CN208403233U - 一种挤压膨化机冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种挤压膨化机冷却装置，包括机筒、机筒内的螺杆，机筒上设有冷却装置，冷却装置包括冷却套，冷却套进水口通过进水管、水泵连接冷却水箱，冷却套出水口通过出水管连接冷却水箱，冷却套包括第一、二、三冷却区，第一、二、三冷却区分别通过隔板相分离，冷却套设置在机筒上，第一冷却区上设有第一进水口、第一出水口，第二冷却区上设有第二进水口、第二出水口，第三冷却区上设有第三进水口、第三出水口，第一、二、三进水口分别通过对应的管道连接第一四通，第一四通与进水管相连接；第一、二、三出水口通过分别通过对应的管道连接第二四通，第二四通与出水管相连接。本实用新型解决现有挤压膨化机冷却效果不理想的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种螺杆挤压膨化的机械，特别涉及一种挤压膨化机冷却装置。
背景技术
随着挤压膨化技术在食品、饲料等行业快速发展，挤压膨化机械也有飞速发展，由挤压过程可知，温度是挤压过程进行的必要条件之一，根据螺杆挤压过程不同工作阶段，包括输送段、熔融段和均化段，每段的反应温度都比较高。而现有挤压机加热装置一般采用一个大的冷却套进行冷却，这种冷却方式存在冷却效率低，耗能高等问题。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足之处，提供一种挤压膨化机冷却装置，解决现有挤压膨化机冷却效果不理想的问题。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的，一种挤压膨化机冷却装置，包括机筒、机筒内的螺杆，机筒上设有进料装置、加热装置、冷却装置，所述冷却装置包括冷却套，冷却套进水口通过进水管、水泵连接冷却水箱，冷却套出水口通过出水管连接冷却水箱，其特征是，冷却套包括第一冷却区、第二冷却区、第三冷却区，第一冷却区、第二冷却区、第三冷却区分别通过隔板相分离，冷却套设置在机筒上，第一冷却区上设有第一进水口、第一出水口，第二冷却区上设有第二进水口、第二出水口，第三冷却区上设有第三进水口、第三出水口，第一进水口、第二进水口、第三进水口分别通过对应的管道连接第一四通，第一四通与进水管相连接；第一出水口、第二出水口、第三出水口通过分别通过对应的管道连接第二四通，第二四通与出水管相连接。
优选的，所述第一冷却区、第二冷却区、第三冷却区内均设有若干个导流板，导流板包括第一导流板、第二导流板，第一导流板、第二导流板沿第一冷却区、第二冷却区、第三冷却区周向设置；第一导流板、第二导流板间隔并交错设置，第一导流板设置在第一冷却区的左侧壁上，第一导流板设置在第一冷却区的右侧壁上，第一导流板、第二导流板的长度小于第一冷却区的宽度，第一导流板、第二导流板的长度大于第一冷却区的1/2宽度。
优选的，所述第一导流板、第二导流板轴向设置。
优选的，所述第一导流板、第二导流板斜向下设置。
优选的，所述第一四通与第一进水口之间的管道上设有第一阀门，第一四通与第二进水口之间的管道上设有第二阀门，第一四通与第三进水口之间的管道上设有第三阀门。
优选的，所述第二四通与第一出水口之间的管道上设有第四阀门，第二四通与第二出水口之间的管道上设有第五阀门，第二四通与第三出水口之间的管道上设有第六阀门。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
第一，本实用新型将冷却套设计成第一冷却区、第二冷却区、第三冷却区，第一冷却区、第二冷却区、第三冷却区分别通过隔板相分离，大大增加了冷却水与挤压膨化机的接触面积，从而提高冷却效果。
