CN106219957B - 一种高温风夹持立式传输玻璃钢化炉 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高温风夹持立式传输玻璃钢化炉，属于玻璃生产技术领域。其包括依次连接的上片部、加热部、冷却部和下片部，加热部包括由内设保温层的腔体、输送装置和夹持装置组成的加热炉,输送装置包括辊道；夹持装置包括高温风机、通风管和风箱，高温风机通过通风管将高温风送到风箱内，风箱对称安装在玻璃输送通道两侧，且朝向玻璃一面均布出风孔。本发明颠覆现有物理钢化模式，采用竖直传输，避免玻璃表面与辊道接触，保护玻璃表面不受伤害，避免了波形翘曲、边部翘曲；风夹持不存在实体接触玻璃表面，保证玻璃表面光滑程度、光学变形与钢化前的基片无异；两套输送装置和夹持装置配合提高了玻璃钢化生产效率，拓宽钢化炉适用范围。
Description
技术领域
本发明涉及一种高温风夹持立式传输玻璃钢化炉，属于玻璃生产技术领域。
背景技术
玻璃在常温下时一种透明的固体，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料。玻璃广泛应用于建筑物，用来隔风透光。玻璃钢化是玻璃的一种常见加工工艺，一般采用玻璃钢化炉进行，玻璃钢化炉是利用物理或化学方法，在玻璃表面形成压应力层、内部形成拉应力层，当玻璃受到外力作用时，压应力层可将部分拉应力抵消，避免玻璃破碎，从而达到提高玻璃强度的目的。不仅如此，玻璃表面的微裂纹在这种压应力下变得更加细微，也在一定程度上提高了玻璃的强度。
现有的玻璃钢化炉大多将玻璃平铺在辊道上进行来回滚动钢化烧制后，再依靠玻璃与辊道的摩擦力进行前进后退来完成输送过程。这其中，玻璃平面作为承重面直接与辊道接触，玻璃表面与辊道摩擦极易造成玻璃表面擦伤，产生白雾和白线，如果辊道表面有渣质更会造成玻璃表面产生麻点；其次，玻璃钢化需要将玻璃高温加热到接近软化点，由于玻璃自身重力的关系，玻璃表面容易产生和辊道间距相符的波浪，且玻璃的前后两端容易向下弯曲造成边部翘曲，从而直接影响成品的质量和生产效率。水平输送钢化炉要求排版配片后在进炉钢化，由于版面的不统一，就很难实现无人上片（智能化）。
也存在少数钢化炉采用吊挂式将玻璃输送进炉内进行钢化，采用这种方法的钢化炉能源浪费较大、热耗能较高，因此单位产量成本较高；另外每次装片容量受到限制，不能充分利用炉膛空间，并且制作的钢化玻璃上有吊挂的痕迹，影响美观，生产出来的钢化玻璃档次较低。
发明内容
本发明颠覆了现有的物理钢化模式，目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种不仅能够节约能耗、充分利用炉膛空间，还能提高玻璃生产质量和产量的高温风夹持立式传输玻璃钢化炉。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是：一种高温风夹持立式传输玻璃钢化炉，包括依次连接的上片部、加热部、冷却部和下片部，所述加热部包括加热炉,其特征在于：所述加热炉包括腔体和安装在腔体上的输送装置一和若干个夹持装置一；所述腔体内设有保温层；所述输送装置一包括安装在腔体底部的辊道一；所述夹持装置一包括高温风机一、通风管一和风箱一，所述高温风机一通过通风管一将高温风输送到风箱一内，所述风箱一对称地安装在玻璃输送通道的两侧，且其朝向玻璃的一面上均布有出风孔。
腔体内设置的保温层可以有效地阻止热能外散，节约能源。玻璃以竖立的方式由辊道一输送进加热炉内，并又辊道一完成玻璃在加热炉内的前后来回往复运动。风箱一安装在玻璃输送通道的两侧形成对称，高温风机一内设有电热丝，可产生高温风，通风管一将高温风输送到风箱一内，再通过风箱一上的出风孔喷射到竖直的玻璃面上，由于风箱一对称设置，故作用在玻璃两面上的风力对称，从而在对玻璃进行加热的同时，对玻璃进行夹持，避免玻璃产生倾斜或翻倒；同时，风力的大小又可通过高温风机一进行调整，以适合不同型号的玻璃。利用高温风对玻璃进行夹持，不会对玻璃表面造成摩擦伤害，玻璃表面不会留下任何擦伤、白雾和白线等任何痕迹，同时由于其竖直的方式，玻璃侧边也不会发生边部翘曲的现象，从而大幅度提高玻璃钢化的产品质量和产量。
