CN203976872U - 一种回火炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及的回火炉，包括炉体及设于炉体内用于传送工件的输送网带，炉体包含有周壁，所述周壁向内形成容置腔，周壁的一端为炉体的入料口，另一相对端为炉体的出料口；输送网带贯穿于炉体的容置腔，并从所体的入料口及出料口向外延伸；该回火炉进一步包括隔热组件及多个冷风机，其中隔热组件设置在所述炉体出料口的位置处，而多个冷风机分别对应地设于所述炉体进风口与出风口所在的位置处，其中每个冷风机上的抽风口与送风口分别与所述周壁上出风口及进风口相连通。其在使用时，通过设有的隔热组件可以在回火炉进行生产过程中，对回火炉炉内的温度形成一个隔热屏障的作用，而设有的冷风机能够对回火炉进行快速地降温。

Description

一种回火炉

技术领域

本实用新型涉及机械制造技术领域，具体涉及一种回火炉。

背景技术

许多加工件，如五金零件、汽车零部件、工具等需要通过淬火来增加其表面的硬度，以提高该加工件的耐磨性和接触强度，为了达到上述目的通常是用淬火炉来实现的。有时，经淬火处理后的被加工金属件需要回火，降低被加工金属件的表面硬度，增加其韧性，以达到实际需要。可以理解，回火炉在使用的过程中，其回火炉炉内是在高温的条件下进行工作的，由于回火炉中用于出料的出料口是敞开的，这样该回火炉在正常的工作过程中，其回火炉炉内的温度会从回火炉的出料口从向外流出，这样不仅会降低回火炉的工作温度，影响该回火炉的工作效率，而且也会提升该回火炉外围的问题，进而影响工作人员的工作环境。而且当回火炉需要进行转条件生产时，其要求回火炉炉内的温度由高温降到低温时，现有所采用的方式只能将所使用的回火炉加热装置进行关闭，然后被动地等待着回火炉炉内的温度下降，这一般耗时较长，生产效率低下。

为此，人们进行了长期的探索，并提出了各种各样的解决方案，其中用于解决回火炉转条件生产时降温的处理问题上，有如中国专利申请文件提供的带回火冷风装置的回火炉，其申请号为200810195047.2。其包括回火炉炉膛、传送部件及回火冷风装置；所述的回火冷风装置包含冷风机、冷风管，冷风入口，所述冷风机吹出的冷风可从冷风管到达冷风入口；所述传送部件设置所述回火炉膛中，用来传送被加工金属件，所述回火冷风装置设置在所述回火炉炉膛上部，通过所述冷风进口往炉膛中吹冷风，以快速冷却被加工金属件。

上述方案虽然从一定程度上改进了回火炉在降温时所需要的冷却时间，但是该方案中只设计了一个冷风机，并通过冷风管进行风流处理，其在工作时对回火炉的冷却效率不高，其不能够很好地满足对回火炉进行快速降温的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于解决上述技术问题的回火炉。

一种回火炉，包括炉体及设于炉体内用于传送工件的输送网带，所述炉体包含有周壁，所述周壁向内形成一容置腔，定义所述周壁的一端为所述炉体的入料口，另一相对端为所述炉体的出料口；所述输送网带贯穿于所述炉体的容置腔，并从所述炉体的入料口及出料口向外延伸；所述炉体在出料口的位置处设置有隔热组件，所述隔热组件设置在输送网带的上方，并与输送网带之间留有一定的间隙；所述炉体的周壁上开设有多组对应设置的进风口和出风口，其中所述进风口设置在所述周壁邻近地面的一侧壁上，所述出风口设置在所述周壁远离地面的一侧壁上；所述炉体的外侧进一步设置有多个冷风机，所述多个冷风机分别对应地设于所述炉体进风口与出风口所在的位置处，其中每个冷风机上的抽风口与送风口分别与所述周壁上出风口及进风口相连通。

进一步地，所述隔热组件包含有一横杆及套设在横杆上的挡板，所述挡板包括一圆环部及一条板部，其中所述条板部的宽度不小于所述输送网带的宽度；所述挡板与横杆之间通过挡板上的圆环部相连接，使得该隔热组件在使用时，所述挡板的条板部在重力的作用下向下垂荡在横杆上，并可根据需求做相对于横杆的翻转运动。