第二，本实用新型在第一冷却区、第二冷却区、第三冷却区内均设计若干个导流板，导流板包括第一导流板、第二导流板，第一导流板、第二导流板沿第一冷却区、第二冷却区、第三冷却区周向设置；第一导流板、第二导流板间隔并交错设置。采用上述结构，延长了冷却水在冷却区的行程，增加了冷却水在冷却区的冷却时间，进而提高冷却效果。
第三，本实用新型将第一导流板、第二导流板采用斜向下设计，既保证了冷却水的停留时间，又保证了冷却水能够在冷却套与冷却水箱之间的循环。
第四，本实用新型在进水管与第一、二、三冷却区、以及出水管与第一、二、三冷却区分别加设阀门，根据需要选择冷却区，节能环保，能耗低。
附图说明
图1是本实用新型挤压膨化机的主视图。
图2是本实用新型挤压膨化机冷却装置的主视图（导流板轴向设置）。
图3是本实用新型挤压膨化机冷却装置的主视图（导流板斜向下设置）。
图中：冷却套1、机筒2、进水管3、第一四通41、第二四通42、导流板5、螺杆6、出水管8、水泵9、冷却水箱10、第一冷却区11、第二冷却区12、第三冷却区13、第一进水口21、第二进水口22、第三进水口23、第一出水口31、第二出水口32、第三出水口33、第一导流板51、第二导流板52、第一阀门81、第二阀门82、第三阀门83、第四阀门84、第五阀门85、第六阀门86。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作出进一步说明。
如图1-3所示，一种挤压膨化机冷却装置，包括机筒2、机筒内的螺杆6，机筒2上设有进料装置、加热装置、冷却装置。
冷却装置包括冷却套1，冷却套1进水口通过进水管3、水泵9连接冷却水箱10，冷却套1出水口通过出水管8连接冷却水箱10。
冷却套1包括第一冷却区11、第二冷却区12、第三冷却区13，第一冷却区11、第二冷却区12、第三冷却区13分别通过隔板相分离，冷却套1设置在机筒2上，第一冷却区11上设有第一进水口21、第一出水口31，第二冷却区12上设有第二进水口22、第二出水口32，第三冷却区13上设有第三进水口23、第三出水口33，第一进水口21、第二进水口22、第三进水口23分别通过对应的管道连接第一四通41，第一四通41与进水管3相连接；第一出水口31、第二出水口32、第三出水口33通过分别通过对应的管道连接第二四通42，第二四通42与出水管8相连接。
第一冷却区11、第二冷却区12、第三冷却区13内均设有若干个导流板5，导流板5包括第一导流板51、第二导流板52，第一导流板51、第二导流板52沿第一冷却区11、第二冷却区12、第三冷却区13周向设置；第一导流板51、第二导流板52间隔并交错设置，第一导流板51设置在第一冷却区11的左侧壁上，第一导流板51设置在第一冷却区11的右侧壁上，第一导流板51、第二导流板52的长度小于第一冷却区11的宽度，第一导流板51、第二导流板52的长度大于第一冷却区11的1/2宽度。
第一导流板51、第二导流板52轴向设置。
第一导流板51、第二导流板52斜向下设置。
第一四通41与第一进水口21之间的管道上设有第一阀门81，第一四通41与第二进水口22之间的管道上设有第二阀门82，第一四通41与第三进水口23之间的管道上设有第三阀门83。
第二四通42与第一出水口31之间的管道上设有第四阀门84，第二四通42与第二出水口32之间的管道上设有第五阀门85，第二四通43与第三出水口33之间的管道上设有第六阀门86。
为解决加热后物料输送困难，在加料箱旁设有水循环冷却装置，冷却装置对输送段螺杆6进行冷却，有利于物料输送。
本实用新型将冷却套设计成第一冷却区、第二冷却区、第三冷却区，第一冷却区、第二冷却区、第三冷却区分别通过隔板相分离，大大增加了冷却水与挤压膨化机的接触面积，从而提高冷却效果。
本实用新型在第一冷却区、第二冷却区、第三冷却区内均设计若干个导流板，导流板包括第一导流板、第二导流板，第一导流板、第二导流板沿第一冷却区、第二冷却区、第三冷却区周向设置；第一导流板、第二导流板间隔并交错设置。采用上述结构，延长了冷却水在冷却区的行程，增加了冷却水在冷却区的冷却时间，进而提高冷却效果。
