CN111018331A

CN111018331A - 大弧形钢化玻璃的钢化处理工艺

Info

Publication number: CN111018331A
Application number: CN202010005878.XA
Authority: CN
Inventors: 董清世; 阳伟; 胡岳华; 曹东; 任金辉; 李炯; 吴远礼; 袁基卡
Original assignee: Xinyi Glass Engineering (Dongguan) Co Ltd
Current assignee: Xinyi Glass Engineering (Dongguan) Co Ltd
Priority date: 2020-01-03
Filing date: 2020-01-03
Publication date: 2020-04-17

Abstract

本发明属于玻璃钢化技术领域，尤其涉及一种大弧形钢化玻璃的钢化处理工艺，该大弧形钢化玻璃的钢化处理工艺包括以下步骤：S1：提供平面玻璃基板；S2：根据预设的尺寸，对平面玻璃基板进行切割；S3：对切割完成的平面玻璃基板进行洗磨处理；S4：将洗磨完成的平面玻璃基板送入水平钢化炉的加热段内进行加热处理：S5：将加热完成后的平面玻璃基板送入水平钢化炉的冷却段内，在调整冷却段内的风嘴与平面玻璃基板对应的表面之间的距离以使得风嘴按照预设弧形面的形状排列，平面玻璃基板经过风嘴吹风冷却完成后，得到大弧形钢化玻璃。采用水平钢化炉制作大弧度钢化玻璃，可以有效地降低大弧度钢化玻璃生产的能耗，提高了大弧度钢化玻璃生产的生产效率。

Description

大弧形钢化玻璃的钢化处理工艺

技术领域

本发明属于玻璃钢化技术领域，尤其涉及一种大弧形钢化玻璃的钢化处理工艺。

背景技术

目前，为了提高玻璃的强度，通常需要将玻璃放入钢化炉进行钢化处理，钢化炉一般包括加热段和冷却段，在钢化处理时，先将玻璃送入加热段内进行加热至接近玻璃的软化温度，然后再将玻璃送入冷却段内玻璃的相对两表面同时吹以空气使其迅速冷却，达到增加玻璃的机械强度和热稳定性的目的，从而完成了玻璃钢化处理；钢化炉分为水平钢化炉和弯钢化炉，水平钢化炉通常应用于平面钢化玻璃的钢化处理，弯钢化炉通常应用于弧形钢化玻璃的钢化处理，但在实际的生产过程中，弯钢化炉在制作大弧度钢化玻璃时，弯钢化炉的加热段的加热温度更高，加热时间更长，这样玻璃软化效果好，使得玻璃在冷却段内的弯钢效果更好，但是加热温度高造成能耗高的问题，而加热时间长会造成生产效率低下的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大弧度玻璃的钢化处理工艺，旨在解决现有技术中的大弧度钢化玻璃的钢化处理存在生产效率低和能耗高的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种大弧形钢化玻璃的钢化处理工艺，包括：

S1：提供平面玻璃基板；

S2：根据预设的尺寸，对所述平面玻璃基板进行切割；

S3：对切割完成的所述平面玻璃基板进行洗磨处理；

S4：将洗磨完成的所述平面玻璃基板送入水平钢化炉的加热段内进行加热处理：

S5：将加热完成后的所述平面玻璃基板送入水平钢化炉的冷却段内，在调整冷却段内的风嘴与所述平面玻璃基板对应的表面之间的距离以使得所述风嘴按照预设弧形面的形状排列，所述平面玻璃基板经过所述风嘴吹风冷却完成后，得到大弧形钢化玻璃。

可选地，相邻的两个所述风嘴之间的高度差范围为20mm～150mm。

可选地，所述冷却段内的风压范围为0.1kpa～3.5kpa。

可选地，若设所述平面玻璃基板在所述加热段内的加热时间为t，所述平面玻璃基板的厚度为h，时间系数为k，则满足以下关系式：t＝k*h，其中，k的范围为30s/mm～50s/mm。

可选地，所述加热段内的加热温度范围为640℃～700℃。

可选地，所述平面玻璃基板的宽度范围为600mm～2000mm，长度范围为600mm～4000mm，厚度范围为5mm～12mm。

可选地，所述平面玻璃基板的厚度范围为5mm～8mm，所述平面玻璃基板在所述加热段内的加热时间范围为300s～800s，所述加热段的温度范围为660℃～700℃。

可选地，所述大弧度钢化玻璃的拱高范围为5mm～100mm，所述冷却段内的风压范围为0.4kpa～3.5kpa，相邻的两个所述风嘴之间的高度差范围为20mm～50mm。

