CN104843978A - 一种小曲率半径玻璃制品的生产工艺 - Google Patents

一种小曲率半径玻璃制品的生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种小曲率半径玻璃制品的生产工艺，该生产工艺为采用浮法玻璃作为原材料，将浮法玻璃依次经过切割、磨边、清洗、丝印高温彩晶油墨以及钢化五个工序从而制得小曲率半径玻璃制品；所述钢化工序具体步骤如下：首先将丝印后的半成品玻璃送入钢化炉的加热区进行软化，加热区温度为720-730℃，风压1.4-1.5Mpa，加热时间120-125s；然后玻璃进入成型区下模的模腔内，压装时间2-3s；最后玻璃半成品进入冷却区内冷却，冷却风压为500-501pa，冷却时间20-21s。本发明的优点在于：本发明的小曲率半径玻璃制品的生产工艺，采用浮法玻璃作为原材料，提高了玻璃表面的直线度和弧形吻合，同时提高了钢化玻璃产品抗冲击性能。

Description

一种小曲率半径玻璃制品的生产工艺
技术领域
本发明涉及一种小曲率半径玻璃制品，特别涉及一种小曲率半径玻璃的生产工艺。
背景技术
小曲率半径玻璃制品，主要用于商业卧式冷冻，冷藏柜，超市食品展示柜，点菜柜，蛋糕柜，冰激凌柜等家电设备及建筑装饰领域，其结构如图1所示，该小曲率半径玻璃制品的上端具有一弧形段。
目前这种小曲率半径玻璃制品生产时，主要是将玻璃加热软化，然后把玻璃放在成型模具中压制成型，但是在对玻璃加热软化时的温度以及弯曲时间的控制难度较大，温度过高或者弯曲的时间加长，会增加加工过程中形成的玻璃表面印痕缺陷，不能精确地弯曲成所需形状，曲率精度较差且抗冲击性能差，影响了玻璃的品质。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种 玻璃的直线度好、弧形吻合度高且抗冲击性能高的小曲率半径玻璃制品的生产工艺。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种小曲率半径玻璃制品的生产工艺，其创新点在于：所述生产工艺为采用浮法玻璃作为原材料，将浮法玻璃依次经过切割、磨边、清洗、丝印高温彩晶油墨以及钢化五个工序从而制得小曲率半径玻璃制品。
进一步地，所述钢化工序是在钢化炉内采用物理钢化的方法进行，具体步骤如下：
（1）   加热：将丝印后的半成品玻璃送入钢化炉的加热区进行软化，加热区温度为720-730℃，加热时间120-125s；
（2）   热压成型：步骤（1）中软化后的玻璃送入钢化炉的成型区下模的模腔内，然后上模与下模合模进行成型压装，压装时间2-3s；
（3）   冷却：步骤（2）中成型后的玻璃半成品送入钢化炉的冷却区内冷却，冷却风压为500-501pa，冷却时间20-21s。
进一步地，所述步骤（1）中加热时，钢化炉内辊轴的转速为550-600r/min。
进一步地，所述步骤（2）中热压成型时，上模与下模合模压装2-3s后，上模离开下模后，还对下模上的半成品玻璃进行吹风急冷，风压1.4-1.5Mpa，急冷时间14-15s。
本发明的优点在于：
（1）本发明的小曲率半径玻璃制品的生产工艺，采用浮法玻璃作为原材料，将浮法玻璃依次经过切割、磨边、清洗、丝印高温彩晶油墨以及钢化五个工序从而制得小曲率半径玻璃制品，工艺简单，提高了玻璃制品的品质及其生产效率；
（2）本发明的小曲率半径玻璃制品的钢化工序中，分为加热、成型以及冷却三个步骤，整个钢化工序时间短，效率高；其中加热和成型时，通过加热区温度、风压、加热时间以及压制时间的精确控制，提高了玻璃表面的直线度和弧形吻合，另外在上模离开下模后，还对下模上的半成品玻璃进行吹风急冷，然后再进入冷却区域冷却，提高了钢化玻璃产品抗冲击性能可用于各种冷，热保温设备；
（3）钢化工序中加热时，除了对加热温度、时间以及风压的控制外，还将钢化炉内辊轴的转速设置为550-600r/min，使得玻璃成型曲率范围ρ≥40。
附图说明
图1为目前小曲率半径玻璃制品的结构示意图。
具体实施方式
