CN101481202A - 玻璃板制品的在线生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种玻璃板制品的在线生产方法,为解决现有方法设备投资大,生产成本高的问题,其玻璃熔炉流出的玻璃熔液经平板玻璃成型装置成型后,玻璃板在550-900℃进行切割,接着进行热处理或接着成型后热处理。切割是在550-900℃,玻璃板的固体可塑温度段,用在线同步切割装置进行,在线同步切割装置包括横切刀和纵切刀或包括与所加工玻璃制品大小、形状相同的模型切割刀。所述玻璃制品是平面钢化玻璃或曲面钢化玻璃或薄型加强玻璃或热弯玻璃或曲面夹胶玻璃。其既能节省预处理设备的投资,又能简化生产工艺,显著节省焙烧费用,具有投资少,成本低的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种玻璃生产技术,特别是涉及一种玻璃板制品的在线生产方法。
背景技术
玻璃板制品是用玻璃板作原料生产出的玻璃制品,目前使用的方法是玻璃板在常温下进行切割、磨边、焙烧到720℃热处理或成型后热处理。制成钢化玻璃或热弯或热弯夹胶玻璃。
目前,用平板玻璃生产钢化玻璃的常用生产方法是:切割、焙烧和热处理。其中热处理是焙烧后在辊道上运行的成型玻璃用高速空气冷却,所用设备称辊道式钢化玻璃热处理装置。曲面钢化玻璃与平板钢化玻璃生产方法的区别是焙烧后热处理前,需用模具成型。另外,厚度较小的玻璃也可用上述钢化玻璃的热处理方法实现强度提高,如1毫米厚的加强玻璃。热弯玻璃是普通平面玻璃先加热软化,热弯成型后再退火,与钢化玻璃的区别仅在于热处理方式不同。曲面夹胶玻璃是平面玻璃焙烧、曲面成型,退火后在两片玻璃中间加进胶片制作而成。
经本发明人研究发现:玻璃板制品的生产前期处理和焙烧需大批设备、人力,加热过程需要消耗大量的热量,使生产成本高,其中:以5mm厚玻璃制品为例,其成本高达39元/平方米,中等规模的生产线就需要投资120万元。
现在,平板玻璃的常用生产设备包括:玻璃池炉、平板玻璃成型装置、退火装置。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的上述缺陷,提供一种设备投资小,生产成本低的玻璃板制品的在线生产方法。
为实现上述目的,本发明玻璃板制品的在线生产方法是玻璃熔炉流出的玻璃熔液经平板玻璃成型装置成型后,玻璃板在550-900℃进行切割,接着进行热处理或接着成型后热处理。由于该玻璃制品的生产方法是直接利用平板玻璃生产线上已经成型的高温玻璃板,直接进行深加工的;与现有需要加热的玻璃制品生产方法相比,省去了重新加热的工艺和预处理设备的投资和使用费用,还省去了平板玻璃生产中的退火设备的投资和使用费用,能大大节省投资和显著降低生产成本,例如普通钢化玻璃,现有生产方法的生产成本为39元/米2,本发明生产方法则只需22元/米2。
作为优化,切割是在550-900℃玻璃板的固体可塑温度段,用在线同步切割装置进行,在线同步切割装置包括横切刀和纵切刀或包括与所加工玻璃制品大小、形状相同的模型切割刀。方法简便,切割质量好,效率高。
作为优化,所述玻璃制品是平面钢化玻璃或曲面钢化玻璃或薄型加强玻璃或热弯玻璃或曲面夹胶玻璃。该玻璃制品生产时都需要先将普通玻璃板加热到720℃左右,再进行加工,使用本发明方法当然可省去加热成本,而加热成本又往往占有很大比重。
