CN215102847U - 一种可控制风压的钢化玻璃冷却设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可控制风压的钢化玻璃冷却设备，涉及钢化玻璃生产技术领域，包括上风室、下风室、输送辊、冷却辊的冷却室，输送辊相互平行并沿玻璃输送方向排列；冷却辊与输送辊相对输送面对称设置，冷却辊设置在输送辊上方；输送辊、冷却辊均具有沿轴向设置的空腔，且分别连接冷却液体进口管和冷却液体出口管；上风室通过上滑动装置与冷却室内壁滑动连接，下风室通过下滑动装置与冷却室内壁滑动连接，上风室、下风室均包括出风板和进风腔，出风板和进风腔相连通，出风板上设有多头喷嘴，出风板靠近输送面设置，进风腔远离输送面一侧连通有进风管；其可提高玻璃的冷却效率，还可减弱玻璃上、下表面冷却不均匀的情况。

Description

一种可控制风压的钢化玻璃冷却设备

技术领域

本实用新型涉及钢化玻璃生产技术领域，具体是一种可控制风压的钢化玻璃冷却设备。

背景技术

钢化玻璃是将普通退火玻璃先切割成要求尺寸，然后加热到接近软化点的温度，再通过玻璃钢化冷却设备进行快速均匀的冷却而得到的。在现有的冷却设备中，常采用：(1)风冷法，即用多头喷嘴将高压冷空气吹向玻璃的两面，(2)液冷法，即用传输辊中的循环冷却水与玻璃实现热交换，两种方法均能使玻璃表面强制冷却而形成压应力、内部形成张应力。由此玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力。但是，若冷却过程中，玻璃上、下表面冷却不均，会使其应力不均，明显增大自爆率，还会使钢化玻璃的表面凹凸不平。

现有的设备中，一般采用单排传输辊传输玻璃，传输过程中玻璃下表面直接接触传输辊。若单一采用风冷法冷却时，玻璃下面的多头喷嘴会透过传输滚空隙向玻璃下表面吹风，玻璃上面的多头喷嘴直接向上表面吹风，此法会导致上、下表面的风与玻璃的接触面积、受力情况均有所差异；若单一采用液冷法时，玻璃接触传输辊的一面会更易冷却。由此，采用单排传输辊不利于玻璃上下表面冷却均匀，另外单一采用上述两种方法会延长冷却时间，降低冷却效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可控制风压的钢化玻璃冷却设备。其联合运用风冷法和液冷法对玻璃进行冷却，可提高玻璃的冷却效率，还可减弱玻璃上、下表面冷却不均匀的情况。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种可控制风压的钢化玻璃冷却设备，包括冷却室、玻璃进口、玻璃出口，所述玻璃进口与所述玻璃出口以所述冷却室中心线的竖直面对称设置在所述冷却室侧面。

上述冷却室包括上风室、下风室、若干输送辊、若干冷却辊，其中若干所述输送辊相互平行并沿玻璃输送方向排列，若干所述输送辊与电机连接；若干所述冷却辊与若干所述输送辊相对输送面对称设置，若干所述冷却辊设置在若干所述输送辊上方，若干所述输送辊和若干所述冷却辊之间形成玻璃输送区间；若干所述输送辊、冷却辊均具有沿轴向设置的空腔，所述空腔的两端均通过端盖封闭，并分别连接冷却液体进口管和冷却液体出口管，所述冷却液体进口管和冷却液体出口管分别通过管道连接至冷却液体循环站，所述冷却液体循环站设置在所述冷却室外部；所述上风室设置在若干所述冷却辊的上方，所述上风室通过上滑动装置与所述冷却室内壁滑动连接，所述下风室设置在若干所述输送辊的下方，所述下风室通过下滑动装置与所述冷却室内壁滑动连接，所述上风室、下风室均包括出风板和进风腔，所述出风板和所述进风腔相连通，所述出风板上设有若干多头喷嘴，所述出风板靠近输送面设置，所述进风腔远离输送面一侧连通有进风管。

进一步的，所述上滑动装置包括上滑槽和上滑块，所述上滑槽以所述冷却室中心线的竖直面对称设置在所述冷却室上方侧面，所述上滑块以所述上风室中心线的竖直面对称设置在所述上风室两侧，所述上滑槽和所述上滑块滑动连接。

进一步的，所述下滑动装置包括下滑槽和下滑块，所述下滑槽以所述冷却室中心线的竖直面对称设置在所述冷却室下方侧面，所述下滑块以所述下风室中心线的竖直面对称设置在所述下风室两侧，所述下滑槽和所述下滑块滑动连接。

