CN209065740U - 一种玻璃生产用钢化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃生产用钢化炉，包括主体和承载板，所述主体的内部顶端右侧设置有主炉丝，且主炉丝与主体之间为螺纹连接，所述主体的顶端安装有液压杆，且主体的内侧贯穿有活动门，所述活动门的顶部左右两侧与液压杆相连接。该玻璃生产用钢化炉设置有主体，且刮片的底部与主体的内壁底端相贴合，当主体对玻璃进行加热、冷却等生产加工操作时，若玻璃在加工处理中出现破碎现象，其透过网孔状结构的传送带，滑落至主体的内侧底部，使得传送带在进行玻璃输送操作时，并带动其内壁设置的刮片对主体的内壁底端的碎玻璃进行刮除、清理工作，避免碎玻璃触碰副炉丝，造成副炉丝接地或烧断，影响装置的正常工作。

Description

一种玻璃生产用钢化炉

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产装置技术领域，具体为一种玻璃生产用钢化炉。

背景技术

玻璃钢化炉又称玻璃钢化设备，且其通过对平板玻璃进行加热、而后再急冷的技术处理，使冷却后的玻璃表层形成压应力，玻璃内部形成张应力，从而达到提高玻璃强度，使普通退火玻璃成为钢化玻璃的设备，其对玻璃生产工作有着巨大的重要意义。

市场上的钢化炉在工作过程中，若操作不当，出现玻璃破碎的现象时，不易及时对碎玻璃进行清理操作，使得碎玻璃触碰炉丝，造成炉丝接地或烧断，影响装置的正常工作，为此，我们提出一种玻璃生产用钢化炉。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃生产用钢化炉，以解决上述背景技术中提出的钢化炉在工作过程中，若操作不当，出现玻璃破碎的现象时，不易及时对碎玻璃进行清理操作，使得碎玻璃触碰炉丝，造成炉丝接地或烧断，影响装置的正常工作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃生产用钢化炉，包括主体和承载板，所述主体的内部顶端右侧设置有主炉丝，且主炉丝与主体之间为螺纹连接，所述主体的顶端安装有液压杆，且主体的内侧贯穿有活动门，所述活动门的顶部左右两侧与液压杆相连接，所述主体的内部顶端左侧连接有冷风机，且主体的内侧贯穿有传送带，所述传送带的内壁中部设置有刮片，且传送带的内壁左右两侧安置有传送轮，所述传送轮的内侧贯穿有转轴，且转轴的底部安装有支撑杆，所述主体的底端设置有底座，且底座的内侧贯穿有收纳槽，所述收纳槽的外壁连接有滑块，且滑块与收纳槽之间为固定连接，所述收纳槽与底座之间为滑动连接，且底座的内壁内侧开设有滑槽，所述承载板安装于主体的内壁，且承载板的内侧设置有辊轴，所述辊轴与承载板之间为活动连接，所述主体的内侧底部安装有副炉丝，所述传送带的顶部外侧设置有凸块，且凸块与传送带之间为固定连接。

优选的，所述液压杆关于活动门的中轴线对称，且活动门的截面呈T形状结构。

优选的，所述刮片等距分布于传送带的内壁，且刮片的底部与主体的内壁底端相贴合。

优选的，所述收纳槽通过滑块、滑槽与底座构成滑动结构，且滑槽通过注塑与底座构成一体化结构。

优选的，所述凸块与传送带之间呈垂直状分布，且凸块呈圆柱状分布于传送带的外侧。

优选的，所述辊轴等距内嵌于承载板的内侧，且承载板关于主体的横向轴线对称。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该玻璃生产用钢化炉设置有主体，且刮片的底部与主体的内壁底端相贴合，当主体对玻璃进行加热、冷却等生产加工操作时，若玻璃在加工处理中出现破碎现象，其透过网孔状结构的传送带，滑落至主体的内侧底部，使得传送带在进行玻璃输送操作时，并带动其内壁设置的刮片对主体的内壁底端的碎玻璃进行刮除、清理工作，避免碎玻璃触碰副炉丝，造成副炉丝接地或烧断，影响装置的正常工作；

