CN110903025B - 一种竖夹持式大尺寸钢化玻璃均质处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种玻璃处理装置，尤其涉及一种竖夹持式大尺寸钢化玻璃均质处理装置。本发明要解决的技术问题是提供一种竖夹持式大尺寸钢化玻璃均质处理装置。一种竖夹持式大尺寸钢化玻璃均质处理装置，包括质处理室、竖夹持装置、红外测温仪、废料排除控制装置、喷发式气体环流管、气推送装置、电热丝、废料暂存舱、高温鼓风机和控制屏；均质处理室内顶部右侧设置有红外测温仪；均质处理室内底部右侧与废料排除控制装置相连接；均质处理室内中右部设置有喷发式气体环流管。本发明达到了将热空气喷在玻璃表面直接加热，提高均化速度；先提升玻璃表面温度，缩短处理时间，减少玻璃受伤概率；自动处理玻璃碎块，防止影响均化过程的效果。

Description

一种竖夹持式大尺寸钢化玻璃均质处理装置

技术领域

本发明涉及一种玻璃处理装置，尤其涉及一种竖夹持式大尺寸钢化玻璃均质处理装置。

背景技术

钢化玻璃是一种强化玻璃，它比普通玻璃能承受更强的外力打击、弯折和温度变化，一般人力难以打破，就算被打破也会破碎成无边角的颗粒而不是玻璃片，因此经常被用在高层建筑等要求玻璃有高强度的地方，而且随着科学技术的进步，钢化玻璃强度变得越来越强，但是钢化玻璃并非毫无弱点，因自身微观结构的原因玻璃可能会自爆，在安装好使用的过程中发生自爆可能会带来极其严重的后果，所以需要对其进行均化处理，即通过热空气加热钢化玻璃表面使其达到一定温度以消除引发自爆的微观结构，不合格的玻璃在这个过程中会被提前引爆，合格的玻璃则会消除微观结构，现有技术装置存在均化处理时需要先加热整个容器内的空气，速度缓慢、消耗能量大，还会导致空气温度远高于玻璃表面温度，控制不好反而伤害玻璃，而且玻璃破碎后无法及时清理导致影响均化处理过程的问题。

发明内容

本发明为了克服现有技术装置存在均化处理时需要先加热整个容器内的空气，速度缓慢、消耗能量大，还会导致空气温度远高于玻璃表面温度，控制不好反而伤害玻璃，而且玻璃破碎后无法及时清理导致影响均化处理过程的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种竖夹持式大尺寸钢化玻璃均质处理装置。

本发明由以下具体技术手段所达成：

一种竖夹持式大尺寸钢化玻璃均质处理装置，包括均质处理室、竖夹持装置、红外测温仪、废料排除控制装置、喷发式气体环流管、气推送装置、电热丝、废料暂存舱、泄压阀、高温鼓风机和控制屏；均质处理室内中部设置有竖夹持装置；均质处理室内顶部右侧设置有红外测温仪；均质处理室内底部右侧与废料排除控制装置相连接；均质处理室内中左部和中右部设置有喷发式气体环流管；均质处理室底中部与废料暂存舱相连接；均质处理室顶中部与高温鼓风机相连接；均质处理室左底部与控制屏相连接；喷发式气体环流管内左中上部和内右中上部均与气推送装置相连接；喷发式气体环流管内左中部和内右中部均与电热丝相连接；废料暂存舱右底部与泄压阀相连接。

进一步的，竖夹持装置包括第一传动轮、第二传动轮、第一伸缩推杆、第一斜齿轮、第二斜齿轮、硅硼橡胶传动带、左右式传动杆、第二传动杆、辅夹持杆、第三传动杆、主夹持杆、支撑垫块和玻璃吸盘；第一传动轮外表面底部通过传动带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮右侧与第一伸缩推杆相互插接；第一伸缩推杆右侧与第一斜齿轮相互插接；第一斜齿轮外表面右后部与第二斜齿轮相互啮合；第二斜齿轮后端轴心与硅硼橡胶传动带进行转动连接；硅硼橡胶传动带内右侧与左右式传动杆相连接；左右式传动杆前左侧与第二传动杆进行传动连接；左右式传动杆后右侧与第三传动杆进行传动连接；第二传动杆右侧与辅夹持杆进行转动连接；第三传动杆右侧与主夹持杆进行转动连接；主夹持杆顶端右侧与支撑垫块进行焊接；主夹持杆顶端左侧与玻璃吸盘相连接；第一传动轮轴心与气推送装置相连接；第二斜齿轮底部与均质处理室相连接；左右式传动杆底部与均质处理室相连接；辅夹持杆前中左部与均质处理室相连接；主夹持杆后中右部与均质处理室相连接。

