CN106509299A - 一种中空糖果挤出机及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种中空糖果挤出机及其生产工艺，利用中空成型技术，使熬煮过的糖浆，在中空成型设备上通过洁净压缩空气，在糖模具内吹胀成中空状，通过对进入模具的糖浆量大小的调节，可以吹成不同重量的中空糖产品，如果更换不同的模具，可以生产不同形状的糖果。经过强制冷却后，成型的糖制品，从模具上自动脱出，再经过插棒，包装，做成最终糖成品。

Description

一种中空糖果挤出机及其生产工艺

技术领域

本发明属于糖果生产技术领域，更具体地说，尤其涉及一种中空糖果挤出机。同时，本发明还涉及一种中空糖果的生产工艺。

背景技术

现有的糖果制品，主要有硬糖、乳脂糖果、凝胶糖果、胶基糖果、压片糖果，相应的生产工艺主要是：

1. 硬糖、乳脂糖果等：砂糖、淀粉糖浆→溶糖→过滤→油脂混合（乳脂糖果）→熬煮→充气（充气糖果）→冷却→调和→成型→冷却→挑选→包装；

2．凝胶糖果：砂糖、淀粉糖浆→溶糖→过滤→凝胶剂熬煮→浇模→干燥→（筛分→清粉→拌砂→）包装；

3．胶基糖果：胶基预热→搅拌（加入各种原料和添加剂）→出料→成型→包装；

4．压片糖果：原料混合→压片成型→包装；

上述糖果制品与本发明的糖果有部分工艺上的共同点，即便如此，相对于本发明的糖果仍然有下面缺点与不足：

（1）糖果成型后，整个糖果都是实心的，从健康理念看，一次食用意味摄入更多的糖，对于倡导减少三高食品（高糖、高盐、高脂肪）消费，客观上存在不利影响；

（2）实心糖果意味多消耗糖原料，能耗更高，与当前提倡的低碳生活仍有巨大改善空间；

（3）在同等外观体积的条件下，消费者食用实心糖果往往耗时更多；

（4）不能形成中空状，缺乏新颖性，外观造型无法满足广大的消费需求；

（5）生产效率低。

现有技术，因各种原因，只能在糖浆熬煮后通过浇注或冲压或手工操作形成实心糖果，即使通过浇注模具的设计可以做出非全实心，但由于存在脱模技术难点，不能形成任意形状的中空糖果，也无法达到与本发明相同的中空效果，同时效率较低。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种中空糖果挤出机及其生产工艺，涉及到一种以白砂糖、淀粉糖浆为主要原料的糖果中空成型技术。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种中空糖果挤出机，包括糖料斗、电加热装置、糖浆挤出头、糖模具和冷却水管路，所述糖料斗通过支架安装在电加热装置的一侧，所述电加热装置与糖浆挤出头连接，所述糖浆挤出头安装在糖模具的一端，所述糖模具的内部设有压缩空气进气嘴，且糖模具与冷却水管路连通。

优选的，所述糖料斗为锥形料斗，且糖料斗的锥度为1.0-1.5。

优选的，所述电加热装置包括加热管和加热腔。

本发明还提供一种中空糖果的生产工艺，包括如下步骤：

S1、38-42份淀粉糖浆、50-55份白砂糖和3-6份水在混合机中混合；

S2、混合好的糖浆在熬糖锅中熬煮，熬糖温度控制在145-155摄氏度；

S3、糖浆煮制到一定程度，下滴时有拉丝断尾时，可加入预先溶解好的0.5-0.7份高酯果胶和0.25-0.35份食用明胶一并加热，当糖浆无气泡并呈半流体状态时加入0.06-0.08份柠檬酸和0.02-0.04份苹果酸搅动拌匀，然后经冷却台使混合糖浆冷却到115-125摄氏度，最后加入1.5-2.5份碳酸氢钠拌匀，在温度不低于110摄氏度的情况下，把糖浆移入挤出机内；

S4、为防止糖浆冷却结成硬体状，带加热控温功能的挤出机料斗预先加热到105-115摄氏度，挤出机首先开机，才可加入糖浆，挤出速度按糖浆的流动状态适当调节，流动较慢的挤出速度也适当降低，反之亦然；