进一步地，所述风箱一为两台，为中空的的箱体，且面积较大的面朝向玻璃；所述高温风机一为一台，安装在所述腔体的顶部；所述通风管一从高温风机一的两端分别连接到风箱一上。
进一步地，所述风箱一为两台，呈中空的扁长方体状，面积最大的一面朝向玻璃；所述高温风机一为两台，分别安装在所述腔体一的两侧，通过通风管一分别连接到风箱一上。
进一步地，所述辊道一为两端固定转轴或悬臂转轴。
进一步地，其特征在于：所述加热炉可设为双层传输模式，还包括安装在腔体上的输送装置二和若干个夹持装置二；所述输送装置二包括辊道二，所述辊道二为悬臂转轴且安装在所述风箱一的上方；所述夹持装置二安装在输送装置二的上方，包括高温风机二、通风管二和风箱二。
输送装置二和夹持装置二的设置，直接增加了玻璃通道的数量，使得钢化炉同时可加工多块玻璃，直接提高了产品的生产效率和产量；同时，由于其是在垂直方向上的叠加，不占用其他场地，节约了生产成本。
进一步地，所述高温风机二、通风管二和风箱二的数量均为二，分别安装在腔体的两侧形成对称，且两台风箱二之间形成的玻璃输送通道与两台风箱一之间形成的玻璃输送通道在同一垂直面上。
上下两个玻璃输送通道位于同一垂直面上，从而能够将风箱一和风箱二产生的气流对相互的玻璃产生的影响降到最低。
进一步地，所述辊道二具有横向位移功能，可退出玻璃输送通道，直接增大了加热炉的适用范围。当玻璃片的竖直高度较低时，可采用上下两个输送通道同时进行的工作模式；而当需要处理竖直高度较高的玻璃时，可将辊道二向外撤出玻璃输送通道，从而采用夹持装置一和夹持装置二同时对玻璃进行工作的模式，灵活度高，提高了钢化炉的整体适用度。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：本发明将玻璃采用竖直的方式放置在辊道上，避免了玻璃表面与辊道的接触，在保护了玻璃表面不受到伤害的同时，防止了玻璃在软化后产生边部翘曲的现象，大大提高了玻璃钢化的质量；其次，采用风夹持的夹持方式，通过高温风机和风箱的配合在玻璃表面形成一定的风压，达到对玻璃进行扶持防倒的同时，又不存在任何实体接触玻璃表面，保证了玻璃表面的光滑程度；第三，两套输送装置和夹持装置的相互配合使得加热炉的输送和加工方式多样化，既提高了玻璃钢化的生产效率，又拓宽了钢化炉的适用范围；第四，设置了保温层，阻止了热量的流失，能够达到节约能耗的目的。
附图说明
图1为现有的玻璃片平铺传送方式示意图。
图2为本发明加热炉结构示意图（两侧共用高温风机供风一单层传输）。
图3为本发明加热炉结构示意图（两侧各自高温风机供风一单层传输）。
图4为本发明加热炉结构示意图（双层传输小面积玻璃片）。
图5为图4中A-A的剖面结构示意图。
图6为本发明加热炉结构示意图（双层传输大面积玻璃片）。
附图中：1为腔体，2为辊道一，3为高温风机一，4为通风管一，5为风箱一，6为辊道二，7为高温风机二，8为通风管二，9为风箱二，10为保温层，11为玻璃片。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
参见图1-图6，本实施例包括依次连接的上片部、加热部、冷却部和下片部。图中箭头指向为高温风的大致走向。
上片部独立设置于加热部的前端，上片部上设有并排自由转动的辊轮。将玻璃片11竖直放置的上片部，辊轮向前推动待加工的玻璃片11，玻璃片11滑入加热部。
加热部包括加热炉。
加热炉包括腔体1和安装在腔体1上的输送装置一和夹持装置一。输送装置一包括一排安装在腔体1底部的辊道一2，辊道一2为两端固定转轴。
如图2所示，夹持装置一安装在辊道一2的上方，包括安装在腔体1顶部的一台高温风机一3、两个通风管一4和两个风箱一5，两个风箱一5之间形成一个玻璃输送通道。高温风机一3内设有电热丝，可吹出高温风；风箱一5为中空的箱体，且面积较大的面朝向玻璃，面上设有均布的出风孔。通风管一4从高温风机一3的两端分别连接到两台风箱一5上。
如图3所示，夹持装置一也可以包括分别安装在腔体1两侧形成对称分布的两台高温风机一3、两个通风管一4和两个风箱一5。风箱一5呈中空的扁长方体状，面积最大的一面朝向玻璃，面上设有均布的出风孔。通风管一4将两台高温风机一3分别连接到两台风箱一5上。
