CN206528039U - 一种用于无纺布色母粒加工的挤料冷却生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于无纺布色母粒加工的挤料冷却生产线，包括依次放置的螺杆挤出机、水槽和除水器，挤出内筒外经同轴心的罩设有保温外筒，加热内腔经导管连接有离心式抽风机，集水斗上设有可转动的吸水辊，吸水辊上套置有供挤出料通过的吸水层，除水器的上方罩设有外罩，离心式抽风机的出风口与进风口连通，与现有技术相比，本实用新型由挤出螺杆挤出呈直条状的挤出料，该挤出料由过渡辊导向通过水槽达到冷却效果，此后进入到除水器中，当挤出料通过吸水辊后，首先由吸水层吸收沾附在挤出料上的大水滴，同时利用离心式抽风机将加热内腔的热量输送至外罩，经匀风板匀风后吹向已经过吸水的挤出料，降低能源消耗，提高除水效果。

Description

一种用于无纺布色母粒加工的挤料冷却生产线

【技术领域】

本实用新型涉及无纺布色母粒加工器械的技术领域，特别是一种用于无纺布色母粒加工的挤料冷却生产线。

【背景技术】

无纺布色母粒是由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。无纺布色母粒的生产方法，第一步，将颜料、分散剂、助剂和基料放入捏合机中进行捏合；第二步，将捏合好的料进行分切、冷却、再破碎；第三步，将破碎好的料放入大双螺杆挤出机挤出、冷却、造粒成型。

挤出机将破碎好的料经加热呈熔融后挤出得到直条状的挤出料，而现有技术中挤出料的冷却采用过水冷却，通过将该挤出料通过盛放有冷水的水槽，然而通过过水冷却后的挤出料沾附有大量水分，需对其采用独立的干燥机进行干燥，无法挤出机用于将料熔化的热量进行利用，该种干燥机采用电加热管进行直接加热产生热风，因此能量消耗大，而且除水效果差。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种用于无纺布色母粒加工的的熔融挤出机，能够利用挤出机的热量用于过水冷却后的除水，降低能源消耗，并提高除水效果。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种用于无纺布色母粒加工的挤料冷却生产线，包括依次放置的用于挤料的螺杆挤出机、用于盛放冷却水的水槽和除水器，所述水槽和除水器的侧壁上设有位于同一水平线且供挤出料通过的过渡辊，所述螺杆挤出机包括具有挤出腔的挤出内筒以及位于所述挤出腔内并与驱动电机连接可转动的挤出螺杆，所述挤出内筒外经同轴心的罩设有保温外筒，所述保温外筒与挤出内筒之间设有中空的加热内腔，所述加热内腔内设有呈环状盘绕的加热管，所述加热内腔经导管连接有离心式抽风机，所述除水器具有内凹腔，所述除水器的内凹腔中设置带有开口的集水斗，所述集水斗上设有可转动的吸水辊，所述吸水辊上套置有供挤出料通过的吸水层，所述除水器的上方罩设有外罩，所述外罩上设有进风口，所述离心式抽风机的出风口与所述进风口连通，所述外罩内设有位于进风口下方的匀风板。

作为优选，所述保温外筒上竖直设有与所述挤出腔连通的排湿管，所述排湿管的顶部设有阀门，所述排湿管中心横置有真空排湿管，所述真空排湿管与真空泵连接。

作为优选，所述集水斗的底部设有负压腔，所述负压腔与所述真空泵连接。

作为优选，所述吸水层为吸水硅树脂。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型在螺杆挤出机中利用加热管在加热内腔内供热从而使原料在挤出内筒中软化达到熔融状态，并由挤出螺杆挤出呈直条状的挤出料，该挤出料由过渡辊导向通过水槽达到冷却效果，此后进入到除水器中，当挤出料通过吸水辊后，首先由吸水层吸收沾附在挤出料上的大水滴，同时利用离心式抽风机将加热内腔的热量输送至外罩，经匀风板匀风后吹向已经过吸水的挤出料，对齐进行干燥，由于大水滴已被吸收，因此热风除水效果大大加强，降低能源消耗，提高除水效果。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1-螺杆挤出机、2-水槽、3-除水器、4-过渡辊、5-挤出腔、6-挤出内筒、7-挤出螺杆、8-保温外筒、9-加热内腔、10-加热管、11-离心式抽风机、12-集水斗、13-吸水辊、14-吸水层、15-外罩、16-进风口、17-匀风板、18-排湿管、19-阀门、20-真空排湿管、21-真空泵、22-负压腔。

