CN105235175A

CN105235175A - 一种高效螺杆挤出机

Info

Publication number: CN105235175A
Application number: CN201510796189.4A
Authority: CN
Inventors: 李水清
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2015-11-18
Filing date: 2015-11-18
Publication date: 2016-01-13

Abstract

本发明公开了一种高效螺杆挤出机，包括驱动装置、进料装置、螺杆、高频电磁加热装置、计量装置、机头和机筒，所述进料装置包括搅拌桶、热风干燥机和进料斗，所述搅拌桶的出料口处设有一滑动分配阀，所述进料斗内安装有称量斗，所述称量斗上设有温度传感器,所述螺杆包括正旋向螺杆、中心转轴、设置在中心转轴上的多个轮翅片和反旋向螺杆，所述高频电磁加热装置包括保温装置和电磁线圈，所述机筒的出料端设有熔体泵，所述熔体泵连接机头，所述熔体泵与机头之间设有计量装置，本发明进料不易堵塞，能自动控制塑料颗粒的进入量和温度，产品质量稳定且节省大量能源，提高了生产效率，能够准确控制成品重量。

Description

一种高效螺杆挤出机

技术领域

本发明涉及一种挤出机，具体是一种高效螺杆挤出机。

背景技术

挤出机被广泛的应用于塑料、橡胶等产品的生产中。塑料挤出成型机械己成为塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。塑料挤出机可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。塑料挤出成型机械己成为塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。塑料颗粒在挤出机的机筒内受热融合，受热后的塑料颗粒呈胶着状态，随后被挤入模具冷却成型。但物料在进入挤出机之前，极易堆积堵塞，容易引起整个设备的堵塞，给生产带来影响，增加了成本，且原料混合加热不均匀，就会降低产品质量；电磁加热挤出机的机筒外一般都会设置保温装置，其主要是通过内外两层玻璃纤维布以及塞在两层纤维布之间的玻璃纤维，玻璃纤维丝本身比较柔软，在安装的时候也不能塞的很紧实，当保温层外的电磁线圈开始加热工作的时候，玻璃纤维丝变形从而带动电磁线圈发生变形，影响电磁线圈对机筒的正常加热；螺杆位于挤出机内部中心位置，主要的作用是完成混合物的传输，塑化，成型等功能，现有的螺杆挤出机具有压力却没有塑化剪切混合效果，对多种原料配混合生产没有搅和力，能耗大、产量低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高效螺杆挤出机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高效螺杆挤出机，包括驱动装置、进料装置、螺杆、高频电磁加热装置、计量装置、机头和机筒，所述驱动装置包括驱动电机和与驱动电机连接并设置在驱动电机上部的减速器，所述进料装置包括搅拌桶、热风干燥机和进料斗，所述搅拌桶的出料口设置在进料斗的进料口上，所述搅拌桶上面安装有热风干燥机，所述搅拌桶内设有搅拌装置，所述搅拌桶的出料口的一侧设有一气缸，所述搅拌桶的出料口处设有一滑动分配阀，滑动分配阀的一端与气缸连接，所述滑动分配阀下设有压力感应器，所述进料斗内安装有称量斗，所述称量斗设置在搅拌桶的出料口的正下方，所述称量斗的外侧面上套装有电加热圈，所述称量斗上设有温度传感器,所述进料斗内设有料位传感器，所述料位传感器设置在称量斗的出料口处，所述进料斗下端设有与挤出机进料口相连接的出料口，所述螺杆设置在机筒内，所述螺杆通过联轴器与驱动装置连接，所述螺杆包括正旋向螺杆、中心转轴、设置在中心转轴上的多个轮翅片和反旋向螺杆，所述正旋向螺杆、中心转轴和反旋向螺杆为一体式，所述高频电磁加热装置设置在机筒上，所述高频电磁加热装置包括保温装置和电磁线圈，所述保温装置包覆在机筒外表面，所述电磁线圈卷绕于保温装置外，所述机筒的出料端设有熔体泵，所述机筒与熔体泵间设有滤板，所述熔体泵连接机头，所述熔体泵与机头之间设有计量装置，所述机头包括套筒，所述套筒内装有与其同心设置的钢管，所述套筒一端设置有用于材料挤出的外模，所述钢管贯穿套筒与外模，所述钢管于套筒内的管身外套有一个模块。

