CN201746447U - 一种钢化玻璃均质炉 - Google Patents

Abstract

一种钢化玻璃均质炉，包括炉体、风机及位于炉体内的玻璃承载装置、发热装置，发热装置对称地分设于玻璃承载装置的两侧，炉体顶部设有进风口及出风口，风机具有吹风口及吸风口，吹风口与进风口相连通，吸风口与出风口相连通；均质炉还包括位于炉体内的吹风罩，吹风罩包括主风管及由主风管向两侧延伸而成的分流管，主风管通过进风口与风机的吹风口相连通，两个分流管对称设置于玻璃承载装置的上方两侧，并且其管口分别对应于玻璃承载装置两侧的发热装置上方。采用上述结构，可保证风量相同、升温一致，可有效控制钢化玻璃在炉内的加热升温，从而保障钢化玻璃均质处理的可靠性。

Description

一种钢化玻璃均质炉

技术领域

本实用新型属于玻璃加工技术领域，尤其涉及一种钢化玻璃均质炉。

背景技术

钢化玻璃在热处理完成后及使用过程中有无直接外力的作用下会发生自行爆裂的现象。引起自爆的主要原因是钢化玻璃中硫化镍相变引起的体积膨胀所导致。解决自爆的对策主要有：控制钢化应力、均质处理等。其中，对钢化玻璃进行均质处理是最有效且根本的办法。将钢化玻璃再次加热到一定温度并保温一段时间，使硫化镍在钢化玻璃出厂前完成晶相转变，让今后可能自爆的钢化玻璃在工厂内提前破碎。

均质处理的有效性取决于均质炉的性能及均质工艺，必须重视炉内钢化玻璃放置方式、均质温度、炉内气流走向以及对均质自爆机理及影响因素等。

现有的钢化玻璃均质炉一般是采用两台风机分别从两侧向炉内吹风，由于风机吹风量不同，导致炉内两侧升温有差别，从而影响钢化玻璃均质处理的可靠性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种钢化玻璃均质炉，其可保证炉内两侧升温一致。

本实用新型是这样实现的，一种钢化玻璃均质炉，包括炉体、风机及位于炉体内的玻璃承载装置、发热装置，发热装置对称地分设于玻璃承载装置的两侧，炉体顶部设有进风口及出风口，风机具有吹风口及吸风口，吹风口与进风口相连通，吸风口与出风口相连通；均质炉还包括位于炉体内的吹风罩，吹风罩包括主风管及由主风管向两侧延伸而成的分流管，主风管通过进风口与风机的吹风口相连通，两个分流管对称设置于玻璃承载装置的上方两侧，并且其管口分别对应于玻璃承载装置两侧的发热装置上方。

进一步地，所述均质炉还包括位于炉体内的吸风罩，吸风罩顶部通过出风口与风机的吸风口相连通，其罩设于玻璃承载装置上方。

进一步地，所述发热装置是电发热管。

进一步地，所述均质炉还包括电动机，风机与电动机相连接。

进一步地，所述均质炉还包括保温棉，保温棉贴附于炉体的内壁。

进一步地，所述玻璃承载装置包括承载架及位于承载架下方的滚轮，承载架的纵向截面呈“A”形，其具有两块托板及两块靠板，两块靠板倾斜设置，其顶端相互靠拢，其低端分别与托板相连接。

进一步地，所述进风口及出风口的轴心与玻璃承载装置的两块靠板的顶端交接线位于同一个平面内。

与现有技术相比较，上述均质炉采用一台风机，通过分流管向玻璃承载装置两侧吹风，并且分流管对称设置在玻璃承载装置的上方两侧，可保证风量相同、升温一致，可有效控制钢化玻璃在炉内的加热升温，从而保障钢化玻璃均质处理的可靠性。此外，上述均质炉采用一个吸风罩，也进一步保障炉内钢化玻璃温度一致。

附图说明

图1是本实用新型钢化玻璃均质炉一较佳实施例的内部结构示意图。

图2是图1所示实施例的顶部俯视示意图。

图3是图1所示实施例的顶部侧向示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1至图3，是本实用新型的一较佳实施例，该钢化玻璃均质炉包括炉体1、风机2及位于炉体1内的玻璃承载装置3、发热装置4。发热装置4对称地分设于玻璃承载装置3的两侧，炉体1顶部设有进风口12及出风口14，风机2具有吹风口22及吸风口24，吹风口22与进风口12相连通，而吸风口24与出风口14相连通。均质炉还包括位于炉体1内的吹风罩5，吹风罩5包括主风管52及由主风管52向两侧延伸而成的分流管54，主风管52通过进风口12与风机2的吹风口22相连通，两个分流管54对称设置于玻璃承载装置3的上方两侧，并且其管口分别对应于玻璃承载装置3两侧的发热装置4上方。

