CN216032398U - 一种塑胶原料生产用水冷系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑胶生产技术领域，且公开了一种塑胶原料生产用水冷系统，包括冷却板，所述冷却板的下表面固定连接有支撑腿，冷却板上开设有冷却槽，冷却槽的内部活动连接有盖板，冷却板的左侧开设有与冷却槽相互连通的辅助孔，冷却板上设置有循环机构，冷却板的右侧设置有延伸至冷却槽内部的挤出头。该塑胶原料生产用水冷系统，冷却水在输送管内部的流动，冷却水与冷凝管接触，因此冷凝管对温度升高的冷却水进行再次冷却，因此保证水泵抽取时对冷却管的降温效果，因此保证物料的成型效果和成型速度，同时实现对冷却水的循环使用，因此不在需要操作人员不定时的更换冷却水，因此减少劳动强度，同时提高工作效率。

Description

一种塑胶原料生产用水冷系统

技术领域

本实用新型涉及塑胶生产技术领域，具体为一种塑胶原料生产用水冷系统。

背景技术

目前塑胶粒在制备的过程中，先将原料进行混炼，混炼完成后，将塑胶进行挤出，在挤出的过程中，将其挤出成条，也就是常说的塑胶条，塑胶条在挤出后，由于其温度较高，在较高温度下，塑胶条易变形，所以需要对其进行冷却，在冷却时，通常使用塑胶粒产线用水冷装置对其进行水冷，水冷完成后，成型的塑胶条进行切割成粒，制得产品；

申请号为CN202020544128.5的专利公开了一种塑胶制品生产用冷却装置，该技术方案中通过使用托架、进料管、筒体、换热内穿管、螺旋管、蜂窝管片、出料仓、出水管、进水管、液泵等结构配合来解决现有的塑胶在一些原料造粒过程中，通过熔融拉丝然后造粒，形成结晶原料便于生产加工，但是很多的熔融拉丝通过水槽，利用水冷将塑胶进行成型，但是成型后会掺杂很多水质中杂质在表面，影响加工品质的问题，但是该技术方案中未对冷却水做循环使用处理，因此在长期使用过程中，随着不断的对塑料原料进行降温，冷却水会不断的进行升温，因此当冷却水温度较高时，就无法起到较好的冷却效果，因此就需要操作人员对其进行更换，这种方式不仅增加人员的配比，同时也增加操作人员的劳动强度，以及冷却水在更换时就需要停止生产，因此影响生产效率，进而降低收益。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑胶原料生产用水冷系统，具备冷却水可以循环使用以及对升温后的冷却水进行再次降温等优点，解决了随着不断的对塑料原料进行降温，冷却水会不断的进行升温，因此当冷却水温度较高时，就无法起到较好的冷却效果的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶原料生产用水冷系统，包括冷却板，所述冷却板的下表面固定连接有支撑腿，冷却板上开设有冷却槽，冷却槽的内部活动连接有盖板，冷却板的左侧开设有与冷却槽相互连通的辅助孔，冷却板上设置有循环机构，冷却板的右侧设置有延伸至冷却槽内部的挤出头，挤出头上设置有与之相互适配的冷却管。

优选的，所述冷却板的前侧固定连接有与冷却槽相互连通的排水管，排水管上设置有水阀。

优选的，所述冷却管不与挤出头接触的一端延伸至辅助孔的内部，冷却管上固定连接有为螺旋状的降温管，冷却槽的内部固定连接有水泵，水泵的进水口与冷却槽相互连通，水泵的出水口固定连接有与降温管相互连通的供水管，降温管不与供水管接触的一端为打开状态。

优选的，所述冷却管上开设有出料孔与空腔，出料孔环绕在空腔周围，空腔的内部固定连接有为米字形的散热杆。

优选的，所述循环机构包括固定连接在冷却板下表面的循环泵，循环泵的进水口与冷却槽的内部相互连通，循环泵的出水口固定连接有与之相互连通的输送管，冷却板的下表面固定连接有冷却箱，冷却箱的下表面活动连接有密封板，输送管贯穿冷却箱并与冷却槽的内部相互连通，冷却箱的内部设置有为螺旋状的冷凝管。

优选的，所述冷凝管缠绕在输送管上，冷却槽的内部固定连接有温度传感器，温度传感器与循环泵信号传输连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑胶原料生产用水冷系统，具备以下有益效果：