S5、挤出机的电加热区稳定控制在145-155摄氏度，当混合糖浆在挤出机经过加热区时，温度加快上升，糖浆被碳酸氢钠与有机酸反应产生的气体在高速螺旋轴的挤压下形成糖气混合体，并持续形成均匀的可塑糖棉状并被挤出，经挤出口注入糖模具内，被洁净的压缩空气作用下膨胀形成中空糖体；

S6、中空糖体在成型机的强制冷却系统控制糖体温度在75-85摄氏度下脱模，并经输送带输送带走，经风冷后更好地成型；

S7、后续工序经过插棒，最终包装成品。

本发明的技术效果和优点：本发明的技术效果有：

（1）、高效形成中空糖果，由于机械设备成型，单机生产效率可达18000只/班（8小时）；

（2）、可以提供各种不同形状需求的糖果，通过模具的设计，可以实现按需生产按需销售；

（3）、减少原料用量，实现节能减排。按单只糖果外观形状50立方厘米算，每公斤蔗糖，可以生产中空糖最多29只，而实心糖最多12只。如果按相同个数算，中空糖原料节约达240%。生产能耗可节约30%，减少80%排放；

对于消费者，中空糖与实心糖相比较，本发明的糖果可以节约50%的食用时间。

本发明结合硬糖和凝胶糖果工艺的优点，生产出的中空糖果质地上介乎两者之间，食用时不软不硬，入口易化，口感极佳。最大的特点是形成中空状，更换不同模具，可以生产不同形状的中空糖。

附图说明

图1为本发明的中空糖果挤出机结构示意图；

图2为本发明的中空糖果挤出机的俯视图；

图3为本发明的生产工艺流程简图；

图4为本发明的生产一种卡通葫芦糖。

图中：1糖料斗、2电加热装置、3糖浆挤出头、4糖模具、5压缩空气进气嘴、6冷却水管路。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1-2所示，本发明提供一种中空糖果挤出机，包括糖料斗1、电加热装置2、糖浆挤出头3、糖模具4、冷却水管路6，所述糖料斗1为锥形料斗，且糖料斗1的锥度为1.0-1.5，所述糖料斗1通过支架安装在电加热装置2的一侧，所述电加热装置2与糖浆挤出头3连接，所述电加热装置2包括加热管和加热腔，所述糖浆挤出头3安装在糖模具4的一端，所述糖模具4的内部设有压缩空气进气嘴5，且糖模具4与冷却水管路6连通。

如图3所示，本发明还提供一种中空糖果的生产工艺，包括如下步骤：

S1、3份淀粉糖浆、50份白砂糖和3份水在混合机中混合；

S2、混合好的糖浆在熬糖锅中熬煮，熬糖温度控制在145摄氏度；

S3、糖浆煮制到一定程度，下滴时有拉丝断尾时，可加入预先溶解好的0.5份高酯果胶和0.25份食用明胶一并加热，当糖浆无气泡并呈半流体状态时加入0.06份柠檬酸和0.02份苹果酸搅动拌匀，然后经冷却台使混合糖浆冷却到115摄氏度，最后加入1.5份碳酸氢钠拌匀，在温度不低于110摄氏度的情况下，把糖浆移入挤出机内；

S4、为防止糖浆冷却结成硬体状，带加热控温功能的挤出机料斗预先加热到105摄氏度，挤出机首先开机，才可加入糖浆，挤出速度按糖浆的流动状态适当调节，流动较慢的挤出速度也适当降低，反之亦然；

S5、挤出机的电加热区稳定控制在145摄氏度，当混合糖浆在挤出机经过加热区时，温度加快上升，糖浆被碳酸氢钠与有机酸反应产生的气体在高速螺旋轴的挤压下形成糖气混合体，并持续形成均匀的可塑糖棉状并被挤出，经挤出口注入糖模具内，被洁净的压缩空气作用下膨胀形成中空糖体；

