CN202322689U - 一种吸水树脂水凝胶脱水干燥设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种吸水树脂水凝胶脱水干燥设备，属于脱水干燥设备，其结构包括螺杆挤出机、口模、热空气干燥除水装置和牵引切粒设备，所述的口模设置在螺杆挤出机的出口处，另一端与热空气干燥除水装置相连，所述的热空气干燥除水装置的另一端与牵引切粒设备相连，所述的螺杆挤出机、热空气干燥除水装置和牵引切粒设备分别与控制单元相连。与现有技术相比，本实用新型的一种吸水树脂水凝胶脱水干燥设备具有提高了干燥产品的质量，制得的成品颗粒均匀，水凝胶与热风接触面较大，干燥速度高，能耗低等特点，因而具有很好的推广应用价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种脱水干燥设备，尤其是一种吸水树脂水凝胶脱水干燥设备。
背景技术
聚丙烯酸盐类高吸水树脂的合成工艺一般分为两种：反相悬浮聚合合成珠状吸水树脂和溶液聚合合成无定形树脂。相对反相悬浮聚合工艺而言，溶液聚合工艺不需添加任何分散剂和分散介质，生产成本低，然而其所制备的产物为含水量较高的水凝胶，必须经过干燥、粉碎处理后才能得到吸水树脂颗粒。传统的吸水树脂水凝胶的干燥手段是将水凝胶放入广口盘中，然后将其置入热风烘箱中进行干燥，然而由于烘箱中温度分布存在差异，造成得到的干燥产品质量参差不齐，同时由于水凝胶与热风接触面较小，造成干燥速度慢，能耗高。目前，还未有好的解决方案。
实用新型内容
本实用新型的技术任务是针对上述现有技术中的不足提供一种吸水树脂水凝胶脱水干燥设备，该一种吸水树脂水凝胶脱水干燥设备具有提高了干燥产品的质量，制得的成品颗粒均匀，水凝胶与热风接触面较大，干燥速度高，能耗低的特点。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：它包括螺杆挤出机、口模、热空气干燥除水装置和牵引切粒设备，所述的口模设置在螺杆挤出机的出口处，另一端与热空气干燥除水装置相连，所述的热空气干燥除水装置的另一端与牵引切粒设备相连，所述的螺杆挤出机、热空气干燥除水装置和牵引切粒设备分别与控制单元相连。
所述的热空气干燥除水装置包括输送设备和风机，所述的风机设置在输送设备的下部。
本实用新型的一种吸水树脂水凝胶脱水干燥设备和现有技术相比，具有以下突出的有益效果：有效的对吸水树脂水凝胶进行脱水和干燥，提高了对吸水树脂水凝胶的脱水和干燥效率，提高了干燥产品的质量，制得的成品颗粒均匀，水凝胶与热风接触面较大，干燥速度高，能耗低，使用方便等特点。
附图说明
附图1是一种吸水树脂水凝胶脱水干燥设备的结构示意图；
附图标记说明：1、螺杆挤出机，2、口模，3、热空气干燥除水装置，4、牵引切粒设备，5、控制单元，6、风机，7、输送设备。
具体实施方式
参照说明书附图1对本实用新型的一种吸水树脂水凝胶脱水干燥设备作以下详细地说明。
本实用新型的一种吸水树脂水凝胶脱水干燥设备，其结构包括螺杆挤出机1、口模2、热空气干燥除水装置3和牵引切粒设备4，所述的口模2设置在螺杆挤出机1的出口处，另一端与热空气干燥除水装置3相连，所述的热空气干燥除水装置3的另一端与牵引切粒设备4相连，所述的螺杆挤出机1、热空气干燥除水装置3和牵引切粒设备4分别与控制单元5相连，对螺杆挤出机1的转动速度、热空气干燥除水装置3的加热功率和牵引切粒设备4的牵引进行自动控制。
所述的热空气干燥除水装置3包括输送设备7和风机6，所述的风机6设置在输送设备7的下部。
生产时，吸水树指水凝胶由螺杆挤出机1的加料口进入螺杆挤出机1，并从口模2挤出成条状，然后经热空气干燥除水装置3的风机6进行干燥脱水，最后经牵引切粒设备4切粒制得产品。
除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
Claims (2)
1.一种吸水树脂水凝胶脱水干燥设备，其特征是：包括螺杆挤出机、口模、热空气干燥除水装置和牵引切粒设备，所述的口模设置在螺杆挤出机的出口处，另一端与热空气干燥除水装置相连，所述的热空气干燥除水装置的另一端与牵引切粒设备相连，所述的螺杆挤出机、热空气干燥除水装置和牵引切粒设备分别与控制单元相连。
2.根据权利要求1所述的一种吸水树脂水凝胶脱水干燥设备，其特征是：所述的热空气干燥除水装置包括输送设备和风机，所述的风机设置在输送设备的下部。
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