进一步的，所述下风室的出风板上表面抵接有清理板，所述清理板设置于所述玻璃进口正下方，所述清理板通过清理滑动装置与所述下风室滑动连接。

进一步的，所述清理滑动装置包括清理滑槽和清理滑块，所述清理滑槽以所述冷却室中心线的竖直面对称设置在所述下风室两侧，并垂直与所述输送辊设置，所述清理滑块以所述清理板中心线的竖面直对称设置在所述清理板两侧，所述清理滑槽与所述清理滑块滑动连接，所述清理滑槽之间形成下进风通路。

进一步的，所述清理滑槽的末端设有清理口，所述清理口设置在所述玻璃出口的正下方，所述清理口穿设在所述冷却室的侧壁。

进一步的，所述的清理口与所述清理槽抵接。

进一步的，所述玻璃进口、玻璃出口、输送辊上表面均处于同一水平面上。

本实用新型的有益效果是：

1.该可控制风压的钢化玻璃冷却设备设置有包括输送辊和冷却辊的液冷装置，以及包括上风室和下风室的风冷装置，通过冷却液体进口管向输送辊和冷却辊的空腔中充入冷却液体，再通过上滑动装置与下滑动装置分别调节上风室和下风室，从而使两个风室内的出风板位置变化，从而使多头喷嘴与输送辊或冷却辊之间的距离变化，进而影响风压，同时配合输送辊对玻璃进行运输和冷却以及冷却辊对玻璃进行冷却，此时下风室的冷空气经过输送辊之间的间隙以及上风室的冷空气经过冷却辊之间的间隙，而两者的间隙对应设置，从而利用液冷和可控制风冷进行联合冷却，从而提高玻璃的冷却效率。

2.通过包括上滑槽和上滑块的上滑动装置，利用上滑块带动上风室在上滑槽内滑动，从而调节上风室与冷却辊的间距，再通过包括下滑槽和下滑块的下滑动装置，利用下滑块带动下风室在下滑槽内滑动，从而调节下风室与输送辊之间的间距，进而通过上、下滑动装置在冷却室内壁滑动，实现风压的调节，从而提高玻璃冷却效率。

3.设置有清理板，利用清理板通过清理滑动装置在下风室上滑动，可清理部分玻璃在冷却过程中因破碎而掉入下风室表面形成的碎片，从而防止其在下风室表面堆积堵塞，影响下风室的进风效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视图方向的剖视结构示意图；

图2为本实用新型中输送辊或冷却辊的结构示意图；

图中，100-冷却室、101-玻璃进口、102-玻璃出口、201-输送辊、202-冷却辊、203-端盖、204-冷却液体进口管、205-冷却液体出口管、206-冷却液体循环站、301-上风室、302-下风室、303-出风板、304-多头喷嘴、305-进风管、306-上滑槽、307-上滑块、308-下滑槽、309-下滑块、310-进风腔、401-清理板、402-清理滑槽、403-清理滑块、404-清理口。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1至图2所示，一种可控制风压的钢化玻璃冷却设备，包括冷却室100、玻璃进口101、玻璃出口102，玻璃进口101与玻璃出口102以冷却室100中心线的竖直面对称设置在冷却室100侧面。其中，冷却室100包括上风室301、下风室302、若干输送辊201、若干冷却辊202。若干输送辊201相互平行并沿玻璃输送方向排列，若干输送辊201与电机连接；若干冷却辊202与若干输送辊201相对输送面对称设置，若干冷却辊202设置在若干输送辊201上方，若干输送辊201和若干冷却辊202之间形成玻璃输送区间；若干输送辊201、冷却辊202均具有沿轴向设置的空腔，空腔的两端均通过端盖203封闭，并分别连接冷却液体进口管204和冷却液体出口管205，冷却液体进口管204和冷却液体出口管205分别通过管道连接至冷却液体循环站206，冷却液体循环站206设置在冷却室100外部；上风室301设置在若干冷却辊202的上方，上风室301通过上滑动装置与冷却室100内壁滑动连接，下风室302设置在若干输送辊201的下方，下风室301通过下滑动装置与冷却室100内壁滑动连接，上风室301、下风室302均包括出风板303和进风腔310，出风板303和进风腔310相连通，出风板303上设有若干多头喷嘴304，且若干多头喷嘴304正对若干输送辊201和若干冷却辊202的间隙设置，出风板303靠近输送面设置，进风腔310远离输送面一侧连通有进风管305。具体的，上滑动装置包括上滑槽306和上滑块307，上滑槽306以冷却室100中心线的竖直面对称设置在冷却室100上方侧面，上滑块307以上风室301中心线的竖直面对称设置在上风室301两侧，上滑槽306和上滑块307滑动连接；下滑动装置包括下滑槽308和下滑块309，下滑槽308以冷却室100中心线的竖直面对称设置在冷却室100下方侧面，下滑块100以下风室302中心线的竖直面对称设置在下风室302两侧，下滑槽308和下滑块309滑动连接。该可控制风压的钢化玻璃冷却设备设置有包括输送辊201和冷却辊202的液冷装置，以及包括上风室301和下风室302的风冷装置，通过冷却液体进口管向输送辊201和冷却辊202的空腔中充入冷却液体，再通过上滑动装置与下滑动装置分别调节上风室301和下风室302，从而使两个风室内的出风板303位置变化，从而使多头喷嘴304与输送辊201或冷却辊202之间的距离变化，进而影响风压，同时配合输送辊201对玻璃进行运输和冷却以及冷却辊202对运输的玻璃进行冷却，此时下风室302的冷空气经过输送辊201之间的间隙以及上风室301的冷空气经过冷却辊202之间的间隙，而两者的间隙对应设置，从而利用液冷和可控制风冷进行联合冷却，从而提高玻璃的冷却效率。其次通过包括上滑槽306和上滑块307的上滑动装置，利用上滑块307带动上风室301在上滑槽306内滑动，从而调节上风室301与冷却辊202的间距，再通过包括下滑槽308和下滑块309的下滑动装置，利用下滑块309带动下风室302在下滑槽308内滑动，从而调节下风室302与输送辊201之间的间距，进而通过上、下滑动装置在冷却室100内壁滑动，实现风压的调节，从而提高玻璃冷却效率。

