CN205943596U - 一种用于挤出后线缆绝缘层的梯度冷却装置 - Google Patents
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Abstract
一种用于挤出后线缆绝缘层的梯度冷却装置，包括依次相接的绝缘层挤出机、冷却气体喷嘴、一级导向轮、二级导向轮、冷却水池、吸水海绵套和主动收线盘；绝缘层挤出机顶部设置绝缘料输料筒；冷却气体喷嘴顶部设置冷却气泵；吸水海绵套装配于离心转动盘上，离心转动盘内置有用于驱动离心转动盘转动一级驱动电机。本实用新型采用梯度冷却的方式，避免了温度急剧变化在绝缘层表面极易出现蜂窝状突起及凹陷，保证了绝缘层的均一性和稳固性，同时提高冷却残液的清理效率，使线缆生产在绝缘层挤出后快速进入下一工序，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及电力电缆生产技术领域，尤其涉及一种用于挤出后线缆绝缘层的梯度冷却装置。
背景技术
线缆广泛用于电力及通讯领域，对于推动工业装备制造、基础设施建设、经济发展均有着重要作用。线缆结构中，线缆绝缘层对于线缆性能的发挥及使用安全性有着不可替代的作用。线缆绝缘层经过挤出机挤出后，其表面温度通常较高，需要对其进行冷却，促使绝缘层快速固化成型。现有用于线缆绝缘层挤出后的冷却工艺通常采用循环冷却水进行冷却，冷却后需要残留的冷却液进行快速清除，以便于快速进入后端加工程序。现有技术对于冷却残液的清除，大多采用自然风进行自然风干，去除效率低下，且需要占据冗长的生产线，浪费了车间空间。
除上述技术问题之外，现有的挤出后线缆绝缘层冷却装置，在采用水冷方式进行冷却时，由于挤出后线缆绝缘层表面温度发生急剧变化，在绝缘层表面极易出现蜂窝状突起及凹陷，影响了绝缘层的稳固性和光滑性，降低了绝缘效果，也同样降低了线缆产品等级。
基于上述分析，需要对现有的线缆绝缘层挤出生产线进行改进，采用梯度冷却的方式，避免温度急剧变化在绝缘层表面极易出现蜂窝状突起及凹陷，保证绝缘层的均一性和稳固性，同时提高冷却残液的清理效率，使线缆生产在绝缘层挤出后快速进入下一工序，提高生产效率。
实用新型内容
本实用新型提供了一种用于挤出后线缆绝缘层的梯度冷却装置，采用梯度冷却的方式，避免温度急剧变化在绝缘层表面极易出现蜂窝状突起及凹陷，保证绝缘层的均一性和稳固性，同时提高冷却残液的清理效率，使线缆生产在绝缘层挤出后快速进入下一工序，提高生产效率。
本实用新型采用的技术方案是：
一种用于挤出后线缆绝缘层的梯度冷却装置，其特征在于，包括依次相接的绝缘层挤出机（1）、冷却气体喷嘴（2）、一级导向轮（3）、二级导向轮（4）、冷却水池（5）、吸水海绵套（6）和主动收线盘（7）；
所述冷却水池（5）被绝热板隔离为依次相接的第一冷却区（51）、第二冷却区（52）和第三冷却区（53），所述第一冷却区（51）底部设置有一级温控式加热器（501），第二冷却区（52）底部设置有二级温控式加热器（502）；
所述绝缘层挤出机（1）顶部设置绝缘料输料筒（11）；
所述冷却气体喷嘴（2）顶部设置冷却气泵（21）；
所述吸水海绵套（6）装配于离心转动盘（61）上，离心转动盘（61）内置有用于驱动离心转动盘（61）转动一级驱动电机（62）。
所述吸水海绵套（6）与主动收线盘（7）之间设置有高温气体吹风机（8），高温气体吹风机（8）外接电加热器（81），电加热器（81）外接PLC控制器（82），高温气体吹风机（8）出口端设置温度感应器（83），温度感应器（83）通过连接线连接至PLC控制器（82）。
所述冷却气体喷嘴（2）与冷却气泵（21）之间设置增加泵（22）。
所述吸水海绵套（6）可拆卸地装配于离心转动盘（61）上。
所述主动收线盘（7）底部设置有用于驱动主动收线盘（7）转动的二级驱动电机（71）。
