CN108391845A - 一种果冻凝胶的制作装置 - Google Patents
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Abstract
一种果冻凝胶的制作装置，包括料液管、冷却管、输送泵和切刀组件，料液管设置有进料口、出料口和从进料口延伸至出料口的料液通道；冷却管套设在料液管的外周面，将料液管中的果冻料液冷却成果冻凝胶；输送泵设置在料液管的进料口处，将果冻料液压入料液管中；切刀组件设置在料液管的出料口处，对从出料口出来的果冻凝胶进行切丁或切条，本装置可以一次完成对果冻料液的冷却和果冻凝胶的切丁或切条，简化了果冻凝胶的制作步骤，提高了生产效率，降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明属于果冻凝胶的制作设备领域，具体涉及一种果冻凝胶的制作装置。
背景技术
目前市场上的果冻颗粒基本是以灌模形式存在的，灌装在模具中形成颗粒，或者经低温凝固之后再用切片机或切丁机切割成不同尺寸规格的具有一定弹性的果冻颗粒，然后作为二次添加物添加到果冻料液中，丰富果冻产品的结构，但是制作果冻颗粒需要先低温凝固在进行切片或切丁，步骤繁琐，生产效率低，有待进一步改进。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的缺点，提供一种步骤简单、生产效率高的果冻凝胶的制作装置。
本发明采用如下技术方案：
一种果冻凝胶的制作装置，包括料液管、冷却管、输送泵和切刀组件，料液管设置有进料口、出料口和从进料口延伸至出料口的料液通道；冷却管套设在料液管的外周面，将料液管中的果冻料液冷却成果冻凝胶；输送泵设置在料液管的进料口处，将果冻料液压入料液管中；切刀组件设置在料液管的出料口处，对从出料口出来的果冻凝胶进行切丁或切条。
进一步的，所述料液通道呈扁平状。
进一步的，所述冷却管与料液管的形状相适配。
进一步的，所述出料口的大小与料液通道的横截面一致。
进一步的，所述切刀组件包括对果冻凝胶进行切条的切条刀和/或对果冻凝胶切丁的切丁刀。
进一步的，所述料液管中设置有多根定型管，果冻料液在定型管中被冷却成果冻凝胶。
进一步的，所述定型管一端靠近进料口，另一端沿果冻料液的流向延伸至靠近出料口。
进一步的，所述冷却管设置在料液管的进料口与出料口之间。
进一步的，所述冷却管设置有供冷却介质循环进出的空腔，所述冷却管上设置有与空腔连通的冷却介质进口和冷却介质出料口，通过在空腔中循环进出的冷却介质，使料液管中的果冻料液冷却成果冻凝胶。
进一步的，所述冷却介质为冷却水。
由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明的有益效果是：该果冻凝胶的制作装置的工作原理：料斗中的果冻料液经输送泵被送进料液管中，在料液通道中沿左到右的方向流动，在料液通道的后段被冷却管冷却成果冻凝胶，然后被从进料口不断进入的果冻料液从出料口被挤出，最后由切刀组件切成条状或丁状，与现有技术相比，本装置可以一次完成对果冻料液的冷却和果冻凝胶的切丁或切条，简化了果冻凝胶的制作步骤，提高了生产效率，降低了生产成本；
料液通道成扁平状，果冻料液从进料口进入，可被扩散摊开至充满料液通道，使果冻料液与冷却管中的冷却介质之间的热交换效率达到最大，保证果冻凝胶的成型度；
冷却管与料液管的形状相适配，保证料液管外壁到冷却管内壁的间距处处相等，保证同一截面上各处的果冻料液与冷却管中的冷却介质的热交换相等，保证冷却后的果冻凝胶的成型度；
出料口的大小与料液通道的横截面一致，保证从出料口被挤出的果冻凝胶的形状不被破坏，保证果冻的凝胶的形状。
附图说明
图1为实施例一的结构的剖视图；
图2为实施例二的结构的剖视图；
图3为料液管的结构示意图；
图4为冷却管的结构示意图。
1-料液管、11-进料口、12-出料口、13-料液通道、2-冷却管、21-空腔、22-冷却介质进口、23-冷却介质出料口、3-切刀组件、31-切条刀、32-切丁刀、4-输送泵、5-料斗、6-定型管。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。
实施例1
参照图1所示，一种果冻凝胶的制作装置，包括料液管1、冷却管2、输送泵4、切刀组件3和料斗5；
料斗5用于存储待冷却的果冻料液；