进一步的，下风室302的出风板上表面抵接有清理板401，清理板401设置于玻璃进口101正下方，清理板401通过清理滑动装置与下风室301滑动连接。其中清理滑动装置包括清理滑槽402和清理滑块403，清理滑槽402以冷却室100中心线的竖直面对称设置在下风室302两侧，并垂直与输送辊201设置，清理滑块403以清理板401中心线的竖面直对称设置在清理板401两侧，清理滑槽402与清理滑块403滑动连接，清理滑槽402之间形成下进风通路，另外清理滑槽402的末端设有清理口404，清理口404设置在玻璃出口102的正下方，清理口404穿设在冷却室100的侧壁，清理口404与清理槽402抵接。利用清理板401通过清理滑动装置在下风室302上滑动，可清理部分玻璃在冷却过程中因破碎而掉入下风室302表面形成的碎片，从而防止其在下风室302表面堆积堵塞，影响下风室302的进风效果。

进一步的，玻璃进口101、玻璃出口102、输送辊201上表面均处于同一水平面上，便于玻璃顺利输送。

工作过程或原理：该冷却设备具体实施时，需提前打开设置在上风室301、下风室302的进风管305，进风管305将冷空气吹向进风腔310，而由于进风腔310与多头喷嘴304连通，此时多头喷嘴304吹风，再打开冷却液体循环站206，使冷却液体经过冷却液体循环站206的输送，通过冷却液体进口管204进入到带端盖203的输送辊201和冷却辊202的空腔中，此时由于端盖203的密封，冷却液体经过空腔到达冷却液体出口管205中，再返回液体冷却循环站206，随后开启电机，电机带动输送辊201转动。

根据进入本设备的玻璃规格数据，调节上滑动装置与下滑动装置，此时上滑块307带动上风室301在上滑槽306内滑动，从而调节上风室301与冷却辊202的间距，利用下滑块309带动下风室302在下滑槽308内滑动，从而调节下风室302与输送辊201之间的间距，待间距调节完毕后，固定上滑块307以及下滑块309分别在上滑槽306与下滑槽308中。

最后，将待冷却的玻璃通过玻璃进口101进入到设备中，再经过输送辊201进行输送，因若干多头喷嘴304正对若干输送辊201和若干冷却辊202的间隙设置，所以冷空气吹向玻璃上、下表面的风速和接触面积一致，可使玻璃表面的应压力更加均匀，降低玻璃的自爆，同时输送辊201与冷却辊202中的冷却液体对玻璃进行降温，从而利用液冷和可控制风冷进行联合冷却，从而提高玻璃的冷却效率，随后玻璃经过玻璃出口到下一工艺流程中。