可选地，所述平面玻璃基板的厚度范围为10mm～12mm，所述平面玻璃基板在所述加热段内的加热时间范围为600s～1200s，所述加热段的温度范围为640℃～680℃。

可选地，所述大弧度钢化玻璃的拱高范围为5mm～60mm，所述冷却段内的风压范围为0.15kpa～0.3kpa，相邻的两个所述风嘴之间的高度差范围为40mm～100mm。

本发明提供的大弧度玻璃的钢化处理工艺中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：该大弧度玻璃的钢化处理工艺采用水平钢化炉实现大弧形钢化玻璃的钢化处理，这与现有的采用弯钢化炉制作大弧度钢化玻璃相比，由于水平钢化炉的加热段在设计时，无需考虑到后续的弯钢操作，采用的水平钢化炉的加热温度和加热时长均小于采用弯钢化炉，故采用水平钢化炉可以有效地降低大弧度钢化玻璃生产的能耗，提高了大弧度钢化玻璃生产的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的大弧形钢化玻璃的钢化处理工艺的流程图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1所示，在本发明的一个实施例中，提供一种大弧形钢化玻璃的钢化处理工艺，特别适应于制作大弧形钢化玻璃，制作得到的大弧形钢化玻璃可以应用于夹层玻璃产品、中空玻璃产品等玻璃产品中，其中，大弧形钢化玻璃是指其宽度范围为600mm～2000mm，长度范围为600mm～4000mm，厚度范围为5mm～12mm，以及其拱高范围为5mm～100mm的弧形钢化玻璃。

该大弧形钢化玻璃的钢化处理工艺，包括：

S1：提供平面玻璃基板；

S2：根据预设的尺寸，对平面玻璃基板进行切割；具体地，采用切割机按照预设的尺寸切割平面玻璃基板，在切割生产中，要注意平面玻璃基板的颜色、厚度、尺寸和扳边效果等问题，以便于及时将不良品挑出，提高生产效率；

S3：对切割完成的平面玻璃基板进行洗磨处理；具体地，采用洗磨机对平面玻璃基板的四周边缘进行洗磨处理，以消除边部毛刺、缺口等问题；另外，在洗磨生产中，注意划伤、水印、爆边、爆角、尺寸偏差和磨边不良等问题，以便于及时将不良品挑出，提高生产效率；

S4：将洗磨完成的平面玻璃基板送入水平钢化炉的加热段内进行加热处理；具体地，平面玻璃基板进入加热段内进行加热处理，直至将平面玻璃基板加热至接近平面玻璃基板的软化温度。

S5：将加热完成后的平面玻璃基板送入水平钢化炉的冷却段内，在调整冷却段内的风嘴与平面玻璃基板之间的距离以使得风嘴按照预设弧形面的形状排列，平面玻璃基板经过风嘴吹风冷却后，得到大弧形钢化玻璃。具体地，风嘴分为上风嘴和下风嘴，上风嘴位于平面玻璃基板的上方并对平面玻璃基板的上表面进行吹风冷却，下风嘴位于平面玻璃基板的下方并对平面玻璃基板的下表面进行吹风冷却；其中，在调整各上风嘴的高度，以使得所有的上风嘴位于同一弧形面上，且该弧形面与预设大弧形玻璃的上表面形状相同；同理，也将所有的下风嘴调整到同一弧形面上，且该弧形面与预设大弧形玻璃的下表面形状相同；这样当上风嘴和下风嘴对平面玻璃基板进行风吹冷却时，由于上风嘴与平面玻璃基板的距离以及下风嘴与平面玻璃基板的距离不一样，平面玻璃基板的上表面和下表面受到的风压不一致，平面玻璃基板会发生弯曲变形，直至平面玻璃基板的弯曲后的形状与上风嘴所确定的弧面形状和下风嘴确定的弧形面形状相同，此时，各风嘴与弯曲后的玻璃基板之间距离相同，弯曲后的玻璃基板处于平衡状态，从而实现平面玻璃基板的弯钢，得到大弧度钢化玻璃。

具体地，本发明实施例的大弧形钢化玻璃的钢化处理工艺，采用水平钢化炉实现大弧形钢化玻璃的钢化处理，这与现有的采用弯钢化炉制作大弧度钢化玻璃相比，由于水平钢化炉的加热段在设计时，无需考虑到后续的弯钢操作，采用的水平钢化炉的加热温度和加热时长均小于采用弯钢化炉，故采用水平钢化炉可以有效地降低大弧度钢化玻璃生产的能耗，提高了大弧度钢化玻璃生产的生产效率。

进一步地，需要说明的是，由于该钢化处理工艺针对的是大弧度钢化玻璃，大弧度钢化玻璃的弯曲度小，可以近似平面钢化玻璃，因此，采用水平钢化炉制作大弧度钢化玻璃，也可以得到质量较好的大弧度钢化玻璃。