【具体实施方式】

参阅图1，本实用新型包括依次放置的用于挤料的螺杆挤出机1、用于盛放冷却水的水槽2和除水器3，所述水槽2和除水器3的侧壁上设有位于同一水平线且供挤出料通过的过渡辊4，所述螺杆挤出机1包括具有挤出腔5的挤出内筒6以及位于所述挤出腔5内并与驱动电机连接可转动的挤出螺杆7，所述挤出内筒6外经同轴心的罩设有保温外筒8，所述保温外筒8与挤出内筒6之间设有中空的加热内腔9，所述加热内腔9内设有呈环状盘绕的加热管10，加热内腔9具有空气进口(未图示)，所述加热内腔9经导管连接有离心式抽风机11，离心式抽风机11与挤出螺杆7结构为现有技术，其可以为外购获得，所述除水器3具有内凹腔，所述除水器3的内凹腔中设置带有开口的集水斗12，所述集水斗12上设有可转动的吸水辊13，所述吸水辊13上套置有供挤出料通过的吸水层14，吸水层14和过渡辊4的作用面位于同一水平线上，所述吸水层14为吸水硅树脂，所述除水器3的上方罩设有外罩15，所述外罩15上设有进风口16，所述离心式抽风机11的出风口与所述进风口16连通，所述外罩15内设有位于进风口16下方的匀风板17，匀风板17结构也为现有技术。

具体的，所述保温外筒8上竖直设有与所述挤出腔6连通的排湿管18，所述排湿管18的顶部设有阀门19，所述排湿管18中心横置有真空排湿管20，所述真空排湿管20与真空泵21连接。原料中的水分由于加热在熔融阶段气化，从而变成湿气，通过利用竖直设置的排湿管18向上排出湿气，同时能够利用真空泵21抽取湿气。

具体的，所述集水斗12的底部设有负压腔22，所述负压腔22与所述真空泵21连接。由于连续对挤出料进行处理，吸水层5吸水容易达到饱和，导致无法进行吸水，利用该真空泵21将负压腔22抽成负压，从而抽取吸附在吸水层14的水分，使得吸水层14能够持续使用。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种用于无纺布色母粒加工的挤料冷却生产线，包括依次放置的用于挤料的螺杆挤出机(1)、用于盛放冷却水的水槽(2)和除水器(3)，所述水槽(2)和除水器(3)的侧壁上设有位于同一水平线且供挤出料通过的过渡辊(4)，其特征在于：所述螺杆挤出机(1)包括具有挤出腔(5)的挤出内筒(6)以及位于所述挤出腔(5)内并与驱动电机连接可转动的挤出螺杆(7)，所述挤出内筒(6)外经同轴心的罩设有保温外筒(8)，所述保温外筒(8)与挤出内筒(6)之间设有中空的加热内腔(9)，所述加热内腔(9)内设有呈环状盘绕的加热管(10)，所述加热内腔(9)经导管连接有离心式抽风机(11)，所述除水器(3)具有内凹腔，所述除水器(3)的内凹腔中设置带有开口的集水斗(12)，所述集水斗(12)上设有可转动的吸水辊(13)，所述吸水辊(13)上套置有供挤出料通过的吸水层(14)，所述除水器(3)的上方罩设有外罩(15)，所述外罩(15)上设有进风口(16)，所述离心式抽风机(11)的出风口与所述进风口(16)连通，所述外罩(15)内设有位于进风口(16)下方的匀风板(17)。

2.根据权利要求1所述的一种用于无纺布色母粒加工的挤料冷却生产线，其特征在于：所述保温外筒(8)上竖直设有与所述挤出腔(5)连通的排湿管(18)，所述排湿管(18)的顶部设有阀门(19)，所述排湿管(18)中心横置有真空排湿管(20)，所述真空排湿管(20)与真空泵(21)连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于无纺布色母粒加工的挤料冷却生产线，其特征在于：所述集水斗(12)的底部设有负压腔(22)，所述负压腔(22)与所述真空泵(21)连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于无纺布色母粒加工的挤料冷却生产线，其特征在于：所述吸水层(14)为吸水硅树脂。