作为本发明进一步的方案：所述搅拌桶为倒圆锥形，所述进料斗为倒圆锥形。

作为本发明再进一步的方案：所述搅拌装置包括电机、与电机连接的搅拌轴和固定于搅拌轴下方的搅拌头，所述搅拌轴上设有三组水平搅拌桨叶。

作为本发明再进一步的方案：所述进料斗外壁上设有高频振动器。

作为本发明再进一步的方案：所述轮翅片的切割平面与中心转轴的中心线呈45°，相邻的轮翅片的旋转角度为60°。

作为本发明再进一步的方案：所述保温装置为陶瓷纤维定型加工的保温筒。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：进料不易堵塞，能自动控制塑料颗粒的进入量和温度，提高效率，进一步提高产品的质量；设置的螺杆增强挤出机的塑化剪切效果，产品质量稳定且节省大量能源，通过将陶瓷纤维定型加工而成的保温筒，安装方便快捷，在电磁线圈高温的作用下不易变形，平整度较高，外部的电磁线圈可以提供一个稳定的交变磁场；利用套筒内真空状态使塑料与钢管完美融合，无需对管身设置螺旋纹，提高了生产效率；设有计量装置，能够准确控制成品重量。

附图说明

图1为高效螺杆挤出机的结构示意图。

图2为高效螺杆挤出机中机头的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～2，本发明实施例中，一种高效螺杆挤出机，包括驱动装置、进料装置、螺杆19、高频电磁加热装置、计量装置28、机头29和机筒30，所述驱动装置包括驱动电机18和与驱动电机18连接并设置在驱动电机18上部的减速器17，所述进料装置包括搅拌桶1、热风干燥机2和进料斗9，所述搅拌桶1的出料口设置在进料斗9的进料口上，所述搅拌桶1上面安装有热风干燥机2，所述搅拌桶1为倒圆锥形，所述搅拌桶1内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括电机3、与电机3连接的搅拌轴5和固定于搅拌轴5下方的搅拌头6，所述搅拌轴5上设有三组水平搅拌桨叶4，所述搅拌桶1的出料口的一侧设有一气缸13，所述搅拌桶1的出料口处设有一滑动分配阀7，滑动分配阀7的一端与气缸13连接，所述滑动分配阀7下设有压力感应器8，所述进料斗9为倒圆锥形，所述进料斗9内安装有称量斗14，所述称量斗14设置在搅拌桶1的出料口的正下方，所述称量斗14的外侧面上套装有电加热圈11，所述称量斗14上设有温度传感器10,所述进料斗9内设有料位传感器15，所述料位传感器15设置在称量斗14的出料口处，所述进料斗9外壁上设有高频振动器12，所述进料斗9下端设有与挤出机进料口相连接的出料口16，所述螺杆19设置在机筒30内，所述螺杆19通过联轴器与驱动装置连接，所述螺杆19包括正旋向螺杆20、中心转轴21、设置在中心转轴21上的多个轮翅片22和反旋向螺杆23，所述正旋向螺杆20、中心转轴21和反旋向螺杆23为一体式，所述轮翅片22的切割平面与中心转轴21的中心线呈45°，相邻的轮翅片22的旋转角度为60°，所述高频电磁加热装置设置在机筒30上，所述高频电磁加热装置包括保温装置24和电磁线圈25，所述保温装置24包覆在机筒30外表面，所述电磁线圈25卷绕于保温装置24外，所述保温装置24为陶瓷纤维定型加工的保温筒，所述机筒30的出料端设有熔体泵27，所述机筒30与熔体泵27间设有滤板26，提高了质量，挤出成型效果好，生产效率高，所述熔体泵27连接机头29，所述熔体泵27与机头29之间设有计量装置28，能够准确控制成品重量，所述机头29包括套筒291，所述套筒291内装有与其同心设置的钢管292，所述套筒291一端设置有用于材料挤出的外模294，所述钢管292贯穿套筒291与外模294，所述钢管292于套筒291内的管身外套有一个模块293。

