CN204848643U - 一种玻璃钢化炉 - Google Patents

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宋志光
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Abstract

本实用新型公开了一种玻璃钢化炉,包括上片台、加热室、风栅冷却室和下片台,所述上片台、加热室、风栅冷却室和下片台分别设置有依次对接的辊道,所述辊道的上表面处于同一水平面,所述加热室内设置有给玻璃加热的热风装置,所述风栅冷却室与外置的风机连接;所述热风装置包括管形加热室、送气风扇和电发热管,所述电发热管设置于所述管形加热室内,送气风扇设置于管形加热室的进气端内,风栅冷却室侧壁上设置有排气窗,所述排气窗通过管道连接于管形加热室的进气端。本实用新型玻璃钢化炉的电能使用效率高,能耗低。

Description

一种玻璃钢化炉
技术领域
本实用新型涉及玻璃钢化领域,特别是涉及一种玻璃钢化炉。
背景技术
钢化玻璃是平板玻璃的二次加工产品,钢化玻璃的加工可分为物理钢化法和化学钢化法。物理钢化玻璃又称为淬火钢化玻璃。它是将普通平板玻璃在加热到接近玻璃的软化温度(640℃左右)时,通过自身的形变消除内部应力,然后将玻璃移出加热炉,再用多头喷嘴将高压冷空气吹向玻璃的两面,使其迅速且均匀地冷却至室温,即可制得钢化玻璃。这种玻璃处于内部受拉而外部受压的应力状态,一旦局部发生破损,便会发生应力释放,玻璃被破碎成无数小块,这些小的碎片没有尖锐棱角,不易伤人。在钢化玻璃的生产过程中,对产品质量影响最大的当是如何使玻璃形成较大而均匀的内应力。而对产量影响最大的则是如何防止炸裂和变形。
现有技术的玻璃钢化炉大都采用电加热式玻璃钢化炉,其炉体长度为24米,通过辊道进行玻璃的传输,其先后经过加热系统将玻璃温度加热到630-640度左右,在由辊道输送至冷却系统,在冷却系统中急速冷却至60-70度。现有的加热系统采用直径为4毫米的钢化电炉丝作为引线进行加热,其加热的温度虽达到要求,但使用寿命较短,导致加热效果不佳,需要降低陶瓷辊道的速度,延长玻璃在保温系统中停留的时间来完成玻璃的加热处理。同时,电炉丝的能耗极高,因此在钢化过程中要消耗大量的电能。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题,提供一种生产效率高、能耗低的玻璃钢化炉。
本实用新型是这样实现的:
一种玻璃钢化炉,其特征在于,包括上片台、加热室、风栅冷却室和下片台,所述上片台、加热室、风栅冷却室和下片台分别设置有依次对接的辊道,所述辊道的上表面处于同一水平面,所述加热室内设置有给玻璃加热的热风装置,所述风栅冷却室与外置的风机连接;
所述热风装置包括管形加热室、送气风扇和电发热管,所述电发热管设置于所述管形加热室内,送气风扇设置于管形加热室的进气端内,风栅冷却室侧壁上设置有排气窗,所述排气窗通过管道连接于管形加热室的进气端。
进一步的,为提高辊道的耐高温性能,在一可能的实施方式中,所述加热室与风栅冷却室的辊道为陶瓷辊道。
进一步的,为使玻璃钢化与冷却的时间可控,提高钢化装置的控制灵活性,所述上片台、加热室、风栅冷却室和下片台的辊道分别由独立的驱动电机驱动运行。
进一步的,为提高玻璃钢化装置的能量使用效率,减少加热室内的热量向外扩散,所述加热室的侧壁与顶壁上分别设置有隔热棉。
进一步的,提高风栅冷却室的空气循环效率,所述风栅冷却室的排气窗上设置有排气扇。
本实用新型具有如下优点:区别于现有的玻璃钢化装置单纯采用电炉丝发热,本实用新型新通过热风装置为玻璃加热的热源,电能的转换效率高,同时,风栅冷却室所排出的玻璃冷却风被回送至热风装置进行二次加热,大大提高了热能的循环使用效率,同时也提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型实施方式玻璃钢化炉的结构示意图;
