CN214926305U - 一种pvc膜生产用膜体缓冷装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种PVC膜生产用膜体缓冷装置，包括冷却箱体，冷却箱体内部通过设置两个隔板分隔为过渡室、水冷室和空冷室；过渡室的左侧壁上设置有进膜口，所述过渡室的顶部设置有排风扇，所述过渡室中设置有呈折线形布置的过渡辊组；水冷室的底部设置有水槽，水槽底部的两端均设置有水冷压辊；空冷室的上部设置有第四衔接辊，下部设置有出料辊，空冷室中设置有并排布置的空心水冷板，两个空心水冷板的底部通过U形管连接，两个空心水冷板的顶部分别通过管道与水制冷循环装置连通。本实用新型使PVC膜经过自然冷却、水冷、空冷三段式缓慢降温，降温过程使PVC膜不易产生裂缝或开裂。
Description
技术领域
本实用新型涉及PVC膜生产领域，尤其涉及一种PVC膜生产用膜体缓冷装置。
背景技术
PVC薄膜的生产过程中，主要采用水冷却槽对PVC薄膜进行冷却，将PVC薄膜直接导入盛有冷水的水槽中，这种冷却方式会使PVC薄膜的温度急剧下降，薄膜快速遇冷会发生开裂。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种PVC膜生产用膜体缓冷装置，解决PVC薄膜快速水冷，膜体易发生开裂的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型一种PVC膜生产用膜体缓冷装置，包括冷却箱体，所述冷却箱体内部通过设置两个隔板分隔为过渡室、水冷室和空冷室；
所述过渡室的左侧壁上设置有进膜口，所述过渡室的顶部设置有排风扇，所述过渡室中设置有呈折线形布置的过渡辊组，所述过渡辊组的左侧设置有与所述进膜口配合的进料辊，右侧设置有将PVC膜传送至所述水冷室的第一衔接辊；
所述水冷室的底部设置有水槽，所述水槽底部的两端均设置有水冷压辊，所述水槽的上方设置有第二衔接辊和第三衔接辊，所述第二衔接辊与所述第一衔接辊传送配合，所述第三衔接辊将PVC膜传送至所述空冷室；
所述空冷室的上部设置有第四衔接辊，下部设置有出料辊，所述空冷室的右侧壁上设置有出膜口，所述出膜口与所述出料辊传送配合，所述空冷室中设置有并排布置的空心水冷板，两个所述空心水冷板的底部通过U形管连接，两个所述空心水冷板的顶部分别通过管道与水制冷循环装置连通。
进一步的，所述水槽上设置有进水口和出水口，所述进水口和出水口均安装有电磁阀门，所述所述水槽中设置有温度传感器，所述温度传感器监测所述水槽中的水温，并将通过控制器控制电磁阀门的关闭。
进一步的，所述水冷室中设置有一对风刀，所述风刀位于所述第三衔接辊的下方。
进一步的，所述水制冷循环装置包括依次连通的蓄水箱、冷水机和水泵，所述水泵的出水口通过管道与其中一个所述空心水冷板的顶部连通，所述蓄水箱的进水口通过管道与另一个所述空心水冷板的顶部连通。
与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
本实用新型使PVC膜经过自然冷却、水冷、空冷三段式缓慢降温，降温过程使PVC膜不易产生裂缝或开裂。
附图说明
下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型PVC膜生产用膜体缓冷装置的结构示意图。
附图标记说明：1、冷却箱体；101、过渡室；102、水冷室；103、空冷室；2、进膜口；3、排风扇；4、过渡辊组；5、进料辊；6、第一衔接辊；7、水槽；701、进水口；702、出水口；703、温度传感器；8、水冷压辊；9、第二衔接辊；10、第三衔接辊；11、第四衔接辊；12、出料辊；13、出膜口；14、空心水冷板；15、水制冷循环装置；1501、蓄水箱；1502、冷水机；1503、水泵；16、风刀。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
如图1所示，本实施例中公开了一种PVC膜生产用膜体缓冷装置，包括冷却箱体1，冷却箱体1内部通过设置两个隔板分隔为过渡室101、水冷室102和空冷室103。隔板的上端与冷却箱体1的顶部预留有通道，PVC膜从通道中通过。
过渡室101的左侧壁上开设有进膜口2，过渡室101的顶部设置有排风扇3，过渡室101中设置有呈折线形布置的过渡辊组4，过渡辊组4包括多个过渡辊体，过渡辊组4的左侧设置有与进膜口2配合的进料辊5，右侧设置有将PVC膜传送至水冷室102的第一衔接辊6。