所述绝缘层挤出机（1）前端设置有上限位轮（91）和下限位轮（92）。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型设计的用于挤出后线缆绝缘层的梯度冷却装置，冷却水池（5）被绝热板隔离为依次相接的第一冷却区（51）、第二冷却区（52）和第三冷却区（53），所述第一冷却区（51）底部设置有一级温控式加热器（501），第二冷却区（52）底部设置有二级温控式加热器（502）；上述设计结构，利用一级温控式加热器（501）对第一冷却区（51）的冷却水温度进行调节，利用二级温控式加热器（502）对第二冷却区（52）的冷却水温度进行调节，实现了冷却水池（5）中的冷却水温在第一冷却区（51）、第二冷却区（52）和第三冷却区（53）中呈依次逐级梯度递减的方式，避免温度急剧变化在绝缘层表面极易出现蜂窝状突起及凹陷，保证绝缘层的均一性和稳固性。
2、本实用新型设计的用于挤出后线缆绝缘层的梯度冷却装置，包括依次相接的绝缘层挤出机（1）、冷却气体喷嘴（2）、一级导向轮（3）、二级导向轮（4）、冷却水池（5）、吸水海绵套（6）和主动收线盘（7）；绝缘层挤出机（1）顶部设置绝缘料输料筒（11）；冷却气体喷嘴（2）顶部设置冷却气泵（21）；吸水海绵套（6）装配于离心转动盘（61）上，离心转动盘（61）内置有用于驱动离心转动盘（61）转动一级驱动电机（62）；上述设计机构，在绝缘层挤出机（1）与一级导向轮（3）之间增加冷却气体喷嘴（2），利用冷却气体喷嘴（2）排出的高压冷冻气体对挤出后的绝缘层进行初步冷却，降低了利用冷却水池（5）对挤出绝缘层进行冷却时冷却液在挤出绝缘层表面的黏附，降低了冷却液的残留量，一定程度上降低了冷却液残留的清理量和清理难度。
3、本实用新型设计的用于挤出后线缆绝缘层的梯度冷却装置，在冷却水池（5）与主动收线盘（7）之间设置吸水海绵套（6），吸水海绵套（6）与主动收线盘（7）之间设置有高温气体吹风机（8），高温气体吹风机（8）外接电加热器（81），电加热器（81）外接PLC控制器（82），高温气体吹风机（8）出口端设置温度感应器（83），温度感应器（83）通过连接线连接至PLC控制器（82）；上述设计结构，利用吸水海绵套（6）和高温气体吹风机（8）的相互配合，实现了对冷却液残留的快速清除，提高生产效率，与传统冗长的冷却液残留去除生产线相比避免对生产空间的浪费。
附图说明
图1为本实用新型用于挤出后线缆绝缘层的梯度冷却装置的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图1对本实用新型做进一步说明，具体如下：
本实用新型涉及一种用于挤出后线缆绝缘层的梯度冷却装置，其特征在于，包括依次相接的绝缘层挤出机（1）、冷却气体喷嘴（2）、一级导向轮（3）、二级导向轮（4）、冷却水池（5）、吸水海绵套（6）和主动收线盘（7）；
所述冷却水池（5）被绝热板隔离为依次相接的第一冷却区（51）、第二冷却区（52）和第三冷却区（53），所述第一冷却区（51）底部设置有一级温控式加热器（501），第二冷却区（52）底部设置有二级温控式加热器（502）；
所述绝缘层挤出机（1）顶部设置绝缘料输料筒（11）；
所述冷却气体喷嘴（2）顶部设置冷却气泵（21）；
所述吸水海绵套（6）装配于离心转动盘（61）上，离心转动盘（61）内置有用于驱动离心转动盘（61）转动一级驱动电机（62）。
所述吸水海绵套（6）与主动收线盘（7）之间设置有高温气体吹风机（8），高温气体吹风机（8）外接电加热器（81），电加热器（81）外接PLC控制器（82），高温气体吹风机（8）出口端设置温度感应器（83），温度感应器（83）通过连接线连接至PLC控制器（82）。
作为改进，所述冷却气体喷嘴（2）与冷却气泵（21）之间设置增加泵（22）。
作为改进，所述吸水海绵套（6）可拆卸地装配于离心转动盘（61）上。
作为改进，所述主动收线盘（7）底部设置有用于驱动主动收线盘（7）转动的二级驱动电机（71）。
作为改进，所述绝缘层挤出机（1）前端设置有上限位轮（91）和下限位轮（92）。