下面将通过具体的实施例对本发明的技术方案进行更加详细的说明。
实施例1
一种小曲率半径玻璃制品的生产工艺，该生产工艺为采用浮法玻璃作为原材料，将浮法玻璃依次经过切割、磨边、清洗、丝印高温彩晶油墨以及钢化五个工序从而制得小曲率半径玻璃制品。
上述钢化工序是在钢化炉内采用物理钢化的方法进行，具体步骤如下：
（1）   加热：将丝印后的半成品玻璃送入钢化炉的加热区进行软化，加热区温度为720℃，加热时间125s，钢化炉内辊轴的转速为600r/min；
（2）   热压成型：步骤（1）中软化后的玻璃送入钢化炉的成型区下模的模腔内，然后上模与下模合模进行成型压装，压装时间2s；上模离开下模后，对下模上的半成品玻璃进行吹风急冷，风压1.4Mpa，急冷时间14s；
（3）   冷却：步骤（2）中成型后的玻璃半成品送入钢化炉的冷却区内冷却，冷却风压为500pa，冷却时间20s。
实施例2
在实施例1的基础上，改变钢化工序，其钢化工序具体步骤如下：
（1）   加热：将丝印后的半成品玻璃送入钢化炉的加热区进行软化，加热区温度为725℃，加热时间122s，钢化炉内辊轴的转速为570r/min；
（2）   热压成型：步骤（1）中软化后的玻璃送入钢化炉的成型区下模的模腔内，然后上模与下模合模进行成型压装，压装时间2.5s；上模离开下模后，对下模上的半成品玻璃进行吹风急冷，风压1.5Mpa，急冷时间15s；
（3）   冷却：步骤（2）中成型后的玻璃半成品送入钢化炉的冷却区内冷却，冷却风压为501pa，冷却时间20s。
实施例3
在实施例1的基础上，改变钢化工序，其钢化工序具体步骤如下：
（1）   加热：将丝印后的半成品玻璃送入钢化炉的加热区进行软化，加热区温度为730℃，加热时间120s，钢化炉内辊轴的转速为550r/min；
（2）   热压成型：步骤（1）中软化后的玻璃送入钢化炉的成型区下模的模腔内，然后上模与下模合模进行成型压装，压装时间3s；上模离开下模后，对下模上的半成品玻璃进行吹风急冷，风压1.5Mpa，急冷时间14s；
（3）   冷却：步骤（2）中成型后的玻璃半成品送入钢化炉的冷却区内冷却，冷却风压为500pa，冷却时间20s。
下表为实施例1-3的参数，以及产品的性能对比表：
由上表可知，本发明工艺生产的小区率半径玻璃制品，通过加热区温度、风压、加热时间以及压制时间的精确控制，同时冷却在热压成型以及冷却区分别进行了急冷和冷却，使制得的小曲率半径玻璃制品的抗冲击性能在1000mm落球冲击，表面无裂缝，玻璃表面厚度以及弧形吻合度偏差小、玻璃成型曲率范围ρ≥40。
  以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种小曲率半径玻璃制品的生产工艺，其特征在于：所述生产工艺为采用浮法玻璃作为原材料，将浮法玻璃依次经过切割、磨边、清洗、丝印高温彩晶油墨以及钢化五个工序从而制得小曲率半径玻璃制品。
2.根据权利要求1所述的小曲率半径玻璃制品的生产工艺，其特征在于：所述钢化工序是在钢化炉内采用物理钢化的方法进行，具体步骤如下：
加热：将丝印后的半成品玻璃送入钢化炉的加热区进行软化，加热区温度为720-730℃，加热时间120-125s；
热压成型：步骤（1）中软化后的玻璃送入钢化炉的成型区下模的模腔内，然后上模与下模合模进行成型压装，压装时间2-3s；
冷却：步骤（2）中成型后的玻璃半成品送入钢化炉的冷却区内冷却，冷却风压为500-501pa，冷却时间20-21s。
3.根据权利要求2所述的小曲率半径玻璃制品的生产工艺，其特征在于：所述步骤（1）中加热时，钢化炉内辊轴的转速为550-600r/min。
4.根据权利要求2所述的小曲率半径玻璃制品的生产工艺，其特征在于：所述步骤（2）中热压成型时，上模与下模合模压装2-3s后，上模离开下模后，还对下模上的半成品玻璃进行吹风急冷，风压1.4-1.5Mpa，急冷时间14-15s。
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