料液管1与料斗5连接，设置有进料口11、出料口12和从进料口11延伸至出料口12的料液通道13，果冻料液从进料口11进入料液通道13，在料液通道13的后段被冷却成果冻凝胶，再从出料口12被挤出，具体的，料液通道13呈扁平状，即料液通道13的横截面呈矩形，使从进料口11进入的果冻料液，可被扩散摊开至充满料液通道13，使果冻料液与冷却管2中的冷却介质之间的热交换效率达到最大，保证果冻凝胶的成型度，进一步的，出料口12的大小与料液通道13的横截面一致，保证从出料口12挤出的果冻凝胶的形状不被破坏，保证果冻的凝胶的形状；
冷却管2套设在料液管1的外周面，设置在进料口11与出料口12之间，将料液管1及料液管1中的果冻料液冷却成果冻凝胶，冷却管2设置有供冷却介质循环进出的空腔21，料液管1设置在空腔21中，通过冷却介质的循环进出使料液管1中的果冻料液的温度降低，冷却成果冻凝胶，具体的，冷却管2上设置有与空腔21连通的冷却介质进口22和冷却介质出料口23，冷却介质进口22与冷却介质出料口23均设置在冷却管2的顶面，进一步的，冷却介质为冷却水；
输送泵4设置料液管1的进料口11处，将果冻料液压入料液管1中，并使在料液通道13后段被冷却的果冻凝胶从出料口12被挤出；
切刀组件3设置在料液管1的出料口12处，对从出料口12出来的的果冻凝胶进行切丁或切条，具体的，切刀组件3包括对果冻凝胶进行切条的切条刀31和对果冻凝胶进行切丁的切丁刀32；
该果冻凝胶的制作装置的工作原理：料斗5中的果冻料液经输送泵4被送进料液管1中，在料液通道13中沿左到右的方向流动，在料液通道13的后段被冷却水冷却成果冻凝胶，然后被从进料口11不断进入的果冻料液从出料口12被挤出，最后由切条刀31将冷却成型的果冻凝胶先切成条状，再由切丁刀32切成丁状，投入生产中；
实施例2
参照图2至图3所示，其基本结构与实施例1相同，其不同点在于，料液管1中设置有多根定型管6，果冻料液通过进料口11进入料液通道13再进入定型管6中，在定型管6中被冷却成型，具体的，定型管6一端靠近进料口11，另一端沿果冻料液的流向延伸至靠近出料口12，定型管6的形状可根据实际生产需要的果冻凝胶的形状做适应性改变；
相应的，切刀组件3包括对冷却成型的果冻凝胶进行切丁的切丁刀32，果冻料液在定型管6中被冷却成圆柱状，后期只需要切丁刀32即可将冷却成型的果冻凝胶切成丁状；
该果冻凝胶的制作装置的工作原理：料斗5中的果冻料液经输送泵4被送进料液通道13中，然后进入定型管6中，在定型管6中沿左到右的方向流动，在定型管6的后段被冷却水冷却成果冻凝胶，然后被从进料口11不断进入的果冻料液从出料口12被挤出，最后由切丁刀32切成丁状，投入生产中。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，故不能以此限定本发明实施的范围，即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。
Claims (10)
1.一种果冻凝胶的制作装置，其特征在于：包括料液管、冷却管、输送泵和切刀组件，料液管设置有进料口、出料口和从进料口延伸至出料口的料液通道；冷却管套设在料液管的外周面，将料液管中的果冻料液冷却成果冻凝胶；输送泵设置在料液管的进料口处，将果冻料液压入料液管中；切刀组件设置在料液管的出料口处，对从出料口出来的果冻凝胶进行切丁或切条。
2.根据权利要求1所述的一种果冻凝胶的制作装置，其特征在于：所述料液通道呈扁平状。
3.根据权利要求2所述的一种果冻凝胶的制作装置，其特征在于：所述冷却管与料液管的形状相适配。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种果冻凝胶的制作装置，其特征在于：所述出料口的大小与料液通道的横截面一致。
5.根据权利要求1或2或3所述的一种果冻凝胶的制作装置，其特征在于：所述切刀组件包括对果冻凝胶进行切条的切条刀和/或对果冻凝胶切丁的切丁刀。
6.根据权利要求1或2或3所述的一种果冻凝胶的制作装置，其特征在于：所述料液管中设置有多根定型管，果冻料液在定型管中被冷却成果冻凝胶。
7.根据权利要求6所述的一种果冻凝胶的制作装置，其特征在于：所述定型管一端靠近进料口，另一端沿果冻料液的流向延伸至靠近出料口。
8.根据权利要求1或2或3所述的一种果冻凝胶的制作装置，其特征在于：所述冷却管设置在料液管的进料口与出料口之间。
9.根据权利要求1或2或3所述的一种果冻凝胶的制作装置，其特征在于：所述冷却管设置有供冷却介质循环进出的空腔，所述冷却管上设置有与空腔连通的冷却介质进口和冷却介质出料口，通过在空腔中循环进出的冷却介质，使料液管中的果冻料液冷却成果冻凝胶。
10.根据权利要求9所述的一种果冻凝胶的制作装置，其特征在于：所述冷却介质为冷却水。
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