S6、中空糖体在成型机的强制冷却系统控制糖体温度在75摄氏度下脱模，并经输送带输送带走，经风冷后更好地成型；

S7、后续工序经过插棒，最终包装成品。

实施例2

如图1-2所示，本发明提供一种中空糖果挤出机，包括糖料斗1、电加热装置2、糖浆挤出头3、糖模具4、冷却水管路6，所述糖料斗1为锥形料斗，且糖料斗1的锥度为1.0-1.5，所述糖料斗1通过支架安装在电加热装置2的一侧，所述电加热装置2与糖浆挤出头3连接，所述电加热装置2包括加热管和加热腔，所述糖浆挤出头3安装在糖模具4的一端，所述糖模具4的内部设有压缩空气进气嘴5，且糖模具4与冷却水管路6连通。

如图3所示，本发明还提供一种中空糖果的生产工艺，包括如下步骤：

S1、40份淀粉糖浆、53份白砂糖和4份水在混合机中混合；

S2、混合好的糖浆在熬糖锅中熬煮，熬糖温度控制在150摄氏度；

S3、糖浆煮制到一定程度，下滴时有拉丝断尾时，可加入预先溶解好的0.6份高酯果胶和0.3份食用明胶一并加热，当糖浆无气泡并呈半流体状态时加入0.07份柠檬酸和0.03份苹果酸搅动拌匀，然后经冷却台使混合糖浆冷却到120摄氏度，最后加入2份碳酸氢钠拌匀，在温度不低于110摄氏度的情况下，把糖浆移入挤出机内；

S4、为防止糖浆冷却结成硬体状，带加热控温功能的挤出机料斗预先加热到110摄氏度，挤出机首先开机，才可加入糖浆，挤出速度按糖浆的流动状态适当调节，流动较慢的挤出速度也适当降低，反之亦然；

S5、挤出机的电加热区稳定控制在150摄氏度，当混合糖浆在挤出机经过加热区时，温度加快上升，糖浆被碳酸氢钠与有机酸反应产生的气体在高速螺旋轴的挤压下形成糖气混合体，并持续形成均匀的可塑糖棉状并被挤出，经挤出口注入糖模具内，被洁净的压缩空气作用下膨胀形成中空糖体；

S6、中空糖体在成型机的强制冷却系统控制糖体温度在80摄氏度下脱模，并经输送带输送带走，经风冷后更好地成型；

S7、后续工序经过插棒，最终包装成品。

实施例3

如图1-2所示，本发明提供一种中空糖果挤出机，包括糖料斗1、电加热装置2、糖浆挤出头3、糖模具4、冷却水管路6，所述糖料斗1为锥形料斗，且糖料斗1的锥度为1.0-1.5，所述糖料斗1通过支架安装在电加热装置2的一侧，所述电加热装置2与糖浆挤出头3连接，所述电加热装置2包括加热管和加热腔，所述糖浆挤出头3安装在糖模具4的一端，所述糖模具4的内部设有压缩空气进气嘴5，且糖模具4与冷却水管路6连通。

如图3所示，本发明还提供一种中空糖果的生产工艺，包括如下步骤：

S1、42份淀粉糖浆、55份白砂糖和6份水在混合机中混合；

S2、混合好的糖浆在熬糖锅中熬煮，熬糖温度控制在155摄氏度；

S3、糖浆煮制到一定程度，下滴时有拉丝断尾时，可加入预先溶解好的0.7份高酯果胶和0.35份食用明胶一并加热，当糖浆无气泡并呈半流体状态时加入0.08份柠檬酸和0.04份苹果酸搅动拌匀，然后经冷却台使混合糖浆冷却到125摄氏度，最后加入2.5份碳酸氢钠拌匀，在温度不低于110摄氏度的情况下，把糖浆移入挤出机内；

S4、为防止糖浆冷却结成硬体状，带加热控温功能的挤出机料斗预先加热到115摄氏度，挤出机首先开机，才可加入糖浆，挤出速度按糖浆的流动状态适当调节，流动较慢的挤出速度也适当降低，反之亦然；