1、该塑胶原料生产用水冷系统，通过设置的循环泵，因此当冷却槽内部的冷却水随着不断的使用温度升高时，温度传感器将信息传递给循环泵，因此循环泵进行工作，因此循环泵对冷却槽内部的冷却水进行抽取，并将冷却水通过输送管再次注入至冷却槽的内部，随着冷却水在输送管内部的流动，冷却水与冷凝管接触，因此冷凝管对温度升高的冷却水进行再次冷却，因此保证水泵抽取时对冷却管的降温效果，因此保证物料的成型效果和成型速度，同时实现对冷却水的循环使用，因此不在需要操作人员不定时的更换冷却水，因此减少劳动强度，同时提高工作效率。

2、该塑胶原料生产用水冷系统，通过设置的密封板，因此使得冷凝管出于密封状态，因此避免冷凝管在进行工作时，出现冷气外溢的现象，进而保证降温效果，同时通过设置的密封板为活动连接在冷却箱上，因此当需要对冷凝管进行更换和维修时，更加的方便快捷，因此提高更换以及维修的效率。

3、该塑胶原料生产用水冷系统，通过设置在冷却管内部的空腔以及散热杆，散热杆可以对冷却管所产生的热量进行快速的吸附散热，因此达到降温的效果，同时加快物料的成型速度，同时减少热量聚集无法排出对冷却管造成的损伤，因此提高冷却管的使用寿命，减少更换以及维修所带来的成本支出。

4、该塑胶原料生产用水冷系统，通过设置的降温管为螺旋状，因此加大降温管与冷却管的接触面积，因此提高降温效果和成型效率，进而提高生产速度。

附图说明

图1为本实用新型一种塑胶原料生产用水冷系统结构示意图；

图2为本实用新型冷却槽结构示意图；

图3为本实用新型冷却管结构示意图；

图4为本实用新型冷却管结构示意右视图；

图5为本实用新型冷切板结构示意前视图。

图中：1冷却板、101冷却槽、102盖板、103温度传感器、2支撑腿、3辅助孔、4冷却管、401出料孔、402空腔、403散热杆、404降温管、5水泵、501供水管、6挤出头、7排水管、701水阀、8循环泵、801输送管、9冷却箱、901密封板、902冷凝管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种新的技术方案：一种塑胶原料生产用水冷系统，包括冷却板1，冷却板1的下表面固定连接有支撑腿2，冷却板1上开设有冷却槽101，冷却槽101的内部活动连接有盖板102，冷却板1的左侧开设有与冷却槽101相互连通的辅助孔3，冷却板1的前侧固定连接有与冷却槽101相互连通的排水管7，排水管7上设置有水阀701，冷却板1上设置有循环机构，冷却板1的右侧设置有延伸至冷却槽101内部的挤出头6，挤出头6上设置有与之相互适配的冷却管4，挤出头6为挤出机出料装置，为现有结构在此不做过多赘述；

通过设置的冷却管4与挤出头6相互连接，因此挤出头6将物料挤出，物料通过出料孔401进行排出，同时在使用该设备进行水冷降温时，需要将冷却水注入在冷却槽101的内部，通过设置的排水管7,以及水阀701，因此当需要对冷却水进行更换时，打开水阀701，因此使得冷却槽101内部的冷却水通过排水管7排出，进而方便对冷却水进行更换；

进一步的，冷却管4不与挤出头6接触的一端延伸至辅助孔3的内部，冷却管4上开设有出料孔401与空腔402，出料孔401环绕在空腔402周围，空腔402的内部固定连接有为米字形的散热杆403，冷却管4上固定连接有为螺旋状的降温管404，冷却槽101的内部固定连接有水泵5，水泵5的进水口与冷却槽101相互连通，水泵5的出水口固定连接有与降温管404相互连通的供水管501，降温管404不与供水管501接触的一端为打开状态；

启动水泵5，水泵5将冷却槽101内部的冷水供给降温管404，因此降温管404对冷却管4进行快速降温，因此使得物料快速成型，同时通过设置的降温管404为螺旋状，因此加大降温管404与冷却管4的接触面积，因此提高降温效果和成型效率，进而提高生产速度；

同时通过设置在冷却管4内部的空腔402以及散热杆403，散热杆403可以对冷却管4所产生的热量进行快速的吸附散热，因此达到降温的效果，同时加快物料的成型速度，同时减少热量聚集无法排出对冷却管4造成的损伤，因此提高冷却管4的使用寿命，减少更换以及维修所带来的成本支出；

