CN106322981A - 一种茶油原料烘烤系统 - Google Patents

一种茶油原料烘烤系统 Download PDF

Info

Publication number
CN106322981A
CN106322981A CN201610911472.1A CN201610911472A CN106322981A CN 106322981 A CN106322981 A CN 106322981A CN 201610911472 A CN201610911472 A CN 201610911472A CN 106322981 A CN106322981 A CN 106322981A
Authority
CN
China
Prior art keywords
raw material
oleum camelliae
roaster
feeding groove
material conveying
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610911472.1A
Other languages
English (en)
Inventor
杨政
杨志
董兴贵
谢新华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yongxing Taiyu Camellia Oil Co Ltd
Original Assignee
Yongxing Taiyu Camellia Oil Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yongxing Taiyu Camellia Oil Co Ltd filed Critical Yongxing Taiyu Camellia Oil Co Ltd
Priority to CN201610911472.1A priority Critical patent/CN106322981A/zh
Publication of CN106322981A publication Critical patent/CN106322981A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
    • F26B25/001—Handling, e.g. loading or unloading arrangements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
    • C11B1/02—Pretreatment
    • C11B1/04—Pretreatment of vegetable raw material

Abstract

一种茶油原料烘烤系统，输料槽由输料槽架所支撑，输料槽的两端各有一个轴承座架，轴承座安装在轴承座架上，轴与轴承座内的轴承套连，轴的中部有推料螺纹，皮带轮安装在轴的一端；输料槽的左下部有出料口，烘烤器上有出料管和进料口，烘烤器的进料口与输料槽左下部的出料口之间，由进料管连通；料斗由料斗支脚所支撑；加料台由料台支脚所支撑；所述的输料槽的侧壁的上端高于推料螺纹的上端；所述的输料槽的下部是半圆管形状。

Description

一种茶油原料烘烤系统
所属技术领域
本发明涉及一种茶油原料烘烤系统，属于食品油生产前的茶油原料处理领域。
背景技术
目前，公知的食品茶油生产企业，在提取茶油原料中所含的食品茶油前，先把茶油原料烤干，随后，用烤干的茶油原料生产食品茶油，从而提高食品茶油生产效率和产品质量。现有的食品茶油生产企业做法是：工人将茶油原料从烘烤器入口加入烘烤器内，茶油原料进入烘烤器后，以固定的速率通过烘烤器，再从烘烤器出口进入食品茶油生产系统；在茶油原料通过烘烤器的过程中，烘烤器把茶油原料烤干。由于在单位时间内，烘烤器烘烤茶油原料的量是固定的，在某一时刻，如果烘烤器茶油原料过多，则茶油原料不能完全烤干；如果烘烤器茶油原料过少，则茶油原料被烤焦；而茶油原料没有完全烤干或被烤焦将严重影响食品茶油生产效率和产品质量。因此，企业安排一名工人时刻将茶油原料均匀加入烘烤器。
这种烘烤茶油原料的方式，存在几个缺点：一是向烘烤器加入茶油原料是人工操作，很难做到长时间均匀加料，偶然会出现茶油原料加入过多或过少的现象，导致部分茶油原料没有完全烤干或被烤焦。二是加料工人需要时时加料，没有短暂休息时间，加料工人劳动强度大。三是加料工人不能离开工作岗位，如果有急事需短暂离开，必须找其他工人替换，这对于加料工人来说，极不方便。
发明内容
为了克服上述的烘烤茶油原料方式所存在的缺点，本发明提供一种茶油原料烘烤系统，使用该系统，工人只需每次将茶油原料加满料斗，再由机器把茶油原料均匀加入烘烤器内，在任一单位时间内，烘烤器内的茶油原料保持稳定，避免了发生部分茶油原料没有完全烤干或被烤焦的现象；同时，工人将茶油原料加满料斗后，可短暂离开或休息。
为了达到上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是如下设计的：
输料槽由输料槽架所支撑，输料槽的两端各有一个轴承座架，轴承座安装在轴承座架上，轴与轴承座内的轴承套连，轴的中部有推料螺纹，皮带轮安装在轴的一端。输料槽的左下部有出料口，烘烤器上有出料管和进料口，烘烤器的进料口与输料槽左下部的出料口之间，由进料管连通。料斗由料斗支脚所支撑；加料台由料台支脚所支撑。所述的输料槽的侧壁的上端高于推料螺纹的上端；这种结构，能避免输料槽内的茶油原料溢出来。所述的输料槽的下部是半圆管形状；这种结构，有利于推料螺纹将输料槽内的茶油原料，送到输料槽左下部的出料口。
本发明的有益效果是：1、由机器把茶油原料均匀加入烘烤器内，在任一单位时间内，烘烤器内的茶油原料保持稳定，避免了发生部分茶油原料没有完全烤干或被烤焦的现象，提高了食品茶油生产效率和产品质量。2、工人不需时时加料，只需每次将茶油原料加满料斗后，便可暂时休息，降低了工人的劳动强度。3、只要料斗内有一定量的茶油原料，工人可以短暂离开，方便了加料工人。4、结构简单，使用方便。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明：
图1是一种茶油原料烘烤系统的主视图。
图2是图1的俯视图。
图3是图2的A——A视图。
1、出料管 2、烘烤器 3、轴承座架 4、轴承座
5、输料槽 6、推料螺纹 7、料斗 8、料斗支脚
9、皮带轮 10、轴 11、输料槽架 12、进料管
13、加料台 14、料台支脚。
具体实施方式
在图1、图2、图3所示的实施方案中，输料槽5由输料槽架11所支撑，输料槽5的两端各有一个轴承座架3，轴承座4安装在轴承座架3上，轴10与轴承座4内的轴承套连，轴10的中部有推料螺纹6，皮带轮9安装在轴10的一端。输料槽5的左下部有出料口，烘烤器2上有出料管1和进料口，烘烤器2的进料口与输料槽5左下部的出料口之间，由进料管12连通。料斗7由料斗支脚8所支撑；加料台13由料台支脚14所支撑。所述的输料槽5的侧壁的上端高于推料螺纹6的上端；这种结构，能避免输料槽5内的茶油原料溢出来。所述的输料槽5的下部是半圆管形状；这种结构，有利于推料螺纹6将输料槽5内的茶油原料，送到输料槽5左下部的出料口。
工作前，用皮带将皮带轮9与电动机上的皮带轮连接，再用吊车把装有茶油原料的麻布袋吊至加料台13上。
工作时，开动电动机和烘烤器2，把麻布袋内的茶油原料倒入料斗7内，茶油原料经料斗7落入输料槽5内，电动机带动轴10、推料螺纹6转动，转动的推料螺纹6将茶油原料均匀送到输料槽5左下部的出料口，茶油原料再经进料管12进入烘烤器2，茶油原料均匀通过烘烤器2后，从出料管1出来。茶油原料在经过烘烤器2的过程中，被烘烤器2烤干。
工作中，茶油原料均匀进入烘烤器2内，在单位时间内，烘烤器2内茶油原料的量保持稳定，有利于完全烤干茶油原料，且不烤焦茶油原料。

