CN109052920A - 玻璃钢化冷却系统 - Google Patents

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顾平道
朱璐
韩潇然
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Jiangsu Zhen Tai Energy Equipment Manufacturing Co Ltd
Donghua University
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Jiangsu Zhen Tai Energy Equipment Manufacturing Co Ltd
Donghua University
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    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B27/00—Tempering or quenching glass products
    • C03B27/02—Tempering or quenching glass products using liquid

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Abstract

本发明涉及一种玻璃钢化冷却系统，包括玻璃燃烧炉、第一油槽、第二油槽和第三油槽，燃烧炉、第一油槽、第二油槽和第三油槽内部分别设有玻璃传送辊道，燃烧炉中加工的玻璃通过辊道依次进入第一油槽、第二油槽和第三油槽，第一油槽的油温为425℃～475℃，第二油槽的油温为225℃～275℃，第三油槽的油温为60℃～100℃，第一油槽、第二油槽和第三油槽内部分别设有翅片式热管换热器，且各油槽的翅片式热管换热器的空气冷媒流程依次通过空气管道，并将加热空气输送至燃烧炉的烧嘴中。本发明能够避免对玻璃进行吹风降温冷却产生的风斑，保证产品质量，降低能耗，提升节能效果。

Description

玻璃钢化冷却系统
技术领域
本发明属于玻璃加工设备的技术领域，特别是涉及一种玻璃钢化冷却系统。
背景技术
现有玻璃钢化冷却炉通常利用风栅吹风的方式对玻璃进行冷却。此种通过吹风冷却的方式存在着缺陷，由于吹风的压力、风速等原因不能均匀地吹向玻璃表面导致生产的玻璃会存在风斑等问题。另外，使用吹风冷却玻璃的方式会消耗大量电能，造成钢化玻璃工艺的生产成本较大，影响市场竞争力。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种玻璃钢化冷却系统，避免对玻璃进行吹风降温产生风斑，保证产品质量，降低能耗，提升节能效果。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种玻璃钢化冷却系统，包括玻璃燃烧炉、第一油槽、第二油槽和第三油槽，所述玻璃燃烧炉、第一油槽、第二油槽和第三油槽内部分别设有玻璃传送辊道，所述玻璃燃烧炉中加工的玻璃通过玻璃传送辊道传送依次进入第一油槽、第二油槽和第三油槽，所述第一油槽的油温为425℃～475℃，所述第二油槽的油温为225℃～275℃，所述第三油槽的油温为60℃～100℃，所述第一油槽、第二油槽和第三油槽内部分别设有翅片式热管换热器且各油槽的翅片式热管换热器的空气冷媒流程依次通过空气管道连通并将加热空气输送至玻璃燃烧炉的烧嘴中。
所述第一油槽的油温为450℃。
所述第二油槽的油温为250℃。
所述第三油槽的油温为80℃。
所述玻璃燃烧炉的烧嘴为平焰烧嘴。
有益效果
在本发明中，燃烧炉加工得到高温玻璃依次输送至第一油槽、第二油槽和第三油槽中进行降温冷却，通过对降温油温的分级控制，能够实现玻璃的均匀降温和钢化，保证玻璃的质量，同时避免了风冷对玻璃造成产生风斑的影响。通过翅片式热管换热器能够对各油槽中温度升高的热油与空气进行换热，既能够对热油进行降温，有利于油温的控制，同时空气能够被逐渐加热并送回燃烧炉中燃烧，利用了回收的热能，有利于降低能耗以达到节能的效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
如图1所示的一种玻璃钢化冷却系统，包括玻璃燃烧炉1、第一油槽2、第二油槽3和第三油槽4。
玻璃燃烧炉1、第一油槽2、第二油槽3和第三油槽4内部分别设有玻璃传送辊道5。第一油槽2的油温控制为450℃，第二油槽3的油温控制为250℃，第三油槽4的油温控制为80℃，玻璃燃烧炉1中加工的玻璃能够通过玻璃传送辊道5传送依次进入第一油槽2、第二油槽3和第三油槽4进行逐级降温。通过对降温油温的分级控制，能够实现玻璃的均匀降温和钢化，保证玻璃的质量。
第一油槽2、第二油槽3和第三油槽4内部分别设有翅片式热管换热器8，且各油槽的翅片式热管换热器8的空气冷媒流程依次通过空气管道6连通，通过空气管道6将加热的空气输送至玻璃燃烧炉1的平焰烧嘴7中，与燃料(燃油或者燃气)混合后送入玻璃燃烧炉1中进行燃烧。通过空气与热油的换热，一方面能够对热油进行降温，有利于油温的控制，另一方面利用了回收的热能，有利于降低能耗以达到节能的效果。

Claims (5)

1.一种玻璃钢化冷却系统，包括玻璃燃烧炉(1)，其特征在于：还包括第一油槽(2)、第二油槽(3)和第三油槽(4)，所述玻璃燃烧炉(1)、第一油槽(2)、第二油槽(3)和第三油槽(4)内部分别设有玻璃传送辊道(5)，所述玻璃燃烧炉(1)中加工的玻璃通过玻璃传送辊道(5)传送依次进入第一油槽(2)、第二油槽(3)和第三油槽(4)，所述第一油槽(2)的油温为425℃～475℃，所述第二油槽(3)的油温为225℃～275℃，所述第三油槽(4)的油温为60℃～100℃，所述第一油槽(2)、第二油槽(3)和第三油槽(4)内部分别设有翅片式热管换热器(8)且各油槽的翅片式热管换热器(8)的空气冷媒流程依次通过空气管道(6)连通并将加热空气输送至玻璃燃烧炉(1)的烧嘴中。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化冷却系统，其特征在于：所述第一油槽(2)的油温为450℃。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化冷却系统，其特征在于：所述第二油槽(3)的油温为250℃。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化冷却系统，其特征在于：所述第三油槽(4)的油温为80℃。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化冷却系统，其特征在于：所述玻璃燃烧炉(1)的烧嘴为平焰烧嘴(7)。
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