气热风炉温度显示控制装置，其特征在于：所述控制按键(29)包含键盘、电源开关、紧急按键。

5.根据权利要求1所述的一种间接式燃气热风炉温度显示控制装置，其特征在于：所述USB接口(28)和数据模块(23)与中央控制器(21)的连接为双向连接。