本实施例中，在实际的生产中，在针对同一尺寸的大弧度钢化玻璃，弯钢化炉的加热时间要比水平钢化炉的加热时间多20％。

在本发明的另一个实施例中，提供的该大弧形钢化玻璃的钢化处理工艺的相邻的两个风嘴之间的高度差范围为20mm～150mm。具体地，相邻的两个风嘴之间的高度差可以为20mm、40mm、60mm、80mm、100mm、120mm、14mm或150mm，位于该高度差可以适配于大部分的大弧形钢化玻璃的弯曲要求，若高度差设置的过小，风嘴所确定弧形面的弧度过大，那么平面玻璃基板的相对两侧受到的压力差较小，难以将平面玻璃基板完全，从而无法实现弯钢操作；若高度差设置的过大，风嘴所确定弧形面的弧度过小，无法实现小弧度钢化玻璃的弯钢。

在本发明的另一个实施例中，提供的该大弧形钢化玻璃的冷却段内的风压范围为0.1kpa～3.5kpa。具体地，冷却段内的风压可以为0.1kpa、0.5kpa、1kpa、1.5kpa、2kpa、2.5kpa、3kpa或者3.5kpa，风压设置在该范围内，一方面可以避免因风压过小而无法实现平面玻璃基板的弯曲；另一方面可以避免因风压过大而导致实现平面玻璃基板的过度弯曲；另外，风压过大或者过小，会严重影响平面钢化玻璃冷却效果，从而严重影响得到的大弧度钢化玻璃的质量。

在本发明的另一个实施例中，提供的该大弧形钢化玻璃的若设平面玻璃基板在加热段内的加热时间为t，平面玻璃基板的厚度为h，时间系数为k，则满足以下关系式：t＝k*h，其中，k的范围为30s/mm～50s/mm。具体地，k可以为30s/mm、35s/mm、40s/mm、45s/mm或者50s/mm，其中，时间系数的含义是指平面玻璃基板的厚度每增加1mm就需要增加V₂的加热时间，例如：平面玻璃基板的厚度为10mm，保温时间300s～500s之间；平面玻璃基板的厚度越厚，平面玻璃基板的加热时间也越长，这样可以保证不同平面玻璃基板的厚度均可以得到良好的软化，保证得到大弧形钢化玻璃具有良好的性能；其中，k的具体数值可以根据实际的生产需要进行设定，保证得到大弧形钢化玻璃具有良好的性能。

在本发明的另一个实施例中，提供的该大弧形钢化玻璃的加热段内的加热温度范围为640℃～700℃。具体地，加热段的加热温度可以为640℃、650℃、660℃、670℃、680℃、690℃或者700℃，位于平面玻璃基板在该加热温度范围进行加热，平面玻璃基板的软化效果好，便于后续的冷却钢化，保证大弧形钢化玻璃具有良好的性能。

在本发明的另一个实施例中，提供的该大弧形钢化玻璃的平面玻璃基板的尺寸为(600～2000)mm*(600～4000)mm*(5～12)mm。具体地，平面玻璃基板的长度可以为600mm、800mm、1000mm、1200mm、1400mm、1600mm、1800mm或者2000mm，平面玻璃基板的宽度可以为600mm、1000mm、1500mm、2000mm、2500mm、3000mm、3500mm或者4000mm，平面玻璃基板的厚度可以为5mm、6mm、8mm、10mm或者12mm，当然平面玻璃基板的尺寸可以根据水平钢化炉以及实际需要进行选择。

在本发明的另一个实施例中，提供的该大弧形钢化玻璃的平面玻璃基板的厚度范围为5mm～8mm，平面玻璃基板在加热段内的加热时间范围为300s～800s，加热段的温度范围为660℃～700℃。具体地，平面玻璃基板的厚度可以为5mm、6mm或者8mm，位于该厚度范围内的平面玻璃基板加热时间可以为300s、500s、700s或者800s，采用该范围内的加热时间，可以有效地保证位于上述厚度范围内的平面玻璃基板得到充分软化，保证得到的大弧形钢化玻璃具有良好的性能。

在本发明的另一个实施例中，提供的该大弧形钢化玻璃的大弧度钢化玻璃的拱高范围为5mm～100mm，冷却段内的风压范围为0.4kpa～3.5kpa，相邻的两个风嘴之间的高度差范围为20mm～50mm。具体地，大弧度钢化玻璃的拱高可以为5mm、20mm、40mm、60mm、80mm或者100mm，冷却段内的风压为0.4kpa、1kpa、1.5kpa、2kpa、2.5kpa、3kpa或3.5kpa，相邻的两个风嘴之间的高度差为20mm、30mm、40mm或者50mm，将风压和风嘴之间的高度差调节到对应的范围内，这样水平钢化炉可以完全制作出位于该拱高范围内的大弧度钢化玻璃，同时，也可以保证该大弧度钢化玻璃也具有良好的性能。

