CN206170402U - 一种连续自动化橡胶再生复塑生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续自动化橡胶再生复塑生产线，属于橡胶生产设备技术领域，复塑装置包括依次连接的捏炼输送机构、保温输送机构和降温输送机构，捏炼输送机构的进口与冷却装置连接，降温输送机构的出口与捏炼装置连接，捏炼输送机构包括外部带有加热层的壳体、在壳体内水平设置并与第一驱动机构连接的螺杆，在壳体侧壁上开设出气口和至少一组沿壳体长度方向设置并朝向螺杆方向的进气口，增设加热装置，所有进气口都与加热装置的出口连通且连通处设置有电磁阀。加热装置以脉冲方式定时将高压高温的气体通过进气口送入壳体内，可以有效避免橡胶颗粒被加热后粘附在螺杆相邻螺纹之间的间隙处，更好地保证螺杆的输送能力，提高生产效率。

Description

一种连续自动化橡胶再生复塑生产线

技术领域

本实用新型属于橡胶生产设备技术领域，涉及到一种连续自动化橡胶再生复塑生产线。

背景技术

橡胶的生产线包括安装物料流向依次连接的上料装置、搅拌装置、冷却装置、复塑装置、捏炼装置、成片装置及后续处理装置，复塑装置包括捏炼输送机构、保温输送机构和降温输送机构，捏炼输送机构的壳体内设置有螺杆，壳体外侧的加热层用来对橡胶颗粒进行加热，螺杆负责给橡胶颗粒增加剪切力，让橡胶颗粒成为剪切力和韧性都较好的橡胶团，成为制造橡胶产品的合格原料。在生产过程中，橡胶颗粒被加热后容易粘附在螺杆上尤其是相邻螺纹之间的间隙处，这就会降低螺杆的输送能力，影响生产效率。

发明内容

本实用新型为了克服现有技术的缺陷，设计了一种连续自动化橡胶再生复塑生产线，可以有效避免橡胶颗粒被加热后粘附在螺杆相邻螺纹之间的间隙处，更好地保证螺杆的输送能力，提高生产效率。

本实用新型所采取的具体技术方案是：一种连续自动化橡胶再生复塑生产线，包括依次连接的上料装置、搅拌装置、冷却装置、复塑装置、捏炼装置、成片装置及后续处理装置，复塑装置包括依次连接的捏炼输送机构、保温输送机构和降温输送机构，捏炼输送机构的进口与冷却装置连接，降温输送机构的出口与捏炼装置连接，捏炼输送机构包括外部带有加热层的壳体、在壳体内水平设置并与第一驱动机构连接的螺杆，关键是：在壳体侧壁上开设出气口和至少一组沿壳体长度方向设置并朝向螺杆方向的进气口，增设加热装置，所有进气口都与加热装置的出口连通且连通处设置有电磁阀。

所述的壳体侧壁上开设有两组沿壳体长度方向设置的进气口，两组进气口在螺杆两侧交错设置。

所述的螺杆与壳体内壁之间的间隙为0.2～0.3mm。

所述的保温输送机构包括机体、在机体内水平设置并与第二驱动机构连接的第一绞笼，机体外壁上设置有保温层；降温输送机构包括机壳、在机壳内水平设置并与第三驱动机构连接的第二绞笼，机壳外壁上设置有冷水水套。

所述的复塑装置还包括机架，捏炼输送机构、保温输送机构和降温输送机构在机架上由上到下依次设置且首尾连通形成S形输送通道，进料口位于捏炼输送机构一端的上端面，出料口位于降温输送机构一端的下端面。