进一步的，废料排除控制装置包括第三传动轮、第四传动轮、第四传动杆、蜗杆、涡轮、第五传动轮、第一圆柱齿轮、第二圆柱齿轮、第二伸缩推杆、第三圆柱齿轮、第六传动轮和耐高温隔板；第三传动轮外表面底部通过传动带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮左侧与第四传动杆互相插接；第四传动杆左侧与蜗杆相连接；蜗杆底部与涡轮相互啮合；涡轮前端轴心与第五传动轮相连接；第五传动轮外表面左下侧通过传动带与第一圆柱齿轮进行传动连接；第一圆柱齿轮左上方设置有第二圆柱齿轮；第二圆柱齿轮顶部与第二伸缩推杆相连接；第二圆柱齿轮左下方设置有第三圆柱齿轮；第三圆柱齿轮外表面左上侧通过传动带与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮左侧与耐高温隔板相连接；第四传动杆外表面中部与均质处理室相连接；涡轮底部与均质处理室相连接；第一圆柱齿轮底部与均质处理室相连接；第三圆柱齿轮底部与均质处理室相连接。

进一步的，气推送装置包括伺服电机、第七传动轮、第三斜齿轮、第四斜齿轮、第八传动轮、第五斜齿轮、第六斜齿轮、第一风扇、第九传动轮、第七斜齿轮、第八斜齿轮、第二风扇、第九斜齿轮、第十斜齿轮、第十传动轮、第十一斜齿轮、第十二斜齿轮、第三风扇、第十一传动轮、第十三斜齿轮、第十四斜齿轮和第四风扇；伺服电机前端轴心与第七传动轮相互插接；第七传动轮外表面右侧通过传动带与第三斜齿轮进行传动连接；第七传动轮外表面左侧通过传动带与第九斜齿轮进行传动连接；第三斜齿轮前右侧与第四斜齿轮相互啮合；第四斜齿轮右侧通过传动杆与第八传动轮相连接；第八传动轮右侧与第五斜齿轮相连接，并且第五斜齿轮左侧与第四斜齿轮相连接；第八传动轮外表面底部通过传动带与第九传动轮进行传动连接；第五斜齿轮右底部与第六斜齿轮相互啮合；第六斜齿轮底部与第一风扇进行转动连接；第九传动轮右侧与第七斜齿轮相连接；第七斜齿轮右底部与第八斜齿轮相互啮合；第八斜齿轮底部与第二风扇相连接；第九斜齿轮左前部与第十斜齿轮相互啮合；第十斜齿轮左侧通过传动杆与第十传动轮相连接；第十传动轮左侧通过传动杆与第十一斜齿轮相连接，并且第十一斜齿轮右侧与第十斜齿轮相连接；第十传动轮外表面底部与第十一传动轮进行传动连接；第十一斜齿轮左底部与第十二斜齿轮相互啮合；第十二斜齿轮底部与第三风扇进行转动连接；第十一传动轮左侧通过传动杆与第十三斜齿轮进行传动连接；第十三斜齿轮左底部与第十四斜齿轮相互啮合；第十四斜齿轮底部与第四风扇进行转动连接；伺服电机底部与均质处理室相连接；第三斜齿轮底部与均质处理室相连接；第九斜齿轮底部与均质处理室相连接。

进一步的，电热丝共设置有两个，分别安装在喷发式气体环流管的内右中部和内左中部。

进一步的，玻璃吸盘共设置有四个，等距安装在主夹持杆顶端。

进一步的，红外测温仪右侧与一个可以多段伸缩的伸缩杆相连接。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