过渡室101并不采用直接制冷的方式，而是采用折线形布置的过渡辊组4增加了PVC膜的输送行程的方式自然降温，并借助排风扇3将过渡室101的热气排出，避免PVC膜直接预冷。
水冷室102的底部设置有水槽7，水槽7中盛放的是常温水，水温控制在20℃至40℃，水槽7底部的两端均设置有水冷压辊8，水槽7的上方设置有第二衔接辊9和第三衔接辊10，第二衔接辊9与第一衔接辊6传送配合，第三衔接辊10将PVC膜传送至空冷室103。
随着高温PVC膜不断通过水槽7，水槽7内的水温度会逐步上升，当水温超过40℃之后，要对冷却水进行降温，因此，在水槽7上设置有进水口701和出水口702，进水口701和出水口702均安装有电磁阀门，水槽7中设置有温度传感器703，温度传感器703监测水槽7中的水温，并将通过控制器控制电磁阀门的关闭。
水冷室102中设置有一对风刀16，风刀16位于第三衔接辊10的下方，风刀16的出风口倾斜向下设置，当PVC膜由水槽7内排出向上方输送时，风刀15吹出风将附着在PVC膜上的水吹落回位于下方的水槽7内，防止PVC膜上附着过多的水分。
空冷室103的上部设置有第四衔接辊11，第四衔接辊11与三衔接辊10传送配合。空冷室103的下部设置有出料辊12，空冷室103的右侧壁上开设有出膜口13，出膜口13与出料辊12传送配合，空冷室103中设置有并排布置的空心水冷板14，PVC膜传送从两块空心水冷板14之间穿过，两个空心水冷板14的底部通过U形管连接，两个空心水冷板14的顶部分别通过管道与水制冷循环装置15连通。
在本实施例中，水制冷循环装置15包括依次连通的蓄水箱1501、冷水机1502和水泵1503，水泵1503的出水口通过管道与其中一个空心水冷板14的顶部连通，蓄水箱1501的进水口通过管道与另一个空心水冷板14的顶部连通。冷水机1502的制冷水温度控制在10℃。
以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (4)
1.一种PVC膜生产用膜体缓冷装置，其特征在于：包括冷却箱体(1)，所述冷却箱体(1)内部通过设置两个隔板分隔为过渡室(101)、水冷室(102)和空冷室(103)；
所述过渡室(101)的左侧壁上设置有进膜口(2)，所述过渡室(101)的顶部设置有排风扇(3)，所述过渡室(101)中设置有呈折线形布置的过渡辊组(4)，所述过渡辊组(4)的左侧设置有与所述进膜口(2)配合的进料辊(5)，右侧设置有将PVC膜传送至所述水冷室(102)的第一衔接辊(6)；
所述水冷室(102)的底部设置有水槽(7)，所述水槽(7)底部的两端均设置有水冷压辊(8)，所述水槽(7)的上方设置有第二衔接辊(9)和第三衔接辊(10)，所述第二衔接辊(9)与所述第一衔接辊(6)传送配合，所述第三衔接辊(10)将PVC膜传送至所述空冷室(103)；
所述空冷室(103)的上部设置有第四衔接辊(11)，下部设置有出料辊(12)，所述空冷室(103)的右侧壁上设置有出膜口(13)，所述出膜口(13)与所述出料辊(12)传送配合，所述空冷室(103)中设置有并排布置的空心水冷板(14)，两个所述空心水冷板(14)的底部通过U形管连接，两个所述空心水冷板(14)的顶部分别通过管道与水制冷循环装置(15)连通。
2.根据权利要求1所述的PVC膜生产用膜体缓冷装置，其特征在于：所述水槽(7)上设置有进水口(701)和出水口(702)，所述进水口(701)和出水口(702)均安装有电磁阀门，所述所述水槽(7)中设置有温度传感器(703)，所述温度传感器(703)监测所述水槽(7)中的水温，并将通过控制器控制电磁阀门的关闭。
3.根据权利要求1所述的PVC膜生产用膜体缓冷装置，其特征在于：所述水冷室(102)中设置有一对风刀(16)，所述风刀(16)位于所述第三衔接辊(10)的下方。
4.根据权利要求1所述的PVC膜生产用膜体缓冷装置，其特征在于：所述水制冷循环装置(15)包括依次连通的蓄水箱(1501)、冷水机(1502)和水泵(1503)，所述水泵(1503)的出水口通过管道与其中一个所述空心水冷板(14)的顶部连通，所述蓄水箱(1501)的进水口通过管道与另一个所述空心水冷板(14)的顶部连通。
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2021
- 2021-04-08 CN CN202120714733.7U patent/CN214926305U/zh active Active
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