所述的捏炼输送机构的数量为两个，分别为第一捏炼输送机构和第二捏炼输送机构，第二捏炼输送机构的进口与第一捏炼输送机构的出口连通，第二捏炼输送机构的出口与保温输送机构的进口连通，第一捏炼输送机构上的所有进气口都借助第一主输送管与加热装置的第一出口连通且连通处设置有第一电磁阀，第二捏炼输送机构上的所有进气口都借助第二主输送管与加热装置的第二出口连通且连通处设置有第二电磁阀，出气口位于第二捏炼输送机构的出口端；保温输送机构的数量为两个，分别为第一保温输送机构和第二保温输送机构，第一保温输送机构的进口与第二捏炼输送机构的出口连通，第一保温输送机构的出口与第二保温输送机构的进口连通，第二保温输送机构的出口与降温输送机构的进口连通。

所述的复塑装置的数量为两个，分别为第一复塑装置和第二复塑装置，第一复塑装置的降温输送机构倾斜设置且上端的出口与第二复塑装置捏炼输送机构的进口连通。

所述的复塑装置与捏炼装置之间设置有强制喂料机。

所述的捏炼装置包括双螺杆挤压机和单螺杆挤压机，双螺杆挤压机的进口与复塑装置的出口连通，双螺杆挤压机的出口与单螺杆挤压机的进口连通，单螺杆挤压机的出口与成片装置的进口连通。

所述的后续处理装置包括依次连接的冷却传送装置、风干传送装置和包装装置，冷却传送装置的进口与成片装置的出口连通。

本实用新型的有益效果是：改变复塑装置的结构，增设加热装置，并在捏炼输送机构的壳体上开设进气口和出气口，通过控制加热装置出口处的电磁阀，使加热装置以脉冲的方式定时将高压高温的气体通过进气口送入壳体内，气体吹向螺杆，可以有效避免橡胶颗粒被加热后粘附在螺杆相邻螺纹之间的间隙处，更好地保证螺杆的输送能力，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中复塑装置的结构示意图。

附图中，1代表捏炼输送机构，101代表螺杆，102代表出气口，103代表进气口，2代表保温输送机构，201代表第一绞笼，202代表保温层，3代表降温输送机构，301代表第二绞笼，302代表冷水水套，4代表第一驱动机构，5代表加热装置，6代表机架，7代表进料口，8代表出料口，9代表第一主输送管，10代表第一电磁阀，11代表第二主输送管，12代表第二电磁阀，13代表第二驱动机构，14代表第三驱动机构。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做详细说明：

具体实施例，如图1和图2所示，一种连续自动化橡胶再生复塑生产线，包括依次连接的上料装置、搅拌装置、冷却装置、复塑装置、捏炼装置、成片装置及后续处理装置，后续处理装置包括依次连接的冷却传送装置、风干传送装置和包装装置，冷却传送装置的进口与成片装置的出口连通，冷却传送装置采用水冷方式，冷却效果好，成本低。复塑装置包括依次连接的捏炼输送机构1、保温输送机构2和降温输送机构3，保温输送机构2包括机体、在机体内水平设置并与第二驱动机构13连接的第一绞笼201，机体外壁上设置有保温层202；降温输送机构3包括机壳、在机壳内水平设置并与第三驱动机构14连接的第二绞笼301，机壳外壁上设置有冷水水套302。

捏炼输送机构1的进口与冷却装置连接，降温输送机构3的出口与捏炼装置连接，捏炼输送机构1包括外部带有加热层的壳体、在壳体内水平设置并与第一驱动机构4连接的螺杆101，在壳体侧壁上开设出气口102和至少一组沿壳体长度方向设置并朝向螺杆101方向的进气口103，增设加热装置5，所有进气口103都与加热装置5的出口连通且连通处设置有电磁阀。通过控制电磁阀，使加热装置5以脉冲的方式定时将高压高温的气体通过进气口103送入壳体内，气体吹向螺杆101，可以有效避免橡胶颗粒被加热后粘附在螺杆101相邻螺纹之间的间隙处，更好地保证螺杆101的输送能力，提高生产效率。