进一步地，所述均质炉还包括位于炉体1内的吸风罩6，吸风罩6顶部通过出风口14与风机2的吸风口24相连通，其罩设于玻璃承载装置3上方。

如图1所示，在本实施例中，所述玻璃承载装置3包括承载架32及位于承载架32下方的滚轮34。承载架32的纵向截面大致呈“A”形，其具有两块托板322及两块靠板324，两块靠板324倾斜设置，其顶端相互靠拢，其低端分别与托板322相连接。均质处理时，钢化玻璃100可竖立地叠放于两块托板322上，并且倚靠在两块靠板324上。

如图2所示，在本实施例中，进风口12及出风口14的轴心A、B与玻璃承载装置3的两块靠板324的顶端交接线I位于同一个平面内，这样，可使气流均匀地吹向玻璃承载装置3的两侧，同时均匀地被风机2吸走。

上述发热装置4可以是各种可产生热能的热源，优选电发热管，其热风流动均匀，节能减排。

所述均质炉还包括电动机7，电动机7位于炉体1顶部，并与风机2相连接，由电动机7带动风机2进行运转。

为增强炉内的保温效果，上述均质炉还包括保温棉8，其贴附于炉体1的内壁。

上述均质炉工作时，将承载有钢化玻璃100的玻璃承载装置3推入炉体1内，开启发热装置4，启动风机2，气流从两个分流管54中向下流动，并流经发热装置4，从而向炉内的钢化玻璃100输送热风，并使热风穿过钢化玻璃100间的间隙，同时，气流通过吸风罩6吸回风机2(气流流动方向如附图中箭头方向所示)，不间断地重复而达到加热钢化玻璃100到额定温度，并长时间保持恒温，从而达到引爆其中有自爆隐患的钢化玻璃100的目的。

上述均质炉采用一台风机2，通过分流管54向玻璃承载装置3两侧吹风，并且分流管54对称设置在玻璃承载装置3的上方两侧，可保证风量相同、升温一致，可有效控制钢化玻璃100在炉内的加热升温，从而保障钢化玻璃100均质处理的可靠性。此外，上述均质炉采用一个吸风罩6，也进一步保障炉内钢化玻璃100温度一致。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钢化玻璃均质炉，包括炉体、风机及位于炉体内的玻璃承载装置、发热装置，所述发热装置对称地分设于玻璃承载装置的两侧，其特征在于：所述炉体顶部设有进风口及出风口，所述风机具有吹风口及吸风口，所述吹风口与进风口相连通，所述吸风口与出风口相连通；所述均质炉还包括位于炉体内的吹风罩，所述吹风罩包括主风管及由主风管向两侧延伸而成的分流管，主风管通过进风口与风机的吹风口相连通，两个分流管对称设置于所述玻璃承载装置的上方两侧，并且其管口分别对应于玻璃承载装置两侧的发热装置上方。

2.如权利要求1所述的钢化玻璃均质炉，其特征在于：所述均质炉还包括位于炉体内的吸风罩，所述吸风罩顶部通过出风口与所述风机的吸风口相连通，其罩设于所述玻璃承载装置上方。

3.如权利要求1或2所述的钢化玻璃均质炉，其特征在于：所述发热装置是电发热管。

4.如权利要求1或2所述的钢化玻璃均质炉，其特征在于：所述均质炉还包括电动机，所述风机与所述电动机相连接。

5.如权利要求1或2所述的钢化玻璃均质炉，其特征在于：所述均质炉还包括保温棉，所述保温棉贴附于所述炉体的内壁。

6.如权利要求1或2所述的钢化玻璃均质炉，其特征在于：所述玻璃承载装置包括承载架及位于承载架下方的滚轮，所述承载架的纵向截面呈“A”形，其具有两块托板及两块靠板，所述两块靠板倾斜设置，其顶端相互靠拢，其低端分别与托板相连接。

7.如权利要求6所述的钢化玻璃均质炉，其特征在于：所述进风口及出风口的轴心与所述玻璃承载装置的两块靠板的顶端交接线位于同一个平面内。

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