本发明通过和水平搅拌桨叶4配合，水平搅拌桨叶4转动使搅拌桶1内塑料颗粒松动，搅拌头6使搅拌桶1的出料口的塑料颗粒产生松动，还可以对塑料颗粒产生螺旋下压作用，使得塑料颗粒易于下落到进料斗内，滑动分配阀7用以控制搅拌桶1内的塑料颗粒及进入进料斗9内的塑料颗粒，通过气缸13带动滑动分配阀7滑动，通过控制搅拌桶1出料口开启的大小，控制塑料颗粒进入进料斗9，电加热圈11可对塑料颗粒内的塑料颗粒进行加热，料位传感器15用以感应进料斗9内塑料颗粒的多少，搅拌加热均匀的塑料颗粒通过进料斗9的出料口16进入挤出机筒30，在正旋向螺杆20的挤压和传送下到达带有多个轮翅片22的中心转轴21，物料在这里剪切塑化，并在轮翅片22的传送作用下达到后端的反旋向螺杆23进一步的挤压共混，机筒30外设置的高频电磁加热装置使通过机筒30的塑料颗粒软化，通过将陶瓷纤维定型加工而成的保温筒，整体结构稳定，可以直接套接在机筒30上，安装方便快捷，在电磁线圈25高温的作用下也不易变形，平整度较高，从而使外部的电磁线圈25可以提供一个稳定的交变磁场；螺杆19将塑料颗粒经挤压过程熔化成均一的熔体，并以一定的温度、压力和排量从机头29挤出，机头29利用套筒291内真空状态使塑料与钢管292完美融合，无需对管身设置螺旋纹，提高了生产效率，机筒30与熔体泵27间设有滤板26，提高了质量，挤出成型效果好，生产效率高，所述熔体泵27连接机头29，所述熔体泵27与机头29之间设有计量装置28，能够准确控制成品重量。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种高效螺杆挤出机，包括驱动装置、进料装置、螺杆（19）、高频电磁加热装置、计量装置（28）、机头（29）和机筒（30），其特征在于，所述驱动装置包括驱动电机（18）和与驱动电机（18）连接并设置在驱动电机（18）上部的减速器（17），所述进料装置包括搅拌桶（1）、热风干燥机（2）和进料斗（9），所述搅拌桶（1）的出料口设置在进料斗（9）的进料口上，所述搅拌桶（1）上面安装有热风干燥机（2），所述搅拌桶（1）内设有搅拌装置，所述搅拌桶（1）的出料口的一侧设有一气缸（13），所述搅拌桶（1）的出料口处设有一滑动分配阀（7），滑动分配阀（7）的一端与气缸（13）连接，所述滑动分配阀（7）下设有压力感应器（8），所述进料斗（9）内安装有称量斗（14），所述称量斗（14）设置在搅拌桶（1）的出料口的正下方，所述称量斗（14）的外侧面上套装有电加热圈（11），所述称量斗（14）上设有温度传感器（10）,所述进料斗（9）内设有料位传感器（15），所述料位传感器（15）设置在称量斗（14）的出料口处，所述进料斗（9）下端设有与挤出机进料口相连接的出料口（16），所述螺杆（19）设置在机筒（30）内，所述螺杆（19）通过联轴器与驱动装置连接，所述螺杆（19）包括正旋向螺杆（20）、中心转轴（21）、设置在中心转轴（21）上的多个轮翅片（22）和反旋向螺杆（23），所述正旋向螺杆（20）、中心转轴（21）和反旋向螺杆（23）为一体式，所述高频电磁加热装置设置在机筒（30）上，所述高频电磁加热装置包括保温装置（24）和电磁线圈（25），所述保温装置（24）包覆在机筒（30）外表面，所述电磁线圈（25）卷绕于保温装置（24）外，所述机筒（30）的出料端设有熔体泵（27），所述机筒（30）与熔体泵（27）间设有滤板（26），所述熔体泵（27）连接机头（29），所述熔体泵（27）与机头（29）之间设有计量装置（28），所述机头（29）包括套筒（291），所述套筒（291）内装有与其同心设置的钢管（292），所述套筒（291）一端设置有用于材料挤出的外模（294），所述钢管（292）贯穿套筒（291）与外模（294），所述钢管（292）于套筒（291）内的管身外套有一个模块（293）。

2.根据权利要求1所述的高效螺杆挤出机，其特征在于，所述搅拌桶（1）为倒圆锥形，所述进料斗（9）为倒圆锥形。

3.根据权利要求1所述的高效螺杆挤出机，其特征在于，所述搅拌装置包括电机（3）、与电机（3）连接的搅拌轴（5）和固定于搅拌轴（5）下方的搅拌头（6），所述搅拌轴（5）上设有三组水平搅拌桨叶（4）。

4.根据权利要求1所述的高效螺杆挤出机，其特征在于，所述进料斗（9）外壁上设有高频振动器（12）。

5.根据权利要求1所述的高效螺杆挤出机，其特征在于，所述轮翅片（22）的切割平面与中心转轴（21）的中心线呈（45）°，相邻的轮翅片（22）的旋转角度为（60）°。

6.根据权利要求1所述的高效螺杆挤出机，其特征在于，所述保温装置（24）为陶瓷纤维定型加工的保温筒。