在本发明的另一个实施例中，提供的该大弧形钢化玻璃的平面玻璃基板的厚度范围为10mm～12mm，平面玻璃基板在加热段内的加热时间范围为600s～1200s，加热段的温度范围为640℃～680℃。具体地，平面玻璃基板的厚度可以为10mm或者12mm，位于该厚度范围内的平面玻璃基板加热时间可以为600s、800s、1000s或者1200s，采用该范围内的加热时间，可以有效地保证位于上述厚度范围内的平面玻璃基板得到充分软化，保证得到的大弧形钢化玻璃具有良好的性能。

在本发明的另一个实施例中，提供的该大弧形钢化玻璃的大弧度钢化玻璃的拱高范围为5mm～60mm，冷却段内的风压范围为0.15kpa～0.3kpa，相邻的两个风嘴之间的高度差范围为40mm～100mm。具体地，大弧度钢化玻璃的拱高可以为5mm、20mm、40mm或者60mm，冷却段内的风压为0.15kpa、0.1kpa、0.15kpa、0.2kpa、0.25kpa或者0.3kpa，相邻的两个风嘴之间的高度差为40mm、60mm、80mm或者100mm，将风压和风嘴之间的高度差调节到对应的范围内，这样水平钢化炉可以完全制作出位于该拱高范围内的大弧度钢化玻璃，同时，也可以保证该大弧度钢化玻璃也具有良好的性能。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种大弧形钢化玻璃的钢化处理工艺，其特征在于，包括：

S1：提供平面玻璃基板；

S2：根据预设的尺寸，对所述平面玻璃基板进行切割；

S3：对切割完成的所述平面玻璃基板进行洗磨处理；

S5：将加热完成后的所述平面玻璃基板送入水平钢化炉的冷却段内，再调整冷却段内的风嘴与所述平面玻璃基板对应的表面之间的距离以使得所述风嘴按照预设弧形面的形状排列，所述平面玻璃基板经过所述风嘴吹风冷却完成后，得到大弧形钢化玻璃。

2.根据权利要求1所述的大弧形钢化玻璃的钢化处理工艺，其特征在于：相邻的两个所述风嘴之间的高度差范围为20mm～150mm。

3.根据权利要求1所述的大弧形钢化玻璃的钢化处理工艺，其特征在于：所述冷却段内的风压范围为0.1kpa～3.5kpa。

4.根据权利要求1所述的大弧形钢化玻璃的钢化处理工艺，其特征在于：若设所述平面玻璃基板在所述加热段内的加热时间为t，所述平面玻璃基板的厚度为h，时间系数为k，则满足以下关系式：t＝k*h，其中，k的范围为30s/mm～50s/mm。

5.根据权利要求1所述的大弧形钢化玻璃的钢化处理工艺，其特征在于：所述加热段内的加热温度范围为640℃～700℃。

6.根据权利要求1所述的大弧形钢化玻璃的钢化处理工艺，其特征在于：所述平面玻璃基板的宽度范围为600mm～2000mm，长度范围为600mm～4000mm，厚度范围为5mm～12mm。

7.根据权利要求1～6任一项所述的大弧形钢化玻璃的钢化处理工艺，其特征在于：所述平面玻璃基板的厚度范围为5mm～8mm，所述平面玻璃基板在所述加热段内的加热时间范围为300s～800s，所述加热段的温度范围为660℃～700℃。

8.根据权利要求7所述的大弧形钢化玻璃的钢化处理工艺，其特征在于：所述大弧度钢化玻璃的拱高范围为5mm～100mm，所述冷却段内的风压范围为0.4kpa～3.5kpa，相邻的两个所述风嘴之间的高度差范围为20mm～50mm。

9.根据权利要求1～6任一项所述的大弧形钢化玻璃的钢化处理工艺，其特征在于：所述平面玻璃基板的厚度范围为10mm～12mm，所述平面玻璃基板在所述加热段内的加热时间范围为600s～1200s，所述加热段的温度范围为640℃～680℃。

10.根据权利要求9所述的大弧形钢化玻璃的钢化处理工艺，其特征在于：所述大弧度钢化玻璃的拱高范围为5mm～60mm，所述冷却段内的风压范围为0.15kpa～0.3kpa，相邻的两个所述风嘴之间的高度差范围为40mm～100mm。