S5、挤出机的电加热区稳定控制在155摄氏度，当混合糖浆在挤出机经过加热区时，温度加快上升，糖浆被碳酸氢钠与有机酸反应产生的气体在高速螺旋轴的挤压下形成糖气混合体，并持续形成均匀的可塑糖棉状并被挤出，经挤出口注入糖模具内，被洁净的压缩空气作用下膨胀形成中空糖体；

S6、中空糖体在成型机的强制冷却系统控制糖体温度在85摄氏度下脱模，并经输送带输送带走，经风冷后更好地成型；

S7、后续工序经过插棒，最终包装成品。

如图4所示，利用本发明的中空糖果挤出机以及中空糖果生产工艺生产的一种卡通葫芦糖，图形的剖切面部分为糖的实体，中空形状，实体底下是穿插在糖块的塑料棒，插棒孔是一个小锥形孔，是糖成型时压缩空气的进气口，插棒时，插入端粘热糖浆，插入孔后糖浆冷却，塑料棒与糖实体紧密结合。

综上所述：本发明提供的一种中空糖果挤出机及其生产工艺，利用中空成型技术，使熬煮过的糖浆，在中空成型设备上通过洁净压缩空气，在糖模具内吹胀成中空状，通过对进入模具的糖浆量大小的调节，可以吹成不同重量的中空糖产品，如果更换不同的模具，可以生产不同形状的糖果。经过强制冷却后，成型的糖制品，从模具上自动脱出，再经过插棒，包装，做成最终糖成品。

本发明结合硬糖和凝胶糖果工艺的优点，生产出的中空糖果质地上介乎两者之间，食用时不软不硬，入口易化，口感极佳。最大的特点是形成中空状，更换不同模具，可以生产不同形状的中空糖。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种中空糖果挤出机，包括糖料斗（1）、电加热装置（2）、糖浆挤出头（3）、糖模具（4）、冷却水管路（6），其特征在于：所述糖料斗（1）通过支架安装在电加热装置（2）的一侧，所述电加热装置（2）与糖浆挤出头（3）连接，所述糖浆挤出头（3）安装在糖模具（4）的一端，所述糖模具（4）的内部设有压缩空气进气嘴（5），且糖模具（4）与冷却水管路（6）连通。

2.根据权利要求1所述的一种中空糖果挤出机，其特征在于：所述糖料斗（1）为锥形料斗，且糖料斗（1）的锥度为1.0-1.5。

3.根据权利要求1所述的一种中空糖果挤出机，其特征在于：所述电加热装置（2）包括加热管和加热腔。

4.一种权利要求1所述的中空糖果的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：

S1、38-42份淀粉糖浆、50-55份白砂糖和3-6份水在混合机中混合；

S2、混合好的糖浆在熬糖锅中熬煮，熬糖温度控制在145-155摄氏度；

S3、糖浆煮制到一定程度，下滴时有拉丝断尾时，可加入预先溶解好的0.5-0.7份高酯果胶和0.25-0.35份食用明胶一并加热，当糖浆无气泡并呈半流体状态时加入0.06-0.08份柠檬酸和0.02-0.04份苹果酸搅动拌匀，然后经冷却台使混合糖浆冷却到115-125摄氏度，最后加入1.5-2.5份碳酸氢钠拌匀，在温度不低于110摄氏度的情况下，把糖浆移入挤出机内；

S4、为防止糖浆冷却结成硬体状，带加热控温功能的挤出机料斗预先加热到105-115摄氏度，挤出机首先开机，才可加入糖浆，挤出速度按糖浆的流动状态适当调节，流动较慢的挤出速度也适当降低，反之亦然；

S5、挤出机的电加热区稳定控制在145-155摄氏度，当混合糖浆在挤出机经过加热区时，温度加快上升，糖浆被碳酸氢钠与有机酸反应产生的气体在高速螺旋轴的挤压下形成糖气混合体，并持续形成均匀的可塑糖棉状并被挤出，经挤出口注入糖模具内，被洁净的压缩空气作用下膨胀形成中空糖体；

S6、中空糖体在成型机的强制冷却系统控制糖体温度在75-85摄氏度下脱模，并经输送带输送带走，经风冷后更好地成型；

S7、后续工序经过插棒，最终包装成品。