作为对本实用新型的进一步改进，壳体侧壁上开设有两组沿壳体长度方向设置的进气口103，两组进气口103在螺杆101两侧交错设置，两侧同时进气，清理速度更快、效果更好。

作为对本实用新型的进一步改进，螺杆101与壳体内壁之间的间隙为0.2～0.3mm，优选为0.25mm，使得橡胶颗粒可以及时被螺杆101旋走，避免橡胶颗粒粘附在捏炼输送机构1的壳体内壁上。

作为对本实用新型的进一步改进，复塑装置还包括机架6，捏炼输送机构1、保温输送机构2和降温输送机构3在机架6上由上到下依次设置且首尾连通形成S形输送通道，即上层机构的出口与下层机构的进口位于同一端，进料口7位于捏炼输送机构1一端的上端面，出料口8位于降温输送机构3一端的下端面。不仅可以缩小所需占用的空间，而且可以减少用来将各相邻机构连通的管道用量，节约成本，而且使得整个装置更加整齐有序。

作为对本实用新型的进一步改进，捏炼输送机构1的数量为两个，分别为第一捏炼输送机构和第二捏炼输送机构，第二捏炼输送机构的进口与第一捏炼输送机构的出口连通，第二捏炼输送机构的出口与保温输送机构2的进口连通，第一捏炼输送机构上的所有进气口103都借助第一主输送管9与加热装置5的第一出口连通且连通处设置有第一电磁阀10，第二捏炼输送机构上的所有进气口103都借助第二主输送管11与加热装置5的第二出口连通且连通处设置有第二电磁阀12，出气口102位于第二捏炼输送机构的出口端，经过两次捏炼，橡胶颗粒的剪切力和韧性更好，可以进一步提高橡胶产品的质量。当将两个捏炼输送机构1安装到机架6上时，第一捏炼输送机构位于第二捏炼输送机构的上方且二者也是首尾相连，可以减少将第一捏炼输送机构与第二捏炼输送机构连通的管道用量，进一步节约成本。

保温输送机构2的数量为两个，分别为第一保温输送机构和第二保温输送机构，第一保温输送机构的进口与第二捏炼输送机构的出口连通，第一保温输送机构的出口与第二保温输送机构的进口连通，第二保温输送机构的出口与降温输送机构3的进口连通。当将两个保温输送机构2安装到机架6上时，第一保温输送机构位于第二保温输送机构的上方且二者也是首尾相连，可以减少将第一保温输送机构与第二保温输送机构连通的管道用量，进一步节约成本。

作为对本实用新型的进一步改进，复塑装置的数量为两个，分别为第一复塑装置和第二复塑装置，第一复塑装置的降温输送机构3倾斜设置且上端的出口与第二复塑装置捏炼输送机构1的进口连通，经过两次复塑处理，可以进一步提高复塑效果。

作为对本实用新型的进一步改进，复塑装置与捏炼装置之间设置有强制喂料机，利用双锥式的强制喂料机可以加快橡胶产品的流动速度，提高生产效率。当复塑装置有两个时，强制喂料机位于第二复塑装置与捏炼装置之间。

作为对本实用新型的进一步改进，捏炼装置包括双螺杆挤压机和单螺杆挤压机，双螺杆挤压机的进口与复塑装置的出口连通，当有强制喂料机时，双螺杆挤压机的进口与强制喂料机的出口连通，双螺杆挤压机的出口与单螺杆挤压机的进口连通，单螺杆挤压机的出口与成片装置的进口连通，两次挤压可以使橡胶颗粒成为剪切力和韧性都更好的橡胶团，进一步提高产品品质。

Claims (10)