为解决在均化处理时需要先加热整个容器内的空气，速度缓慢，而且会导致空气温度远高于玻璃表面温度，控制不好反而伤害玻璃问题，设计了竖夹持装置、废料排除控制装置和气推送装置，使用时先将玻璃用竖夹持装置进行竖夹持，然后通过气推送装置推动管内的热空气将热空气喷在玻璃表面对玻璃进行直接加热，如果玻璃破碎则通过废料排除控制装置将碎片排出装置，从而达到了将热空气喷在玻璃表面直接加热，提高均化速度；先提升玻璃表面温度，缩短处理时间，减少玻璃受伤概率；自动处理玻璃碎块，防止影响均化过程的效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的竖夹持装置结构示意图；

图3为本发明的废料排除控制装置结构示意图；

图4为本发明的气推送装置结构示意图。

附图中的标记为：1-质处理室，2-竖夹持装置，3-红外测温仪，4-废料排除控制装置，5-喷发式气体环流管，6-气推送装置，7-电热丝，8-废料暂存舱，9-泄压阀，10-高温鼓风机，11-控制屏，201-第一传动轮，202-第二传动轮，203-第一伸缩推杆，204-第一斜齿轮，205-第二斜齿轮，206-硅硼橡胶传动带，207-左右式传动杆，208-第二传动杆，209-辅夹持杆，2010-第三传动杆，2011-主夹持杆，2012-支撑垫块，2013-玻璃吸盘，401-第三传动轮，402-第四传动轮，403-第四传动杆，404-蜗杆，405-涡轮，406-第五传动轮，407-第一圆柱齿轮，408-第二圆柱齿轮，409-第二伸缩推杆，4010-第三圆柱齿轮，4011-第六传动轮，4012-耐高温隔板，601-伺服电机，602-第七传动轮，603-第三斜齿轮，604-第四斜齿轮，605-第八传动轮，606-第五斜齿轮，607-第六斜齿轮，608-第一风扇，609-第九传动轮，6010-第七斜齿轮，6011-第八斜齿轮，6012-第二风扇，6013-第九斜齿轮，6014-第十斜齿轮，6015-第十传动轮，6016-第十一斜齿轮，6017-第十二斜齿轮，6018-第三风扇，6019-第十一传动轮，6020-第十三斜齿轮，6021-第十四斜齿轮，6022-第四风扇。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例

一种竖夹持式大尺寸钢化玻璃均质处理装置，如图1-4所示，包括均 质处理室1、竖夹持装置2、红外测温仪3、废料排除控制装置4、喷发式气体环流管5、气推送装置6、电热丝7、废料暂存舱8、泄压阀9、高温鼓风机10和控制屏11；均质处理室1内中部设置有竖夹持装置2；均质处理室1内顶部右侧设置有红外测温仪3；均质处理室1内底部右侧与废料排除控制装置4相连接；均质处理室1内中左部和内中右部设置有喷发式气体环流管5；均质处理室1底中部与废料暂存舱8相连接；均质处理室1顶中部与高温鼓风机10相连接；均质处理室1左底部与控制屏11相连接；喷发式气体环流管5内左中上部和内右中上部均与气推送装置6相连接；喷发式气体环流管5内左中部和内右中部均与电热丝7相连接；废料暂存舱8右底部与泄压阀9相连接。

竖夹持装置2包括第一传动轮201、第二传动轮202、第一伸缩推杆203、第一斜齿轮204、第二斜齿轮205、硅硼橡胶传动带206、左右式传动杆207、第二传动杆208、辅夹持杆209、第三传动杆2010、主夹持杆2011、支撑垫块2012和玻璃吸盘2013；第一传动轮201外表面底部通过传动带与第二传动轮202进行传动连接；第二传动轮202右侧与第一伸缩推杆203相互插接；第一伸缩推杆203右侧与第一斜齿轮204相互插接；第一斜齿轮204外表面右后部与第二斜齿轮205相互啮合；第二斜齿轮205后端轴心与硅硼橡胶传动带206进行转动连接；硅硼橡胶传动带206内右侧与左右式传动杆207相连接；左右式传动杆207前左侧与第二传动杆208进行传动连接；左右式传动杆207后右侧与第三传动杆2010进行传动连接；第二传动杆208右侧与辅夹持杆209进行转动连接；第三传动杆2010右侧与主夹持杆2011进行转动连接；主夹持杆2011顶端右侧与支撑垫块2012进行焊接；主夹持杆2011顶端左侧与玻璃吸盘2013相连接；第一传动轮201轴心与气推送装置6相连接；第二斜齿轮205底部与均质处理室1相连接；左右式传动杆207底部与均质处理室1相连接；辅夹持杆209前中左部与均质处理室1相连接；主夹持杆2011后中右部与均质处理室1相连接。