作为优化,所述平面钢化玻璃和薄型加强玻璃是切割后接着进行热处理,热处理是用吹风装置迅速均匀冷却;所述曲面钢化玻璃是切割后接着成型、热处理,成型是用模具模压成曲面,热处理是用吹风装置迅速均匀冷却;所述热弯玻璃是切割后接着成型、热处理,成型是用模具模压成型,热处理是退火,退火是缓慢均匀降温;所述曲面夹胶玻璃是切割后合片、成型、退火、加胶,合片是两片大小相同的玻璃板上下重叠放置在模具上,成型是模压成型,退火是缓慢均匀降温,加胶是在两片玻璃板中间加入强纫的胶片,并粘合在一起。
作为优化,所述切割后玻璃板外缘、毛刺还用自动控制的火焰枪烧蚀。这样能使玻璃板外缘更光滑。
采用上述技术方案后,本发明玻璃板制品的在线生产方法既能节省预处理设备的投资,又能简化生产工艺,显著节省焙烧费用,具有投资少,成本低的优点。
具体实施方式
本发明玻璃板制品的在线生产方法是玻璃熔炉流出的玻璃熔液经平板玻璃成型装置成型后,玻璃板在550-900℃进行切割,接着进行热处理或接着成型后热处理。
所述玻璃制品是平面钢化玻璃或曲面钢化玻璃或薄型加强玻璃或热弯玻璃或曲面夹胶玻璃。
所述平面钢化玻璃和薄型加强玻璃是切割后接着进行热处理,热处理是用吹风装置迅速均匀冷却;所述曲面钢化玻璃是切割后接着成型、热处理,成型是用模具模压成曲面,热处理是用吹风装置迅速均匀冷却;所述热弯玻璃是切割后接着成型、热处理,成型是用模具模压成型,热处理是退火;退火是缓慢均匀降温,所述曲面夹胶玻璃是切割后合片、成型、退火、加胶。合片是两片大小相同的玻璃板上下重叠放置在模具上,成型是模压成型,退火是缓慢均匀降温,加胶是在两片玻璃中间加入强纫的胶片,并粘合在一起。
切割是在550-900℃,玻璃板的固体可塑温度段,用在线同步切割装置进行,在线同步切割装置包括上下对应的横切刀和纵切刀或包括与所加工玻璃制品大小、形状相同的模型切割刀。切割后玻璃板外缘、毛刺还用自动控制的火焰枪烧蚀。
Claims (5)
1、一种玻璃板制品的在线生产方法,其特征在于玻璃熔炉流出的玻璃熔液经平板玻璃成型装置成型后,玻璃板在550-900℃进行切割,接着进行热处理或接着成型后热处理。
2、根据权利要求1所述玻璃板制品的在线生产方法,其特征在于切割是在550-900℃玻璃板的固体可塑温度段,用在线同步切割装置进行,在线同步切割装置包括横切刀和纵切刀或包括与所加工玻璃制品大小、形状相同的模型切割刀。
3、根据权利要求2所述玻璃板制品的在线生产方法,其特征在于所述玻璃制品是平面钢化玻璃或曲面钢化玻璃或薄型加强玻璃或热弯玻璃或曲面夹胶玻璃。
4、根据权利要求3所述玻璃板制品的在线生产方法,其特征在于所述平面钢化玻璃和薄型加强玻璃是切割后接着进行热处理,热处理是用吹风装置迅速均匀冷却;所述曲面钢化玻璃是切割后接着成型、热处理,成型是用模具模压成曲面,热处理是用吹风装置迅速均匀冷却;所述热弯玻璃是切割后接着成型、热处理,成型是用模具模压成型,热处理是退火,退火是缓慢均匀降温;所述曲面夹胶玻璃是切割后合片、成型、退火、加胶,合片是两片大小相同的玻璃板上下重叠放置在模具上,成型是模压成型,退火是缓慢均匀降温,加胶是在两片玻璃中间加入强纫的胶片,并粘合在一起。
5、根据权利要求4所述玻璃板制品的在线生产方法,其特征在于切割后玻璃板外缘、毛刺还用自动控制的火焰枪烧蚀。
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