进一步地，所述隔热组件包含有一横杆及套设在横杆上的多个挡板，所述多个挡板并列地排列在横杆上，其中每个挡板均包括一圆环部及一条板部，所述多个挡板中条板部的宽度之和不小于所述输送网带的宽度；所述挡板与横杆之间通过挡板上的圆环部相连接，使得该隔热组件在使用时，所述挡板的条板部在重力的作用下向下垂荡在横杆上，并可根据需求做相对于横杆的翻转运动。

进一步地，所述挡板的圆环部与条板部设置成一体式结构。

进一步地，所述炉体在开设有进风口及出风口所在的位置处分别设置了开关，用于对进风口与出风口进行选择性开闭。

进一步地，该回火炉进一步包括风压开关，所述风压开关设于所述冷风机与所述炉体相连接的通道上。

进一步地，所述炉体周壁上每组进风口与出风口之间的连线轴向垂直于炉体。

进一步地，所述炉体的周壁上开设有5组对应设置的进风口和出风口，所述5组进风口与出风口等间距地设置在炉体的周壁上。

进一步地，所述冷风机的额定功率为1.1KW。

进一步地，所述出风口设置在所述炉体周壁的顶部，所述进风口设置在所述炉体周壁的底部。

本实用新型具有以下有益效果：

上述回火炉在使用时，设有的隔热组件可以在回火炉进行生产过程中，对回火炉炉内的温度形成一个隔热屏障的作用，防止回火炉内的热量从回火炉的出料口处外泄，这样不仅降低了该回火炉在工作时保持炉内温度时所需要的能耗，而且也避免了对外界环境造成热污染。而设有的多个冷风机通过抽风口从回火炉炉体内进行吸收热风，热风经由冷风机的冷却作用变成冷风，再把冷风通过送风口吹入到回火炉内，这样该冷风机对回火炉的降温效果较好，能够对回火炉进行快速地降温，大大地减少了回火炉的冷风降温时间，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型中较佳实施例中回火炉的结构示意图；

图2是本实用新型中隔热组件的结构示意图，其中隔热组件中包含有多个挡板；

图3是本实用新型中隔热组件的结构示意图，其中隔热组件中包含有一个挡板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

请参阅图1，本实用新型较佳实施例提供的回火炉100，包括炉体10及设于炉体10内用于传送工件的输送网带20。本实施例中的回火炉100在工作时，为了使得其炉体10内的热量能够根据产生的需求来进行正常的保温或者快速地降温作用，本实施例还进一步设置有隔热组件30及多个冷风机40，用于实现上述的功能。

所述炉体10包括包含有周壁11，所述周壁11向内形成一容置腔，定义所述周壁11的一端为所述炉体10的入料口12，另一相对端为所述炉体10的出料口13。其在使用时，通过加热装置来进行加热，使得周壁11容置腔内的温度保持在适合于工件进行回火处理所要求的温度，然后输送网带20运送着工件从炉体10的入料口12进入，经过周壁11容置腔内高温的处理，即对工件进行回火处理，然后从出料口13出来，以完成该回火炉对工件的回火处理。可以理解，所述炉体10出料口13所在的位置处，其会有一个与外界空气进行热传导的空置区域，使得该炉体10在对工件进行加热处理时，其周壁11置腔内的热量部分会从该炉体10的出料口13处外泄，这样不仅会增加该回火炉100进行正常工作时的功耗，而且也会对外界的环境造成热污染，进而影响工作人员的工作环境的舒适度。本实施例为了解决上述问题，其在炉体10的出料口13处设置了隔热组件30，用于阻隔该炉体10容置腔与外界的空气进行热传导。

所述炉体10的周壁11上开设有多组对应设置的进风口111和出风口112，其中所述进风口111设置在所述炉体10周壁11邻近地面的一侧壁，所述出风口112设置在所述炉体10周壁11远离地面的一侧。本实施例中，进一步地，所述炉体10周壁11上每组进风口111与出风口112之间的连线轴向垂直于炉体10；所述出风口112设置在所述炉体10周壁11的顶部，所述进风口111设置在所述炉体10周壁11的底部。可以理解，把出风口112设置在进风口111的上方，这符合了炉体10内周壁11在进行散热过程中，热量自上而下的流动的自然规律。

