CN215337846U - 一种水下切粒机的高效换热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于塑料切粒机领域，公开了一种水下切粒机的高效换热装置，包括水下切粒机本体（100）、筛板（110）、切粒刀（120）、切粒机热水出口（130）、切粒机冷水进口（140）、循环泵（150）、换热器（200）、冷流管（210）、冷流进口（211）、冷流出口（212）、热流管（220）、热流进口（221）、热流出口（222）、冷流泵（230）；本换热器结构巧妙，散热效率高，热能回收效果好，环保节能。
Description
技术领域
本实用新型属于塑料切粒机领域，公开了一种水下切粒机的高效换热装置。
背景技术
目前我国的塑料制品加工很大程度上是将塑料粉料经塑化后进行加工成型；挤出机是聚合物加工中应用最广泛的设备，聚合物与各种添加剂混合后，送入挤出机中熔化，并进一步混合均匀，通过多孔口模，形成多根条料，再切成粒料；水下切粒机是一种在塑料造粒行业中普遍使用的塑料粒子热切设备。对于低粘度、高弹性的高分子材料或对造粒有特殊要求的造粒，通常利用水下切粒机将通过模板挤出的熔融状态的橡塑材料在流动水中切割成颗粒状态。水下切粒机切粒水在切粒的过程中会和200℃熔融高分子物料接触，水温会被加热，水温过热，切粒过程无法顺利进行。
实用新型内容
针对以上不足，本实用新型公开了一种水下切粒机的高效换热装置。
本实用新型的技术方案如下：
一种水下切粒机的高效换热装置，包括水下切粒机本体、筛板、切粒刀、切粒机热水出口、切粒机冷水进口、循环泵、换热器、冷流管、冷流进口、冷流出口、热流管、热流进口、热流出口、冷流泵；所述水下切粒机本体中装有水；所述筛板安装在所述水下切粒机本体的中下部；所述切粒刀安装在所述筛板上方；所述切粒机热水出口设置在所述水下切粒机本体的底部；所述切粒机冷水进口设置在所述水下切粒机本体的中上部；所述换热器设置在所述水下切粒机本体的一侧；所述换热器为圆柱形金属换热器；所述换热器中设置有若干和轴向平行的冷流管；围绕所述冷流管螺旋环绕设置有所述热流管；所述冷流管的冷流进口设置在所述换热器的底部；所述冷流管的冷流出口设置在所述换热器的顶部；所述热流管的热流进口设置在所述换热器侧壁的中下部；所述热流管的热流出口设置在所述换热器侧壁的中上部；所述冷流泵设置在所述换热器的一侧，通过管道连接所述冷流进口；所述热流进口通过管道与所述切粒机热水出口连通，所述管道上还设置有所述循环泵；所述热流出口与所述切粒机冷水进口连通。
进一步的，上述一种水下切粒机的高效换热装置，所述循环泵后方的管道上还设置有过滤器。
进一步的，上述一种水下切粒机的高效换热装置，所述热流出口与所述切粒机冷水进口之间的管道上设置有温度计。
进一步的，上述一种水下切粒机的高效换热装置，所述换热器为紫铜材质。
进一步的，上述一种水下切粒机的高效换热装置，所述冷流为导热油。
从上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型公开了一种水下切粒机的高效换热装置，生产成本低，模块化设计，维护和修理简便，结构紧凑合理，成本较低，冷热流体的热交换效率高，绿色节能。
附图说明
附图1为本实用新型实施例1的示意图；
附图2为本实用新型实施例2的示意图；
其中：水下切粒机本体100、筛板110、切粒刀120、切粒机热水出口130、切粒机冷水进口140、温度计141、循环泵150、过滤器160、换热器200、冷流管210、冷流进口211、冷流出口212、热流管220、热流进口221、热流出口222、冷流泵230。
具体实施方式
下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如附图1所示的一种水下切粒机的高效换热装置，包括水下切粒机本体100、筛板110、切粒刀120、切粒机热水出口130、切粒机冷水进口140、循环泵150、换热器200、冷流管210、冷流进口211、冷流出口212、热流管220、热流进口221、热流出口222、冷流泵230；所述水下切粒机本体100中装有水；所述筛板110安装在所述水下切粒机本体100的中下部；所述切粒刀120安装在所述筛板110上方；所述切粒机热水出口130设置在所述水下切粒机本体100的底部；所述切粒机冷水进口140设置在所述水下切粒机本体100的中上部；所述换热器200设置在所述水下切粒机本体100的一侧；所述换热器200为圆柱形金属换热器；所述换热器200中设置有若干和轴向平行的冷流管210；围绕所述冷流管210螺旋环绕设置有所述热流管220；所述冷流管210的冷流进口211设置在所述换热器200的底部；所述冷流管210的冷流出口212设置在所述换热器200的顶部；所述热流管220的热流进口221设置在所述换热器200侧壁的中下部；所述热流管220的热流出口222设置在所述换热器200侧壁的中上部；所述冷流泵230设置在所述换热器200的一侧，通过管道连接所述冷流进口211；所述热流进口221通过管道与所述切粒机热水出口130连通，所述管道上还设置有所述循环泵150；所述热流出口222与所述切粒机冷水进口140连通。