活动门的截面呈T形状结构，当加热操作完成后的玻璃需要移动至冷却腔室内进行冷却工作时，需要穿过加热腔室与冷却腔室之间的开口处，通过启动液压杆，呈对称设置的液压杆进行同步升降操作，能够通过两侧同时对呈T形状结构的活动门进行提起工作，便于快速将玻璃传送至冷却腔室内，而收纳槽通过滑块、滑槽与底座构成滑动结构，在刮片对碎玻璃进行刮除操作后，使得碎玻璃沿着主体与底座交汇处的右侧开口，并移动至收纳槽内，在滑块沿着滑槽内侧的滑动作用下，使得工作人员能够快速的对收纳槽内的碎玻璃进行清洁处理，且凸块与传送带之间呈垂直状分布，在凸块的作用下，能够对输送的玻璃进行承载操作，并且在玻璃安置于主体内侧时，根据凸块之间的高度差的作用，能够对玻璃进行定时传送操作，使得装置对玻璃的加热、冷却处理工作效果优异；

辊轴等距内嵌于承载板的内侧，通过辊轴的滚动作用，能够使得玻璃安置于承载板上时，便于移动，辅助传送带通过凸块对玻璃进行输送操作，加快装置对玻璃生产加工的进程。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主体与传送带交汇处结构示意图；

图3为本实用新型主体俯视结构示意图；

图4为本实用新型A处放大结构示意图。

图中：1、主体；2、主炉丝；3、液压杆；4、活动门；5、冷风机；6、刮片；7、传送带；8、传送轮；9、转轴；10、支撑杆；11、底座；12、收纳槽；13、承载板；14、凸块；15、辊轴；16、副炉丝；17、滑块；18、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种玻璃生产用钢化炉技术方案：一种玻璃生产用钢化炉，包括主体1、主炉丝2、液压杆3、活动门4、冷风机5、刮片6、传送带7、传送轮8、转轴9、支撑杆10、底座11、收纳槽12、承载板13、凸块14、辊轴15、副炉丝16、滑块17和滑槽18，主体1的内部顶端右侧设置有主炉丝2，且主炉丝2与主体1之间为螺纹连接，主体1的顶端安装有液压杆3，且主体1的内侧贯穿有活动门4，液压杆3关于活动门4的中轴线对称，且活动门4的截面呈T形状结构，当加热操作完成后的玻璃需要移动至冷却腔室内进行冷却工作时，需要穿过加热腔室与冷却腔室之间的开口处，通过启动液压杆3，呈对称设置的液压杆3进行同步升降操作，能够通过两侧同时对呈T形状结构的活动门4进行提起工作，便于快速将玻璃传送至冷却腔室内；

活动门4的顶部左右两侧与液压杆3相连接，主体1的内部顶端左侧连接有冷风机5，且主体1的内侧贯穿有传送带7，传送带7的内壁中部设置有刮片6，且传送带7的内壁左右两侧安置有传送轮8，刮片6等距分布于传送带7的内壁，且刮片6的底部与主体1的内壁底端相贴合，当主体1对玻璃进行加热、冷却等生产加工操作时，若玻璃在加工处理中出现破碎现象，其透过网孔状结构的传送带7，滑落至主体1的内侧底部，使得传送带7在进行玻璃输送操作时，并带动其内壁设置的刮片6对主体1的内壁底端的碎玻璃进行刮除、清理工作，避免碎玻璃触碰副炉丝16，造成副炉丝16接地或烧断，影响装置的正常工作，传送轮8的内侧贯穿有转轴9，且转轴9的底部安装有支撑杆10，主体1的底端设置有底座11，且底座11的内侧贯穿有收纳槽12，收纳槽12通过滑块17、滑槽18与底座11构成滑动结构，且滑槽18通过注塑与底座11构成一体化结构，在刮片6对碎玻璃进行刮除操作后，使得碎玻璃沿着主体1与底座11交汇处的右侧开口，并移动至收纳槽12内，在滑块17沿着滑槽18内侧的滑动作用下，使得工作人员能够快速的对收纳槽12内的碎玻璃进行清洁处理；