图中箭头所指为高温风的走向。高温风机一3通过通风管一4将高温风输送到风箱一5内，再通过出风孔喷射到玻璃片11表面，在玻璃片11的两侧形成风压，对玻璃片11进行加热的同时将玻璃片夹持住，防止玻璃片发生倾倒现象；同时，风力的大小又可通过高温风机一3进行调整，以适合不同型号的玻璃片11。
利用高温风对玻璃片11进行夹持，不会对玻璃片11表面造成摩擦伤害，玻璃片11表面不会留下任何擦伤、白雾和白线等任何痕迹，同时由于其竖直的方式，玻璃片11侧边也不会发生边部翘曲的现象，从而大幅度提高玻璃片11钢化的产品质量和产量；在将玻璃片11送入加热炉时，由于是单片进炉，不再需要人工排版，直接降低了人工成本和工作量。加热的同时，玻璃片11侧面与转动的辊道一2由于摩擦作用，跟随辊道做来回往复运动。
腔体1内设有保温层10可有效地阻止热能外散，节约能源。
如图4所示，加热炉可设为双层传输模式，腔体1上还可以设置输送装置二和夹持装置二。输送装置二包括辊道二6，辊道二6为悬臂转轴，安装在风箱一5的上方，且辊道二6具有横向位移功能，可退出玻璃输送通道。
夹持装置二安装在输送装置二的上方，包括对称安装在腔体1上的两个高温风机二7、两个通风管二8和两个风箱二9。两个风箱二9之间形成的玻璃输送通道与两个风箱一5之间形成的玻璃输送通道在同一垂直面上，不仅能够将风箱一5和风箱二9产生的气流对相互的玻璃片11产生的影响降到最低，同时只要配合辊道二6的横向位移功能，如图6所示，将辊道二6退出玻璃输送通道，即可使得风箱一5和风箱二9同时作用于竖直高度较高的玻璃片，对其进行加热和夹持作用，直接拓宽了钢化炉的适用范围。而在正常情况下，对于竖直高度较低的玻璃，即可上下输送通道同时进行作业，提高了生产效率和产量。
同时，输送装置二和夹持装置二是在腔体1垂直方向上的叠加，不占用其他场地，节约了生产成本。
虽然本发明已以实施例公开如上，但其并非用以限定本发明的保护范围，任何熟悉该项技术的技术人员，在不脱离本发明的构思和范围内所作的更动与润饰，均应属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种高温风夹持立式传输玻璃钢化炉，包括依次连接的上片部、加热部、冷却部和下片部，所述加热部包括加热炉,其特征在于：所述加热炉包括腔体和安装在腔体上的输送装置一和若干个夹持装置一；所述腔体内设有保温层；所述输送装置一包括安装在腔体底部的辊道一；所述夹持装置一包括高温风机一、通风管一和风箱一，所述高温风机一通过通风管一将高温风输送到风箱一内，所述风箱一对称地安装在玻璃输送通道的两侧，且其朝向玻璃的一面上均布有出风孔。
2.根据权利要求1所述的高温风夹持立式传输玻璃钢化炉，其特征在于：所述风箱一为两台，为中空的箱体，且面积较大的面朝向玻璃；所述高温风机一为一台，安装在所述腔体的顶部；所述通风管一从高温风机一的两端分别连接到风箱一上。
3.根据权利要求1所述的高温风夹持立式传输玻璃钢化炉，其特征在于：所述风箱一为两台，呈中空的扁长方体状，面积最大的一面朝向玻璃；所述高温风机一为两台，分别安装在所述腔体的外侧，通过通风管一分别连接到风箱一上。
4.根据权利要求1所述的高温风夹持立式传输玻璃钢化炉，其特征在于：所述辊道一为两端固定转轴或悬臂转轴。
5.根据权利要求1所述的高温风夹持立式传输玻璃钢化炉，其特征在于：所述加热炉可设为双层传输模式，还包括安装在腔体上的输送装置二和若干个夹持装置二；所述输送装置二包括辊道二，所述辊道二为悬臂转轴且安装在所述风箱一的上方；所述夹持装置二安装在输送装置二的上方，包括高温风机二、通风管二和风箱二。
6.根据权利要求5所述的高温风夹持立式传输玻璃钢化炉，其特征在于：所述高温风机二、通风管二和风箱二的数量均为二，分别安装在腔体的两侧形成对称，且两台风箱二之间形成的玻璃输送通道与两台风箱一之间形成的玻璃输送通道在同一垂直面上。
7.根据权利要求6所述的高温风夹持立式传输玻璃钢化炉，其特征在于：所述辊道二具有横向位移功能，可退出玻璃输送通道。
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