实施例2
如附图2所示的一种水下切粒机的高效换热装置，包括水下切粒机本体100、筛板110、切粒刀120、切粒机热水出口130、切粒机冷水进口140、循环泵150、换热器200、冷流管210、冷流进口211、冷流出口212、热流管220、热流进口221、热流出口222、冷流泵230；所述水下切粒机本体100中装有水；所述筛板110安装在所述水下切粒机本体100的中下部；所述切粒刀120安装在所述筛板110上方；所述切粒机热水出口130设置在所述水下切粒机本体100的底部；所述切粒机冷水进口140设置在所述水下切粒机本体100的中上部；所述换热器200设置在所述水下切粒机本体100的一侧；所述换热器200为圆柱形金属换热器；所述换热器200中设置有若干和轴向平行的冷流管210；围绕所述冷流管210螺旋环绕设置有所述热流管220；所述冷流管210的冷流进口211设置在所述换热器200的底部；所述冷流管210的冷流出口212设置在所述换热器200的顶部；所述热流管220的热流进口221设置在所述换热器200侧壁的中下部；所述热流管220的热流出口222设置在所述换热器200侧壁的中上部；所述冷流泵230设置在所述换热器200的一侧，通过管道连接所述冷流进口211；所述热流进口221通过管道与所述切粒机热水出口130连通，所述管道上还设置有所述循环泵150；所述热流出口222与所述切粒机冷水进口140连通；优选的，所述循环泵150后方的管道上还设置有过滤器160；特别的，所述热流出口222与所述切粒机冷水进口140之间的管道上设置有温度计141；进一步的，所述换热器200为紫铜材质；特别的，所述冷流为导热油。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，不能以此限定本实用新型的保护范围，即大凡依本实用新型权利要求书及实用新型内容所做的简单的等效变化与修改，皆仍属于本实用新型专利申请的保护范围。
Claims (5)
1.一种水下切粒机的高效换热装置，其特征在于，包括水下切粒机本体（100）、筛板（110）、切粒刀（120）、切粒机热水出口（130）、切粒机冷水进口（140）、循环泵（150）、换热器（200）、冷流管（210）、冷流进口（211）、冷流出口（212）、热流管（220）、热流进口（221）、热流出口（222）、冷流泵（230）；所述水下切粒机本体（100）中装有水；所述筛板（110）安装在所述水下切粒机本体（100）的中下部；所述切粒刀（120）安装在所述筛板（110）上方；所述切粒机热水出口（130）设置在所述水下切粒机本体（100）的底部；所述切粒机冷水进口（140）设置在所述水下切粒机本体（100）的中上部；所述换热器（200）设置在所述水下切粒机本体（100）的一侧；所述换热器（200）为圆柱形金属换热器；所述换热器（200）中设置有若干和轴向平行的冷流管（210）；围绕所述冷流管（210）螺旋环绕设置有所述热流管（220）；所述冷流管（210）的冷流进口（211）设置在所述换热器（200）的底部；所述冷流管（210）的冷流出口（212）设置在所述换热器（200）的顶部；所述热流管（220）的热流进口（221）设置在所述换热器（200）侧壁的中下部；所述热流管（220）的热流出口（222）设置在所述换热器（200）侧壁的中上部；所述冷流泵（230）设置在所述换热器（200）的一侧，通过管道连接所述冷流进口（211）；所述热流进口（221）通过管道与所述切粒机热水出口（130）连通，所述管道上还设置有所述循环泵（150）；所述热流出口（222）与所述切粒机冷水进口（140）连通。
2.根据权利要求1所述的一种水下切粒机的高效换热装置，其特征在于，所述循环泵（150）后方的管道上还设置有过滤器（160）。
3.根据权利要求1所述的一种水下切粒机的高效换热装置，其特征在于，所述热流出口（222）与所述切粒机冷水进口（140）之间的管道上设置有温度计（141）。
4.根据权利要求1所述的一种水下切粒机的高效换热装置，其特征在于，所述换热器（200）为紫铜材质。
5.根据权利要求1所述的一种水下切粒机的高效换热装置，其特征在于，所述冷流为导热油。
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