CN208098923U - 一种循环冷却的节能型铝型材挤压定型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种循环冷却的节能型铝型材挤压定型装置，包括挤压成型机和蓄水箱，所述挤压成型机右端表面固定连接有出料筒，所述出料筒右端表面焊接有进料管，所述进料管上下两侧表面安装有隔水板，所述进料管右端固定连接有隔热腔体，所述隔热腔体上端表面焊接有注水管，所述注水管末端上表面安装有高压泵，所述注水管下端表面固定连接有蓄水箱，所述蓄水箱右侧表面安装有驱动电机，所述隔热腔体右端下侧安装有排水口，所述排水口上侧安装有出料管，所述注水管下端表面焊接有喷淋总管。该循环冷却的节能型铝型材挤压定型装置具有结构设计合理、简单，实用性强，对铝型材冷却效果好，效率高，操作方便。

Description

一种循环冷却的节能型铝型材挤压定型装置

技术领域

本实用新型属于挤压定型装置技术领域，具体涉及一种循环冷却的节能型铝型材挤压定型装置。

背景技术

随着我国大规模的基建投资和工业化进程的快速推进，铝型材全行业的产量和消费量迅猛增长，而我国也一跃成为世界上最大的铝型材生产基地和消费市场。目前，铝型材挤压机主要用来生产不同规格的铝型材，其加工方法为将铝棒在固定的成型模上进行挤压成型，当铝型材从铝棒挤压机出口挤出时，由于温度很高导致型材硬度不够，所以需要一套型材输送装置来完成铝型材的最后定型输送工作。常用的定型装置主要是风冷式辊式输送定型，其结构主要包括辊式输送器和风机等。

而目前的挤压定型装置在某些方面还有些缺点和不足，比如：装置对铝型材不能够降低温度，冷却效率低下，且还不能循环而造成浪费，因此寻求一种循环冷却的节能型铝型材挤压定型装置成为目前主要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种循环冷却的节能型铝型材挤压定型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种循环冷却的节能型铝型材挤压定型装置，包括挤压成型机和蓄水箱，所述挤压成型机右端表面固定连接有出料筒，所述出料筒右端表面焊接有进料管，所述进料管上下两侧表面安装有隔水板，所述进料管右端固定连接有隔热腔体，所述隔热腔体上端表面焊接有注水管，所述注水管末端上表面安装有高压泵，所述注水管下端表面固定连接有蓄水箱，所述蓄水箱右侧表面安装有驱动电机，所述隔热腔体右端下侧安装有排水口，所述排水口上侧安装有出料管，所述注水管下端表面焊接有喷淋总管。

优选的，所述出料管包括海绵块和水槽口，所述出料管内侧安装有海绵块，所述出料管底端上侧打凿有水槽口。

优选的，所述喷淋总管下端表面焊接有喷淋分支管，所述喷淋分支管下端固定连接有喷淋球，且喷淋球的数量与喷淋分支管一致。

优选的，所述隔热腔体内部下侧安装有导流板，且导流板与隔热腔体内部左端侧壁夹角为60度-75度之间。

优选的，所述蓄水箱内部中间固定连接有搅拌桨，且搅拌桨通过转轴与驱动电机转动连接。

本实用新型的技术效果和优点：该循环冷却的节能型铝型材挤压定型装置通过在排水口内侧安装有海绵块，排水口底端上侧打凿有水槽口，优点是当铝型材从出料管排出，海绵块能够对铝型材表面及侧壁进行清理，随着铝型材排出进而挤压海绵块可将吸收的液体从水槽口排出，保证了铝型材质量优等，喷淋总管下端表面焊接有喷淋分支管，喷淋分支管下端固定连接有喷淋球，优点是蓄水箱中的冷水经过注水管运送至喷淋总管，然后多个喷淋分支管和喷淋球配合工作可对铝型材进行喷洒进而降低温度而冷却，提高了冷却效率，隔热腔体内部下侧安装有导流板，优点是导流板可将喷洒过后的水引入到排水口排出然后在经过水管进入到蓄水箱内，达到循环冷却目的，蓄水箱内部中间固定连接有搅拌桨，优点是驱动电机通过转轴带动搅拌桨旋转，可避免蓄水箱内的水出现大的温差，影响蓄水箱的冷却效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型出料管的结构示意图。