废料排除控制装置4包括第三传动轮401、第四传动轮402、第四传动杆403、蜗杆404、涡轮405、第五传动轮406、第一圆柱齿轮407、第二圆柱齿轮408、第二伸缩推杆409、第三圆柱齿轮4010、第六传动轮4011和耐高温隔板4012；第三传动轮401外表面底部通过传动带与第四传动轮402进行传动连接；第四传动轮402左侧与第四传动杆403互相插接；第四传动杆403左侧与蜗杆404相连接；蜗杆404底部与涡轮405相互啮合；涡轮405前端轴心与第五传动轮406相连接；第五传动轮406外表面左下侧通过传动带与第一圆柱齿轮407进行传动连接；第一圆柱齿轮407左上方设置有第二圆柱齿轮408；第二圆柱齿轮408顶部与第二伸缩推杆409相连接；第二圆柱齿轮408左下方设置有第三圆柱齿轮4010；第三圆柱齿轮4010外表面左上侧通过传动带与第六传动轮4011进行传动连接；第六传动轮4011左侧与耐高温隔板4012相连接；第四传动杆403外表面中部与均质处理室1相连接；涡轮405底部与均质处理室1相连接；第一圆柱齿轮407底部与均质处理室1相连接；第三圆柱齿轮4010底部与均质处理室1相连接。

气推送装置6包括伺服电机601、第七传动轮602、第三斜齿轮603、第四斜齿轮604、第八传动轮605、第五斜齿轮606、第六斜齿轮607、第一风扇608、第九传动轮609、第七斜齿轮6010、第八斜齿轮6011、第二风扇6012、第九斜齿轮6013、第十斜齿轮6014、第十传动轮6015、第十一斜齿轮6016、第十二斜齿轮6017、第三风扇6018、第十一传动轮6019、第十三斜齿轮6020、第十四斜齿轮6021和第四风扇6022；伺服电机601前端轴心与第七传动轮602相互插接；第七传动轮602外表面右侧通过传动带与第三斜齿轮603进行传动连接；第七传动轮602外表面左侧通过传动带与第九斜齿轮6013进行传动连接；第三斜齿轮603前右侧与第四斜齿轮604相互啮合；第四斜齿轮604右侧通过传动杆与第八传动轮605相连接；第八传动轮605右侧与第五斜齿轮606相连接，并且第五斜齿轮606左侧与第四斜齿轮604相连接；第八传动轮605外表面底部通过传动带与第九传动轮609进行传动连接；第五斜齿轮606右底部与第六斜齿轮607相互啮合；第六斜齿轮607底部与第一风扇608进行转动连接；第九传动轮609右侧与第七斜齿轮6010相连接；第七斜齿轮6010右底部与第八斜齿轮6011相互啮合；第八斜齿轮6011底部与第二风扇6012相连接；第九斜齿轮6013左前部与第十斜齿轮6014相互啮合；第十斜齿轮6014左侧通过传动杆与第十传动轮6015相连接；第十传动轮6015左侧通过传动杆与第十一斜齿轮6016相连接，并且第十一斜齿轮6016右侧与第十斜齿轮6014相连接；第十传动轮6015外表面底部与第十一传动轮6019进行传动连接；第十一斜齿轮6016左底部与第十二斜齿轮6017相互啮合；第十二斜齿轮6017底部与第三风扇6018进行转动连接；第十一传动轮6019左侧通过传动杆与第十三斜齿轮6020进行传动连接；第十三斜齿轮6020左底部与第十四斜齿轮6021相互啮合；第十四斜齿轮6021底部与第四风扇6022进行转动连接；伺服电机601底部与均质处理室1相连接；第三斜齿轮603底部与均质处理室1相连接；第九斜齿轮6013底部与均质处理室1相连接。