本实用新型将第一导流板、第二导流板采用斜向下设计，既保证了冷却水的停留时间，又保证了冷却水能够在冷却套与冷却水箱之间的循环。
本实用新型在进水管与第一、二、三冷却区、以及出水管与第一、二、三冷却区分别加设阀门，根据需要选择冷却区，节能环保，能耗低。
Claims (6)
1.一种挤压膨化机冷却装置，包括机筒（2）、机筒内的螺杆（6），机筒（2）上设有进料装置、加热装置、冷却装置，所述冷却装置包括冷却套（1），冷却套（1）进水口通过进水管（3）、水泵（9）连接冷却水箱（10），冷却套（1）出水口通过出水管（8）连接冷却水箱（10），其特征是，冷却套（1）包括第一冷却区（11）、第二冷却区（12）、第三冷却区（13），第一冷却区（11）、第二冷却区（12）、第三冷却区（13）分别通过隔板相分离，冷却套（1）设置在机筒（2）上，第一冷却区（11）上设有第一进水口（21）、第一出水口（31），第二冷却区（12）上设有第二进水口（22）、第二出水口（32），第三冷却区（13）上设有第三进水口（23）、第三出水口（33），第一进水口（21）、第二进水口（22）、第三进水口（23）分别通过对应的管道连接第一四通（41），第一四通（41）与进水管（3）相连接；第一出水口（31）、第二出水口（32）、第三出水口（33）通过分别通过对应的管道连接第二四通（42），第二四通（42）与出水管（8）相连接。
2.根据权利要求1所述的一种挤压膨化机冷却装置，其特征是，所述第一冷却区（11）、第二冷却区（12）、第三冷却区（13）内均设有若干个导流板（5），导流板（5）包括第一导流板（51）、第二导流板（52），第一导流板（51）、第二导流板（52）沿第一冷却区（11）、第二冷却区（12）、第三冷却区（13）周向设置；第一导流板（51）、第二导流板（52）间隔并交错设置，第一导流板（51）设置在第一冷却区（11）的左侧壁上，第一导流板（51）设置在第一冷却区（11）的右侧壁上，第一导流板（51）、第二导流板（52）的长度小于第一冷却区（11）的宽度，第一导流板（51）、第二导流板（52）的长度大于第一冷却区（11）的1/2宽度。
3.根据权利要求2所述的一种挤压膨化机冷却装置，其特征是，所述第一导流板（51）、第二导流板（52）轴向设置。
4.根据权利要求2所述的一种挤压膨化机冷却装置，其特征是，所述第一导流板（51）、第二导流板（52）斜向下设置。
5.根据权利要求1、2、3或4所述的一种挤压膨化机冷却装置，其特征是，所述第一四通（41）与第一进水口（21）之间的管道上设有第一阀门（81），第一四通（41）与第二进水口（22）之间的管道上设有第二阀门（82），第一四通（41）与第三进水口（23）之间的管道上设有第三阀门（83）。
6.根据权利要求1、2、3或4所述的一种挤压膨化机冷却装置，其特征是，所述第二四通（42）与第一出水口（31）之间的管道上设有第四阀门（84），第二四通（42）与第二出水口（32）之间的管道上设有第五阀门（85），第二四通（43）与第三出水口（33）之间的管道上设有第六阀门（86）。
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|---|---|---|---|---|
| CN112656020A (zh) * | 2020-12-21 | 2021-04-16 | 何国良 | 一种非油炸膨化食品加工装置 |
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- 2017-10-30 CN CN201721414797.5U patent/CN208403233U/zh not_active Expired - Fee Related
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