图中：1挤压成型机、2出料筒、3进料管、4隔水板、5隔热腔体、6喷淋总管、7导流板、8注水管、9喷淋分支管、10喷淋球、11出料管、111海绵块、112水槽口、12排水口、13高压泵、14蓄水箱、15驱动电机、16搅拌桨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，图1为本实用新型的结构示意图；一种循环冷却的节能型铝型材挤压定型装置，包括挤压成型机1和蓄水箱14，所述挤压成型机1右端表面固定连接有出料筒2，其出料筒2的功能是用于运送铝型材至进料管3中，所述出料筒2右端表面焊接有进料管3，其进料管3的功能是用于运送原料进入到隔热腔体5而进行冷却，所述进料管3上下两侧表面安装有隔水板4，其隔水板4的功能是避免隔热腔体5冷却水流失出去，所述进料管3右端固定连接有隔热腔体5，而隔热腔体5的功能是用于保持冷却过程中温度不变，避免对型材冷却时不够稳定，所述隔热腔体5上端表面焊接有注水管8，而注水管8的功能是用于运输蓄水箱14内的冷水，所述注水管8末端上表面安装有高压泵13，而高压泵13的功能是加快了冷水的运输速度，从而提高了冷却的效率，所述注水管8下端表面固定连接有蓄水箱14，而蓄水箱14的功能是用于提供水源，所述蓄水箱14右侧表面安装有驱动电机15，而驱动电机15的功能是驱动电机15通过转轴带动搅拌桨16旋转，可避免蓄水箱14内的水出现大的温差，影响蓄水箱14的冷却效果，所述隔热腔体5右端下侧安装有排水口12，而排水口12的功能是用于排放出冷却过后的水，所述排水口12上侧安装有出料管11，而出料管11的功能是运输冷却后的原料，所述注水管8下端表面焊接有喷淋总管6，而喷淋总管6的功能是用于运输冷水至各个喷淋分支管9中。

请参阅图2，图2为本实用新型出料管的结构示意图；所述出料管11包括海绵块111和水槽口112，所述出料管11内侧安装有海绵块111，所述出料管11底端上侧打凿有水槽口112，铝型材从出料管11排出，海绵块111能够对铝型材表面及侧壁进行清理，随着铝型材排出进而挤压海绵块111可将吸收的液体从水槽口112排出，保证了铝型材质量优等。

工作过程：首先挤压成型机1加工好的铝型材经过出料筒2和进料管3进入到隔热腔体5内，然后蓄水箱14中的冷水经过注水管8运送至喷淋总管6，然后多个喷淋分支管9和喷淋球10配合工作可对铝型材进行喷洒进而降低温度而冷却，提高了冷却效率，最后导流板7将喷洒过后的水引入到排水口12排出，然后在经过水管进入到蓄水,14内，达到循环冷却目的。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种循环冷却的节能型铝型材挤压定型装置，包括挤压成型机(1)和蓄水箱(14)，其特征在于：所述挤压成型机(1)右端表面固定连接有出料筒(2)，所述出料筒(2)右端表面焊接有进料管(3)，所述进料管(3)上下两侧表面安装有隔水板(4)，所述进料管(3)右端固定连接有隔热腔体(5)，所述隔热腔体(5)上端表面焊接有注水管(8)，所述注水管(8)末端上表面安装有高压泵(13)，所述注水管(8)下端表面固定连接有蓄水箱(14)，所述蓄水箱(14)右侧表面安装有驱动电机(15)，所述隔热腔体(5)右端下侧安装有排水口(12)，所述排水口(12)上侧安装有出料管(11)，所述注水管(8)下端表面焊接有喷淋总管(6)。

2.根据权利要求1所述的一种循环冷却的节能型铝型材挤压定型装置，其特征在于：所述出料管(11)包括海绵块(111)和水槽口(112)，所述出料管(11)内侧安装有海绵块(111)，所述出料管(11)底端上侧打凿有水槽口(112)。

3.根据权利要求1所述的一种循环冷却的节能型铝型材挤压定型装置，其特征在于：所述喷淋总管(6)下端表面焊接有喷淋分支管(9)，所述喷淋分支管(9)下端固定连接有喷淋球(10)，且喷淋球(10)的数量与喷淋分支管(9)一致。

4.根据权利要求1所述的一种循环冷却的节能型铝型材挤压定型装置，其特征在于：所述隔热腔体(5)内部下侧安装有导流板(7)，且导流板(7)与隔热腔体(5)内部左端侧壁夹角为60度-75度之间。

5.根据权利要求1所述的一种循环冷却的节能型铝型材挤压定型装置，其特征在于：所述蓄水箱(14)内部中间固定连接有搅拌桨(16)，且搅拌桨(16)通过转轴与驱动电机(15)转动连接。