与现有技术相比，本实用新型设计的用于挤出后线缆绝缘层的梯度冷却装置，冷却水池（5）被绝热板隔离为依次相接的第一冷却区（51）、第二冷却区（52）和第三冷却区（53），所述第一冷却区（51）底部设置有一级温控式加热器（501），第二冷却区（52）底部设置有二级温控式加热器（502）；上述设计结构，利用一级温控式加热器（501）对第一冷却区（51）的冷却水温度进行调节，利用二级温控式加热器（502）对第二冷却区（52）的冷却水温度进行调节，实现了冷却水池（5）中的冷却水温在第一冷却区（51）、第二冷却区（52）和第三冷却区（53）中呈依次逐级梯度递减的方式，避免温度急剧变化在绝缘层表面极易出现蜂窝状突起及凹陷，保证绝缘层的均一性和稳固性。
本实用新型设计的用于挤出后线缆绝缘层的梯度冷却装置，包括依次相接的绝缘层挤出机（1）、冷却气体喷嘴（2）、一级导向轮（3）、二级导向轮（4）、冷却水池（5）、吸水海绵套（6）和主动收线盘（7）；绝缘层挤出机（1）顶部设置绝缘料输料筒（11）；冷却气体喷嘴（2）顶部设置冷却气泵（21）；吸水海绵套（6）装配于离心转动盘（61）上，离心转动盘（61）内置有用于驱动离心转动盘（61）转动一级驱动电机（62）；上述设计机构，在绝缘层挤出机（1）与一级导向轮（3）之间增加冷却气体喷嘴（2），利用冷却气体喷嘴（2）排出的高压冷冻气体对挤出后的绝缘层进行初步冷却，降低了利用冷却水池（5）对挤出绝缘层进行冷却时冷却液在挤出绝缘层表面的黏附，降低了冷却液的残留量，一定程度上降低了冷却液残留的清理量和清理难度。
本实用新型设计的用于挤出后线缆绝缘层的梯度冷却装置，在冷却水池（5）与主动收线盘（7）之间设置吸水海绵套（6），吸水海绵套（6）与主动收线盘（7）之间设置有高温气体吹风机（8），高温气体吹风机（8）外接电加热器（81），电加热器（81）外接PLC控制器（82），高温气体吹风机（8）出口端设置温度感应器（83），温度感应器（83）通过连接线连接至PLC控制器（82）；上述设计结构，利用吸水海绵套（6）和高温气体吹风机（8）的相互配合，实现了对冷却液残留的快速清除，提高生产效率，与传统冗长的冷却液残留去除生产线相比避免对生产空间的浪费。
按照以上说明，即可完成对本实用新型的应用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用于挤出后线缆绝缘层的梯度冷却装置，其特征在于，包括依次相接的绝缘层挤出机（1）、冷却气体喷嘴（2）、一级导向轮（3）、二级导向轮（4）、冷却水池（5）、吸水海绵套（6）和主动收线盘（7）；
冷却水池（5）被绝热板隔离为依次相接的第一冷却区（51）、第二冷却区（52）和第三冷却区（53），所述第一冷却区（51）底部设置有一级温控式加热器（501），第二冷却区（52）底部设置有二级温控式加热器（502）；
所述绝缘层挤出机（1）顶部设置绝缘料输料筒（11）；
所述冷却气体喷嘴（2）顶部设置冷却气泵（21）；
所述吸水海绵套（6）装配于离心转动盘（61）上，离心转动盘（61）内置有用于驱动离心转动盘（61）转动一级驱动电机（62）；
所述吸水海绵套（6）与主动收线盘（7）之间设置有高温气体吹风机（8），高温气体吹风机（8）外接电加热器（81），电加热器（81）外接PLC控制器（82），高温气体吹风机（8）出口端设置温度感应器（83），温度感应器（83）通过连接线连接至PLC控制器（82）。
2.根据权利要求1所述的用于挤出后线缆绝缘层的梯度冷却装置，其特征在于，所述冷却气体喷嘴（2）与冷却气泵（21）之间设置增加泵（22）。
3.根据权利要求1所述的用于挤出后线缆绝缘层的梯度冷却装置，其特征在于，所述吸水海绵套（6）可拆卸地装配于离心转动盘（61）上。
4.根据权利要求1所述的用于挤出后线缆绝缘层的梯度冷却装置，其特征在于，所述主动收线盘（7）底部设置有用于驱动主动收线盘（7）转动的二级驱动电机（71）。
5.根据权利要求1所述的用于挤出后线缆绝缘层的梯度冷却装置，其特征在于，所述绝缘层挤出机（1）前端设置有上限位轮（91）和下限位轮（92）。
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