电热丝7共设置有两个，分别安装在喷发式气体环流管5的内右中部和内左中部。

玻璃吸盘2013共设置有四个，等距安装在主夹持杆2011顶端。

红外测温仪3右侧与一个可以多段伸缩的伸缩杆相连接。

使用时先将竖夹持式大尺寸钢化玻璃均质处理装置安装在需要使用的地方，接通电源，通过控制屏11先开启伺服电机601，带动第七传动轮602传动第九斜齿轮6013，使啮合的第十斜齿轮6014转动，带动第十传动轮6015，传动第十一传动轮6019再使第一传动轮201转动由此带动第二传动轮202，再通过第一伸缩推杆203带动第一斜齿轮204啮合第二斜齿轮205，接着通过硅硼橡胶传动带206使左右式传动杆207转动，向右推动第二传动杆208、向左拉动第三传动杆2010使主夹持杆2011和辅夹持杆209旋转向上升至呈倾斜状态后停止，然后将玻璃搭在支撑垫块2012上并用四个玻璃吸盘2013进行固定，继续开启电机使左右式传动杆207继续转动，完成对玻璃的竖夹持固定，之后控制第一伸缩推杆203收缩让第一斜齿轮204与第二斜齿轮205分离，彻底固定竖夹持状态，然后启动伺服电机601和电热丝7，让空气在喷发式气体环流管5内开始流动并加热，高温鼓风机10吹动空气接触电热丝7后因为管道变宽，空气流速迅速变缓，此时通过伺服电机601带动第七传动轮602，向左再带动第九斜齿轮6013啮合第十斜齿轮6014带动第十传动轮6015和第十一斜齿轮6016，由第十传动轮6015传动第十一传动轮6019带动第十三斜齿轮6020啮合第十四斜齿轮6021使第四风扇6022转动，由第十一斜齿轮6016啮合第十二斜齿轮6017使第三风扇6018转动，同时向右带动第三斜齿轮603啮合第四斜齿轮604后传动第八传动轮605和第五斜齿轮606，由第八传动轮605传动第九传动轮609带动第七斜齿轮6010啮合第八斜齿轮6011使第二风扇6012旋转，第五斜齿轮606啮合第六斜齿轮607使第一风扇608转动，通过四个风扇，推动速度变缓的空气继续流动，与此同时，因为被电热丝7加热的缘故，气体压力上升，而且在一个管道内，拐弯处的压力一般更大，被推动和加热的高压气体流经管道拐弯处的喷嘴处时，就会从喷嘴中喷出与玻璃表面相接触对玻璃进行均化加热，多个喷嘴同时对玻璃的不同部分进行快速加热，大大提高了玻璃均化处理的速度，因为均化的要求是玻璃表面达到一定的温度而且玻璃尺寸较大，故将能够探测物体表面温度的红外测温仪3安装在电动推杆上，让探测区域有限的红外测温仪3能够探测到整块玻璃表面的温度，确定是否完成了均化工作，完成则停止所有设备运行进行保温，若玻璃不合格破碎了，则通过伺服电机601带动第七传动轮602带动第三斜齿轮603啮合第四斜齿轮604后传动第八传动轮605，由第八传动轮605传动第九传动轮609，再由第九传动轮609传动第三传动轮401带动第四传动轮402转动第四传动杆403转动蜗杆404啮合涡轮405带动第五传动轮406再传动第一圆柱齿轮407，同时控制第二伸缩推杆409伸长使第二圆柱齿轮408与第一圆柱齿轮407和第三圆柱齿轮4010啮合，三者连续传动带动第六传动轮4011使耐高温隔板4012逆时针旋转将玻璃碎块落入废料暂存舱8中，碎块全部落完后再关闭耐高温隔板4012，因为废料暂存舱8与高温高压的均质处理室1有一段时间相通，故需要先开启泄压阀9先进行泄压降温再取出玻璃碎块，整个装置与传统装置相比，增加了弯曲的喷发式气体环流管5和喷嘴，利用简单的物理原理解决了传统装置加热玻璃速度缓慢的问题，同时增加了废料排除控制装置4代替人工进行自动的废料排出，提高安全系数同时防止碎玻璃干扰均化过程，值得推广使用。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种竖夹持式大尺寸钢化玻璃均质处理装置，包括均质处理室（1），其特征在于，还包括竖夹持装置（2）、红外测温仪（3）、废料排除控制装置（4）、喷发式气体环流管（5）、气推送装置（6）、电热丝（7）、废料暂存舱（8）、泄压阀（9）、高温鼓风机（10）和控制屏（11）；均质处理室（1）内中部设置有竖夹持装置（2）；均质处理室（1）内顶部右侧设置有红外测温仪（3）；均质处理室（1）内底部右侧与废料排除控制装置（4）相连接；均质处理室（1）内中左部和内中右部设置有喷发式气体环流管（5）；均质处理室（1）底中部与废料暂存舱（8）相连接；均质处理室（1）顶中部与高温鼓风机（10）相连接；均质处理室（1）左底部与控制屏（11）相连接；喷发式气体环流管（5）内左中上部和内右中上部均与气推送装置（6）相连接；喷发式气体环流管（5）内左中部和内右中部均与电热丝（7）相连接；废料暂存舱（8）右底部与泄压阀（9）相连接；