收纳槽12的外壁连接有滑块17，且滑块17与收纳槽12之间为固定连接，收纳槽12与底座11之间为滑动连接，且底座11的内壁内侧开设有滑槽18，承载板13安装于主体1的内壁，且承载板13的内侧设置有辊轴15，辊轴15等距内嵌于承载板13的内侧，且承载板13关于主体1的横向轴线对称，通过辊轴15的滚动作用，能够使得玻璃安置于承载板13上时，便于移动，辅助传送带7通过凸块14对玻璃进行输送操作，加快装置对玻璃生产加工的进程，辊轴15与承载板13之间为活动连接，主体1的内侧底部安装有副炉丝16，传送带7的顶部外侧设置有凸块14，且凸块14与传送带7之间为固定连接，凸块14与传送带7之间呈垂直状分布，且凸块14呈圆柱状分布于传送带7的外侧，在凸块14的作用下，能够对输送的玻璃进行承载操作，并且在玻璃安置于主体1内侧时，根据凸块14之间的高度差的作用，能够对玻璃进行定时传送操作，使得装置对玻璃的加热、冷却处理工作效果优异。

工作原理：对于这类的玻璃生产用钢化炉首先通过工作人员将玻璃安置于传送带7顶端的凸块14处，同时，启动驱动电机，使得其连接的转轴9转动，带动与转轴9固定连接的传送轮8，使得传送轮8外侧的传送带7一同移动，且玻璃沿着主体1外壁右侧的进口端进入加热腔室内，并将其放置于承载板13上，且承载板13相对于传送带7的顶部高度小于传送带7上的最高凸块14的高度，使得最高的凸块14运转至主体1的内侧时，能够对玻璃进行顶起式的传输操作，随后，启动主炉丝2及副炉丝16，对玻璃进行加热操作，若玻璃在加工处理中出现破碎现象，其透过网孔状结构的传送带7，滑落至主体1的内侧底部，使得传送带7在进行玻璃输送操作时，并带动其内壁设置的刮片6对主体1的内壁底端的碎玻璃进行刮除、清理工作，避免碎玻璃触碰副炉丝16，造成副炉丝16接地或烧断，影响装置的正常工作，当加热操作完成后，启动液压杆3，使得其对活动门4进行提升操作，便于传送组件将玻璃输送至冷却腔室内，启动冷风机5，对玻璃进行冷却操作，使冷却后的玻璃表层形成压应力，玻璃内部形成张应力，从而达到提高玻璃强度，最后，玻璃经主体1外壁左侧的出口端完成出料工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种玻璃生产用钢化炉，包括主体(1)和承载板(13)，其特征在于：所述主体(1)的内部顶端右侧设置有主炉丝(2)，且主炉丝(2)与主体(1)之间为螺纹连接，所述主体(1)的顶端安装有液压杆(3)，且主体(1)的内侧贯穿有活动门(4)，所述活动门(4)的顶部左右两侧与液压杆(3)相连接，所述主体(1)的内部顶端左侧连接有冷风机(5)，且主体(1)的内侧贯穿有传送带(7)，所述传送带(7)的内壁中部设置有刮片(6)，且传送带(7)的内壁左右两侧安置有传送轮(8)，所述传送轮(8)的内侧贯穿有转轴(9)，且转轴(9)的底部安装有支撑杆(10)，所述主体(1)的底端设置有底座(11)，且底座(11)的内侧贯穿有收纳槽(12)，所述收纳槽(12)的外壁连接有滑块(17)，且滑块(17)与收纳槽(12)之间为固定连接，所述收纳槽(12)与底座(11)之间为滑动连接，且底座(11)的内壁内侧开设有滑槽(18)，所述承载板(13)安装于主体(1)的内壁，且承载板(13)的内侧设置有辊轴(15)，所述辊轴(15)与承载板(13)之间为活动连接，所述主体(1)的内侧底部安装有副炉丝(16)，所述传送带(7)的顶部外侧设置有凸块(14)，且凸块(14)与传送带(7)之间为固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用钢化炉，其特征在于：所述液压杆(3)关于活动门(4)的中轴线对称，且活动门(4)的截面呈T形状结构。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用钢化炉，其特征在于：所述刮片(6)等距分布于传送带(7)的内壁，且刮片(6)的底部与主体(1)的内壁底端相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用钢化炉，其特征在于：所述收纳槽(12)通过滑块(17)、滑槽(18)与底座(11)构成滑动结构，且滑槽(18)通过注塑与底座(11)构成一体化结构。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用钢化炉，其特征在于：所述凸块(14)与传送带(7)之间呈垂直状分布，且凸块(14)呈圆柱状分布于传送带(7)的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用钢化炉，其特征在于：所述辊轴(15)等距内嵌于承载板(13)的内侧，且承载板(13)关于主体(1)的横向轴线对称。