所述输送网带20是设置在炉体10的入料口12与出料口13之间的位置处。具体地，所述输送网带20贯穿于所述炉体10的容置腔，并从所述炉体10的入料口12及出料口13向外延伸。其在使用时，起到了运送工件将其经过回火炉的炉体10，以便把位于该输送网带20上的工件得到回火炉炉体的回火处理。

请参阅图2、图3，所述隔热组件30是设置在输送网带20的上方，并与输送网带20之间留有一定的间隙，这样隔热组件30在起到对回火炉隔热功效的基础上，也不影响该回火炉100工作时正常的出料。具体地，所述隔热组件30包含有一横杆31及套设在横杆31上的挡板32，所述横杆31是横向固定与炉体10周壁11上的，其位于出料口13的上方。可以理解，所述阻隔组件30中用于阻隔热量的挡板32可以设置成一体式整体结构，也可以设置成并列排列的多个挡板32的形式。所述挡板32包括一圆环部321及一条板部322，其中所述条板部322的宽度不小于所述输送网带20的宽度，这样该隔热组件30中用于隔热的部件能够覆盖住在该炉体10出料口13，以便起到阻隔该炉体10不热量外泄的作用。本实施中，所述隔热组件30优选为由铁质材料制成。其中所述挡板32与横杆31之间是通过挡板32上的圆环部321相连接，挡板32与横杆31之间的通过圆环部321相套接的连接方式，使得该隔热组件30在使用时，所述挡板32的条板部322在重力的作用下向下垂荡在横杆31上，并可根据需求做相对于横杆31的翻转运动。上述挡板32与横杆31的连接方式不仅便于了位于输送网带20上工件的出料，而且对输送网带20上的工件具有一个限高阻隔的作用，使得从该炉体10出料口13出来的工件，其工件与工件之间是不会重叠的，便于了对工件的收集。

本实施例中的回火炉100为了使得该回火炉在进行转条件生产时，能够进行快速的降温，缩减对该回火炉进行降温处理时的等待时间，以提高该回火炉100的生产效率。本实施例进一步包括多个冷风机40，可以理解，所述冷风机40的数量是对应于所述炉体10周壁11上开设有的进风口111和出风口112设置的，本实施例中的回火炉100优选地选用5组冷风机40，其在周壁11上自入料口12往出料口13的方向上等间距的设置。所述多个冷风机40分别对应地设于所述炉体10进风口111与出风口112所在的位置处，其中每个冷风机40上的抽风口41与送风口42分别与所述周壁11上出风口112及进风口111相连通的，具体地，所述冷风机40具有抽风口41的一端是嵌设在所述炉体10的周壁11上的，并与所述出风口112重合，即，所述冷风机40的抽风口41是与所述炉体10周壁11的出风口112相连通；而所述冷风机40的送风口42是通过冷风管43与所述炉体10周壁11的进风口111相连通的。可以理解，本实施例中冷风机40具有抽风口41的一端也可以通过冷风管43与所述炉体10周壁11的出风口112相连通。这样本实施例中的冷风机40在工作时，其抽风口41就会从周壁11的出风口112吸风，把位于所述炉体10周壁11内的热气吸走，即，所述冷风机40从炉体10周壁11内吸收热风，而从炉体10内吸收的热风会在冷风机40自身的冷却作用下变为冷风，然后通过冷风管43再次输送进炉体10的周壁11内，用于再次对回火炉进行降温处理。可以理解，本实施例中的冷风机40在使用时，对回火炉100进行两次的降温处理，其对回火炉的降温效果较好。本实施例中，所述冷风机40优选为额定功率为1.1KW的冷风机。

可以理解，本实施例中的回火炉100在对工件进行回火处理时，其炉体10内的温度较高，为了防止该回火炉100在高温工作时对设置在该炉体10外侧的冷风机40造成损伤。本实施例中回火炉100的炉体10在开设有进风口111及出风口112所在的位置处分别设置了开关(图中未示出)，用于对进风口111与出风口112进行选择性开闭。通过上述开关的设置，本实施例在正常使用的过程中，可以通过开关的关闭来阻隔炉体10内温度对冷风机40的损失。