竖夹持装置（2）包括第一传动轮（201）、第二传动轮（202）、第一伸缩推杆（203）、第一斜齿轮（204）、第二斜齿轮（205）、硅硼橡胶传动带（206）、左右式传动杆（207）、第二传动杆（208）、辅夹持杆（209）、第三传动杆（2010）、主夹持杆（2011）、支撑垫块（2012）和玻璃吸盘（2013）；第一传动轮（201）外表面底部通过传动带与第二传动轮（202）进行传动连接；第二传动轮（202）右侧与第一伸缩推杆（203）相互插接；第一伸缩推杆（203）右侧与第一斜齿轮（204）相互插接；第一斜齿轮（204）外表面右后部与第二斜齿轮（205）相互啮合；第二斜齿轮（205）后端轴心与硅硼橡胶传动带（206）进行转动连接；硅硼橡胶传动带（206）内右侧与左右式传动杆（207）相连接；左右式传动杆（207）前左侧与第二传动杆（208）进行传动连接；左右式传动杆（207）后右侧与第三传动杆（2010）进行传动连接；第二传动杆（208）右侧与辅夹持杆（209）进行转动连接；第三传动杆（2010）右侧与主夹持杆（2011）进行转动连接；主夹持杆（2011）顶端右侧与支撑垫块（2012）进行焊接；主夹持杆（2011）顶端左侧与玻璃吸盘（2013）相连接；第一传动轮（201）轴心与气推送装置（6）相连接；第二斜齿轮（205）底部与均质处理室（1）相连接；左右式传动杆（207）底部与均质处理室（1）相连接；辅夹持杆（209）前中左部与均质处理室（1）相连接；主夹持杆（2011）后中右部与均质处理室（1）相连接；

废料排除控制装置（4）包括第三传动轮（401）、第四传动轮（402）、第四传动杆（403）、蜗杆（404）、涡轮（405）、第五传动轮（406）、第一圆柱齿轮（407）、第二圆柱齿轮（408）、第二伸缩推杆（409）、第三圆柱齿轮（4010）、第六传动轮（4011）和耐高温隔板（4012）；第三传动轮（401）外表面底部通过传动带与第四传动轮（402）进行传动连接；第四传动轮（402）左侧与第四传动杆（403）互相插接；第四传动杆（403）左侧与蜗杆（404）相连接；蜗杆（404）底部与涡轮（405）相互啮合；涡轮（405）前端轴心与第五传动轮（406）相连接；第五传动轮（406）外表面左下侧通过传动带与第一圆柱齿轮（407）进行传动连接；第一圆柱齿轮（407）左上方设置有第二圆柱齿轮（408）；第二圆柱齿轮（408）顶部与第二伸缩推杆（409）相连接；第二圆柱齿轮（408）左下方设置有第三圆柱齿轮（4010）；第三圆柱齿轮（4010）外表面左上侧通过传动带与第六传动轮（4011）进行传动连接；第六传动轮（4011）左侧与耐高温隔板（4012）相连接；第四传动杆（403）外表面中部与均质处理室（1）相连接；涡轮（405）底部与均质处理室（1）相连接；第一圆柱齿轮（407）底部与均质处理室（1）相连接；第三圆柱齿轮（4010）底部与均质处理室（1）相连接；