在冷却过程中，若玻璃破碎的碎渣掉落到下风室302上，会导致下风室302堵塞，此时让清理板401在清理滑动装置上滑动，具体为清理滑块403带动清理板401在清理滑槽402上滑动，由于清理板401与下风室302表面抵接，从而利用清理板401将下风室302表面堆积的碎渣推动到清理口404而排出装置，从而使下风室302的出风板303顺利出风，维持下风室302的吹风效果，提高玻璃冷却效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种可控制风压的钢化玻璃冷却设备，包括冷却室(100)、玻璃进口(101)、玻璃出口(102)，所述玻璃进口(101)与所述玻璃出口(102)以所述冷却室(100)中心线的竖直面对称设置在所述冷却室(100)侧面，

其特征在于，所述冷却室(100)包括上风室(301)、下风室(302)、若干输送辊(201)、若干冷却辊(202)，若干所述输送辊(201)相互平行并沿玻璃输送方向排列，若干所述输送辊(201)与电机连接；若干所述冷却辊(202)与若干所述输送辊(201)相对输送面对称设置，若干所述冷却辊(202)设置在若干所述输送辊(201)上方，若干所述输送辊(201)和若干所述冷却辊(202)之间形成玻璃输送区间；若干所述输送辊(201)、冷却辊(202)均具有沿轴向设置的空腔；所述空腔的两端均通过端盖(203)封闭，并分别连接冷却液体进口管(204)和冷却液体出口管(205)；所述冷却液体进口管(204)和冷却液体出口管(205)分别通过管道连接至冷却液体循环站(206)，所述冷却液体循环站(206)设置在所述冷却室(100)外部；

所述上风室(301)设置在若干所述冷却辊(202)的上方，所述上风室(301)通过上滑动装置与所述冷却室(100)内壁滑动连接，所述下风室(302)设置在若干所述输送辊(201)的下方，所述下风室(301)通过下滑动装置与所述冷却室(100)内壁滑动连接，所述上风室(301)、下风室(302)均包括出风板(303)和进风腔(310)，所述出风板(303)和所述进风腔(310)相连通，所述出风板(303)上设有若干多头喷嘴(304)，所述出风板(303)靠近输送面设置，所述进风腔(310)远离输送面一侧连通有进风管(305)。

2.根据权利要求1所述的一种可控制风压的钢化玻璃冷却设备，其特征在于，所述上滑动装置包括上滑槽(306)和上滑块(307)，所述上滑槽(306)以所述冷却室(100)中心线的竖直面对称设置在所述冷却室(100)上方侧面，所述上滑块(307)以所述上风室(301)中心线的竖直面对称设置在所述上风室(301)两侧，所述上滑槽(306)和所述上滑块(307)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种可控制风压的钢化玻璃冷却设备，其特征在于，所述下滑动装置包括下滑槽(308)和下滑块(309)，所述下滑槽(308)以所述冷却室(100)中心线的竖直面对称设置在所述冷却室(100)下方侧面，所述下滑块(100)以所述下风室(302)中心线的竖直面对称设置在所述下风室(302)两侧，所述下滑槽(308)和所述下滑块(309)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种可控制风压的钢化玻璃冷却设备，其特征在于，所述下风室(302)的出风板上表面抵接有清理板(401)，所述清理板(401)设置于所述玻璃进口(101)正下方，所述清理板(401)通过清理滑动装置与所述下风室(301)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种可控制风压的钢化玻璃冷却设备，其特征在于，所述清理滑动装置包括清理滑槽(402)和清理滑块(403)，所述清理滑槽(402)以所述冷却室(100)中心线的竖直面对称设置在所述下风室(302)两侧，并垂直与所述的输送辊(201)设置，所述清理滑块(403)以所述清理板(401)中心线的竖面直对称设置在所述清理板(401)两侧，所述清理滑槽(402)与所述清理滑块(403)滑动连接，所述清理滑槽(402)之间形成下进风通路。

6.根据权利要求5所述的一种可控制风压的钢化玻璃冷却设备，其特征在于，所述清理滑槽(402)的末端设有清理口(404)，所述清理口(404)设置在所述玻璃出口(102)的正下方，所述清理口(404)穿设在所述冷却室(100)的侧壁。

7.根据权利要求6所述的一种可控制风压的钢化玻璃冷却设备，其特征在于，所述清理口(404)与所述清理滑槽(402)抵接。

8.根据权利要求1所述的一种可控制风压的钢化玻璃冷却设备，其特征在于，所述玻璃进口(101)、玻璃出口(102)、输送辊(201)上表面均处于同一水平面上。

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