本实施例中的冷风机40在工作时，其与炉体10间会形成一风循环，本实施例为了对上述的风循环进行风压，差压的警报作用，以便把冷风机40的工作情况直观地反应出来，本实施例的回火炉100进一步包括风压开关(图中未示出)，所述风压开关设于所述冷风机40与所述炉体10相连接的通道上。

本实用新型的回火炉在使用时，设有的隔热组件，能够阻隔炉体10在工作时，其炉体通过出料口与外界的空气进行热交换，降低了该回火炉在工作时保持炉内温度时所需要的能耗，而且也避免了对外界环境造成热污染。而设有的多个冷风机通过抽风口从回火炉炉体内进行吸收热风，热风经由冷风机的冷却作用变成冷风，再把冷风通过送风口吹入到回火炉内，这样该冷风机对回火炉的降温效果较好。同时由于冷风机的抽风口设置在所述回火炉周壁上侧，而送风口设置在所述回火炉周壁的下侧，这样符合回火炉内热量的自然流动规律，这使得上述的冷风机对回火炉的降温效果更加明显，使得回火炉在进行转换条件生产时，可以通过设有的多个冷风机快速地进行降温，大大地减少了回火炉的冷风降温时间，提高了生产效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种回火炉，包括炉体及设于炉体内用于传送工件的输送网带，所述炉体包含有周壁，所述周壁向内形成一容置腔，定义所述周壁的一端为所述炉体的入料口，另一相对端为所述炉体的出料口；所述输送网带贯穿于所述炉体的容置腔，并从所述炉体的入料口及出料口向外延伸；其特征在于：所述炉体在出料口的位置处设置有隔热组件，所述隔热组件设置在输送网带的上方，并与输送网带之间留有一定的间隙；所述炉体的周壁上开设有多组对应设置的进风口和出风口，其中所述进风口设置在所述周壁邻近地面的一侧壁上，所述出风口设置在所述周壁远离地面的一侧壁上；所述炉体的外侧进一步设置有多个冷风机，所述多个冷风机分别对应地设于所述炉体进风口与出风口所在的位置处，其中每个冷风机上的抽风口与送风口分别与所述周壁上出风口及进风口相连通。

2.根据权利要求1所述的回火炉，其特征在于：所述隔热组件包含有一横杆及套设在横杆上的挡板，所述挡板包括一圆环部及一条板部，其中所述条板部的宽度不小于所述输送网带的宽度；所述挡板与横杆之间通过挡板上的圆环部相连接，使得该隔热组件在使用时，所述挡板的条板部在重力的作用下向下垂荡在横杆上，并可根据需求做相对于横杆的翻转运动。

3.根据权利要求1所述的回火炉，其特征在于：所述隔热组件包含有一横杆及套设在横杆上的多个挡板，所述多个挡板并列地排列在横杆上，其中每个挡板均包括一圆环部及一条板部，所述多个挡板中条板部的宽度之和不小于所述输送网带的宽度；所述挡板与横杆之间通过挡板上的圆环部相连接，使得该隔热组件在使用时，所述挡板的条板部在重力的作用下向下垂荡在横杆上，并可根据需求做相对于横杆的翻转运动。

4.根据权利要求2或者3所述的回火炉，其特征在于：所述挡板的圆环部与条板部设置成一体式结构。

5.根据权利要求1所述的回火炉，其特征在于：所述炉体在开设有进风口及出风口所在的位置处分别设置了开关，用于对进风口与出风口进行选择性开闭。

6.根据权利要求1所述的回火炉，其特征在于：该回火炉进一步包括风压开关，所述风压开关设于所述冷风机与所述炉体相连接的通道上。

7.根据权利要求1所述的回火炉，其特征在于：所述炉体周壁上每组进风口与出风口之间的连线轴向垂直于炉体。

8.根据权利要求1所述的回火炉，其特征在于：所述炉体的周壁上开设有5组对应设置的进风口和出风口，所述5组进风口与出风口等间距地设置在炉体的周壁上。

9.根据权利要求1所述的回火炉，其特征在于：所述冷风机的额定功率为1.1KW。

10.根据权利要求1所述的回火炉，其特征在于：所述出风口设置在所述炉体周壁的顶部，所述进风口设置在所述炉体周壁的底部。