循环机构包括固定连接在冷却板1下表面的循环泵8，循环泵8的进水口与冷却槽101的内部相互连通，循环泵8的出水口固定连接有与之相互连通的输送管801，冷却板1的下表面固定连接有冷却箱9，冷却箱9的下表面活动连接有密封板901，输送管801贯穿冷却箱9并与冷却槽101的内部相互连通，冷却箱9的内部设置有为螺旋状的冷凝管902，冷凝管902缠绕在输送管801上，冷却槽101的内部固定连接有温度传感器103，温度传感器103与循环泵8信号传输连接，温度传感器103、冷凝管902与循环泵8均为现有结构在此不做过多赘述；

通过设置的密封板901，因此使得冷凝管902出于密封状态，因此避免冷凝管902在进行工作时，出现冷气外溢的现象，进而保证降温效果，同时通过设置的密封板901为活动连接在冷却箱9上，因此当需要对冷凝管902进行更换和维修时，更加的方便快捷，因此提高更换以及维修的效率；

通过设置的循环泵8，因此当冷却槽101内部的冷却水随着不断的使用温度升高时，温度传感器103将信息传递给循环泵8，因此循环泵8进行工作，因此循环泵8对冷却槽101内部的冷却水进行抽取，并将冷却水通过输送管801再次注入至冷却槽101的内部，随着冷却水在输送管801内部的流动，冷却水与冷凝管902接触，因此冷凝管902对温度升高的冷却水进行再次冷却，因此保证水泵5抽取时对冷却管4的降温效果，因此保证物料的成型效果和成型速度，同时实现对冷却水的循环使用，因此不在需要操作人员不定时的更换冷却水，因此减少劳动强度，同时提高工作效率。

工作原理：通过设置的循环泵8，因此当冷却槽101内部的冷却水随着不断的使用温度升高时，温度传感器103将信息传递给循环泵8，因此循环泵8进行工作，因此循环泵8对冷却槽101内部的冷却水进行抽取，并将冷却水通过输送管801再次注入至冷却槽101的内部，随着冷却水在输送管801内部的流动，冷却水与冷凝管902接触，因此冷凝管902对温度升高的冷却水进行再次冷却，因此保证水泵5抽取时对冷却管4的降温效果，因此保证物料的成型效果和成型速度，同时实现对冷却水的循环使用，因此不在需要操作人员不定时的更换冷却水，因此减少劳动强度，同时提高工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种塑胶原料生产用水冷系统，包括冷却板(1)，其特征在于：所述冷却板(1)的下表面固定连接有支撑腿(2)，冷却板(1)上开设有冷却槽(101)，冷却槽(101)的内部活动连接有盖板(102)，冷却板(1)的左侧开设有与冷却槽(101)相互连通的辅助孔(3)，冷却板(1)上设置有循环机构，冷却板(1)的右侧设置有延伸至冷却槽(101)内部的挤出头(6)，挤出头(6)上设置有与之相互适配的冷却管(4)。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶原料生产用水冷系统，其特征在于：所述冷却板(1)的前侧固定连接有与冷却槽(101)相互连通的排水管(7)，排水管(7)上设置有水阀(701)。

3.根据权利要求1所述的一种塑胶原料生产用水冷系统，其特征在于：所述冷却管(4)不与挤出头(6)接触的一端延伸至辅助孔(3)的内部，冷却管(4)上固定连接有为螺旋状的降温管(404)，冷却槽(101)的内部固定连接有水泵(5)，水泵(5)的进水口与冷却槽(101)相互连通，水泵(5)的出水口固定连接有与降温管(404)相互连通的供水管(501)，降温管(404)不与供水管(501)接触的一端为打开状态。

4.根据权利要求3所述的一种塑胶原料生产用水冷系统，其特征在于：所述冷却管(4)上开设有出料孔(401)与空腔(402)，出料孔(401)环绕在空腔(402)周围，空腔(402)的内部固定连接有为米字形的散热杆(403)。

5.根据权利要求1所述的一种塑胶原料生产用水冷系统，其特征在于：所述循环机构包括固定连接在冷却板(1)下表面的循环泵(8)，循环泵(8)的进水口与冷却槽(101)的内部相互连通，循环泵(8)的出水口固定连接有与之相互连通的输送管(801)，冷却板(1)的下表面固定连接有冷却箱(9)，冷却箱(9)的下表面活动连接有密封板(901)，输送管(801)贯穿冷却箱(9)并与冷却槽(101)的内部相互连通，冷却箱(9)的内部设置有为螺旋状的冷凝管(902)。

6.根据权利要求5所述的一种塑胶原料生产用水冷系统，其特征在于：所述冷凝管(902)缠绕在输送管(801)上，冷却槽(101)的内部固定连接有温度传感器(103)，温度传感器(103)与循环泵(8)信号传输连接。

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