气推送装置（6）包括伺服电机（601）、第七传动轮（602）、第三斜齿轮（603）、第四斜齿轮（604）、第八传动轮（605）、第五斜齿轮（606）、第六斜齿轮（607）、第一风扇（608）、第九传动轮（609）、第七斜齿轮（6010）、第八斜齿轮（6011）、第二风扇（6012）、第九斜齿轮（6013）、第十斜齿轮（6014）、第十传动轮（6015）、第十一斜齿轮（6016）、第十二斜齿轮（6017）、第三风扇（6018）、第十一传动轮（6019）、第十三斜齿轮（6020）、第十四斜齿轮（6021）和第四风扇（6022）；伺服电机（601）前端轴心与第七传动轮（602）相互插接；第七传动轮（602）外表面右侧通过传动带与第三斜齿轮（603）进行传动连接；第七传动轮（602）外表面左侧通过传动带与第九斜齿轮（6013）进行传动连接；第三斜齿轮（603）前右侧与第四斜齿轮（604）相互啮合；第四斜齿轮（604）右侧通过传动杆与第八传动轮（605）相连接；第八传动轮（605）右侧与第五斜齿轮（606）相连接，并且第五斜齿轮（606）左侧与第四斜齿轮（604）相连接；第八传动轮（605）外表面底部通过传动带与第九传动轮（609）进行传动连接；第五斜齿轮（606）右底部与第六斜齿轮（607）相互啮合；第六斜齿轮（607）底部与第一风扇（608）进行转动连接；第九传动轮（609）右侧与第七斜齿轮（6010）相连接；第七斜齿轮（6010）右底部与第八斜齿轮（6011）相互啮合；第八斜齿轮（6011）底部与第二风扇（6012）相连接；第九斜齿轮（6013）左前部与第十斜齿轮（6014）相互啮合；第十斜齿轮（6014）左侧通过传动杆与第十传动轮（6015）相连接；第十传动轮（6015）左侧通过传动杆与第十一斜齿轮（6016）相连接，并且第十一斜齿轮（6016）右侧与第十斜齿轮（6014）相连接；第十传动轮（6015）外表面底部与第十一传动轮（6019）进行传动连接；第十一传动轮（6019）带动第一传动轮（201）转动；第十一斜齿轮（6016）左底部与第十二斜齿轮（6017）相互啮合；第十二斜齿轮（6017）底部与第三风扇（6018）进行转动连接；第十一传动轮（6019）左侧通过传动杆与第十三斜齿轮（6020）进行传动连接；第十三斜齿轮（6020）左底部与第十四斜齿轮（6021）相互啮合；第十四斜齿轮（6021）底部与第四风扇（6022）进行转动连接；伺服电机（601）底部与均质处理室（1）相连接；第三斜齿轮（603）底部与均质处理室（1）相连接；第九斜齿轮（6013）底部与均质处理室（1）相连接；

空气在喷发式气体环流管（5）内流动并加热，高温鼓风机（10）吹动空气接触电热丝（7）后因为管道变宽，空气流速迅速变缓，此时气 推送装置（6）通过四个风扇，推动速度变缓的空气继续流动，被推动和加热的高压气体流经喷发式气体环流管（5）的弯曲管道拐弯处的喷嘴处时，从喷嘴中喷出与玻璃表面相接触对玻璃进行均化加热；

第三传动轮（401）轴心与气推送装置（6）相连接，第九传动轮（609）带动第三传动轮（401）转动。

2.根据权利要求1所述的一种竖夹持式大尺寸钢化玻璃均质处理装置，其特征在于，电热丝（7）共设置有两个，分别安装在喷发式气体环流管（5）的内右中部和内左中部。

3.根据权利要求1所述的一种竖夹持式大尺寸钢化玻璃均质处理装置，其特征在于，玻璃吸盘（2013）共设置有四个，等距安装在主夹持杆（2011）顶端。

4.根据权利要求1所述的一种竖夹持式大尺寸钢化玻璃均质处理装置，其特征在于，红外测温仪（3）右侧与一个可以多段伸缩的伸缩杆相连接。

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