1.一种连续自动化橡胶再生复塑生产线，包括依次连接的上料装置、搅拌装置、冷却装置、复塑装置、捏炼装置、成片装置及后续处理装置，复塑装置包括依次连接的捏炼输送机构(1)、保温输送机构(2)和降温输送机构(3)，捏炼输送机构(1)的进口与冷却装置连接，降温输送机构(3)的出口与捏炼装置连接，捏炼输送机构(1)包括外部带有加热层的壳体、在壳体内水平设置并与第一驱动机构(4)连接的螺杆(101)，其特征在于：在壳体侧壁上开设出气口(102)和至少一组沿壳体长度方向设置并朝向螺杆(101)方向的进气口(103)，增设加热装置(5)，所有进气口(103)都与加热装置(5)的出口连通且连通处设置有电磁阀。

2.根据权利要求1所述的一种连续自动化橡胶再生复塑生产线，其特征在于：所述的壳体侧壁上开设有两组沿壳体长度方向设置的进气口(103)，两组进气口(103)在螺杆(101)两侧交错设置。

3.根据权利要求1所述的一种连续自动化橡胶再生复塑生产线，其特征在于：所述的螺杆(101)与壳体内壁之间的间隙为0.2～0.3mm。

4.根据权利要求1所述的一种连续自动化橡胶再生复塑生产线，其特征在于：所述的保温输送机构(2)包括机体、在机体内水平设置并与第二驱动机构(13)连接的第一绞笼(201)，机体外壁上设置有保温层(202)；降温输送机构(3)包括机壳、在机壳内水平设置并与第三驱动机构(14)连接的第二绞笼(301)，机壳外壁上设置有冷水水套(302)。

5.根据权利要求1所述的一种连续自动化橡胶再生复塑生产线，其特征在于：所述的复塑装置还包括机架(6)，捏炼输送机构(1)、保温输送机构(2)和降温输送机构(3)在机架(6)上由上到下依次设置且首尾连通形成S形输送通道，进料口(7)位于捏炼输送机构(1)一端的上端面，出料口(8)位于降温输送机构(3)一端的下端面。

6.根据权利要求1所述的一种连续自动化橡胶再生复塑生产线，其特征在于：所述的捏炼输送机构(1)的数量为两个，分别为第一捏炼输送机构和第二捏炼输送机构，第二捏炼输送机构的进口与第一捏炼输送机构的出口连通，第二捏炼输送机构的出口与保温输送机构(2)的进口连通，第一捏炼输送机构上的所有进气口(103)都借助第一主输送管(9)与加热装置(5)的第一出口连通且连通处设置有第一电磁阀(10)，第二捏炼输送机构上的所有进气口(103)都借助第二主输送管(11)与加热装置(5)的第二出口连通且连通处设置有第二电磁阀(12)，出气口(102)位于第二捏炼输送机构的出口端；保温输送机构(2)的数量为两个，分别为第一保温输送机构和第二保温输送机构，第一保温输送机构的进口与第二捏炼输送机构的出口连通，第一保温输送机构的出口与第二保温输送机构的进口连通，第二保温输送机构的出口与降温输送机构(3)的进口连通。

7.根据权利要求1所述的一种连续自动化橡胶再生复塑生产线，其特征在于：所述的复塑装置的数量为两个，分别为第一复塑装置和第二复塑装置，第一复塑装置的降温输送机构(3)倾斜设置且上端的出口与第二复塑装置捏炼输送机构(1)的进口连通。

8.根据权利要求1所述的一种连续自动化橡胶再生复塑生产线，其特征在于：所述的复塑装置与捏炼装置之间设置有强制喂料机。

9.根据权利要求1所述的一种连续自动化橡胶再生复塑生产线，其特征在于：所述的捏炼装置包括双螺杆挤压机和单螺杆挤压机，双螺杆挤压机的进口与复塑装置的出口连通，双螺杆挤压机的出口与单螺杆挤压机的进口连通，单螺杆挤压机的出口与成片装置的进口连通。

10.根据权利要求1所述的一种连续自动化橡胶再生复塑生产线，其特征在于：所述的后续处理装置包括依次连接的冷却传送装置、风干传送装置和包装装置，冷却传送装置的进口与成片装置的出口连通。