图2为图1中热风装置的结构示意图。
标号说明:
1、上片台;2、加热室;3、风栅冷却室;4、下片台;
21、热风装置;22、31、隔热棉;33、风机;34、管道;
35、排气窗;11、23、32、41、辊轴;211、送气风扇;
212、电发热管;231、管形加热室。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果,以下结合实施方式并配合附图详予说明。
请参阅图1,一种玻璃钢化炉,包括上片台1、加热室2、风栅冷却室3和下片台4,所述上片台1和下片台4分别用于玻璃上片和玻璃钢化后下架,所述加热室3则是用于对玻璃进行加热,使其温度迅速升高,所述风栅冷却室4则是用于对加热后的玻璃进行风冷,从而实现钢化过程。其中,在所述上片台1、加热室2、风栅冷却室3和下片台4上分别设置辊道,辊道上设置有辊轴11、23、32、41,所述辊道依次对接,辊道的上表面处于同一水平面,所述辊道是用于传送玻璃,使其从上片台1、加热室2、风栅冷却室3和下片台4依次经过,从而实现钢化的整个过程。在所述加热室2内设置有给玻璃加热的热风装置21,所述热风装置21产生大量的热量,并作用于玻璃表面,使玻璃的温度迅速升高;所述风栅冷却室3与外置的风机33连接,通过风机33产生的大量的风量带走玻璃的温度,从而迅速降低玻璃的温度,为减少加热室的能量外散,所述加热室的侧壁与顶壁上分别设置有隔热棉22,所述风栅冷却室的侧壁与顶壁也设置有隔热棉31。所述上片台1、加热室2、风栅冷却室3和下片台4的辊道分别由独立的驱动电机驱动运行,因此,只需将玻璃放置于上片台上,玻璃即可被依次传送至加热室、风栅冷却室和下片台,整个钢化过程无需人工操作(人工只负责玻璃上架与下架),自动化程度高。
进一步的,为提高加热室的电能转换效率,降低玻璃钢化装置的整体能耗,请参阅图2,在本实施方式中,所述热风装置包括管形加热室213、送气风扇211和电发热管212,所述电发热管212设置于所述管形加热室213内,送气风扇211设置于管形加热室213的进气端内,风栅冷却室3侧壁上设置有排气窗35,排气窗35上设置有排气扇,所述排气窗35通过管道34连接于管形加热室213的进气端。
本实用新型新通过热风装置为玻璃加热的热源,电能的转换效率高,同时,风栅冷却室所排出的玻璃冷却风(带有大量热量)被回送至热风装置进行二次加热,大大提高了热能的循环使用效率,同时也提高了生产效率。
在一实施方式中,为提高辊道的耐高温性能,所述加热室2与风栅冷却室3的辊道为陶瓷辊道,陶瓷辊道上的每一辊轴23和32的表面都是由陶瓷制成的,具有良好的耐高温性能。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效形状或结构变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种玻璃钢化炉,其特征在于,包括上片台、加热室、风栅冷却室和下片台,所述上片台、加热室、风栅冷却室和下片台分别设置有依次对接的辊道,所述辊道的上表面处于同一水平面,所述加热室内设置有给玻璃加热的热风装置,所述风栅冷却室与外置的风机连接;
所述热风装置包括管形加热室、送气风扇和电发热管,所述电发热管设置于所述管形加热室内,送气风扇设置于管形加热室的进气端内,风栅冷却室侧壁上设置有排气窗,所述排气窗通过管道连接于管形加热室的进气端。
2.根据权利要求1所述的玻璃钢化炉,其特征在于,所述加热室与风栅冷却室的辊道为陶瓷辊道。
3.根据权利要求1所述的玻璃钢化炉,其特征在于,所述上片台、加热室、风栅冷却室和下片台的辊道分别由独立的驱动电机驱动运行。
4.根据权利要求1所述的玻璃钢化炉,其特征在于,所述加热室的侧壁与顶壁上分别设置有隔热棉。
5.根据权利要求1所述的玻璃钢化炉,其特征在于,所述风栅冷却室的排气窗上设置有排气扇。
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