Claims (3)

1.一种茶油原料烘烤系统，其特征是：输料槽（5）由输料槽架（11）所支撑，输料槽（5）的两端各有一个轴承座架（3），轴承座（4）安装在轴承座架（3）上，轴（10）与轴承座（4）内的轴承套连，轴（10）的中部有推料螺纹（6），皮带轮（9）安装在轴（10）的一端；输料槽（5）的左下部有出料口，烘烤器（2）上有出料管（1）和进料口，烘烤器（2）的进料口与输料槽（5）左下部的出料口之间，由进料管(12)连通。
2.根据权利要求1所述的一种茶油原料烘烤系统，其特征是：输料槽（5）的侧壁的上端高于推料螺纹（6）的上端。
3.根据权利要求1所述的一种茶油原料烘烤系统，其特征是：输料槽（5）的下部是半圆管形状。
CN201610911472.1A 2016-10-20 2016-10-20 一种茶油原料烘烤系统 Pending CN106322981A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610911472.1A CN106322981A (zh) 2016-10-20 2016-10-20 一种茶油原料烘烤系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610911472.1A CN106322981A (zh) 2016-10-20 2016-10-20 一种茶油原料烘烤系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106322981A true CN106322981A (zh) 2017-01-11

Family

ID=57817876

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610911472.1A Pending CN106322981A (zh) 2016-10-20 2016-10-20 一种茶油原料烘烤系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106322981A (zh)

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101966925A (zh) * 2010-10-28 2011-02-09 江苏大学 一种螺旋定量加料装置及稳定加料方法
CN202322689U (zh) * 2011-11-29 2012-07-11 济南昊月吸水材料有限公司 一种吸水树脂水凝胶脱水干燥设备
CN202880429U (zh) * 2012-07-17 2013-04-17 安徽省华银茶油有限公司 茶籽榨油的下料装置
CN203529312U (zh) * 2013-09-23 2014-04-09 安徽宇宁生物科技有限公司 一种双螺杆送料机构
CN203605666U (zh) * 2013-10-30 2014-05-21 湖南宏信农业发展有限公司 一种油茶籽烘干机
CN203865500U (zh) * 2014-06-10 2014-10-08 青海湘和有色金属有限责任公司 一种螺旋加料系统
CN205500338U (zh) * 2016-03-07 2016-08-24 上海厉炫智能科技有限公司 一种螺旋送料称重系统
CN205708540U (zh) * 2016-04-29 2016-11-23 广州市联冠机械有限公司 一种封闭强制送料装置
CN206222897U (zh) * 2016-10-20 2017-06-06 永兴泰宇茶油有限公司 一种茶油原料烘烤系统

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101966925A (zh) * 2010-10-28 2011-02-09 江苏大学 一种螺旋定量加料装置及稳定加料方法
CN202322689U (zh) * 2011-11-29 2012-07-11 济南昊月吸水材料有限公司 一种吸水树脂水凝胶脱水干燥设备
CN202880429U (zh) * 2012-07-17 2013-04-17 安徽省华银茶油有限公司 茶籽榨油的下料装置
CN203529312U (zh) * 2013-09-23 2014-04-09 安徽宇宁生物科技有限公司 一种双螺杆送料机构
CN203605666U (zh) * 2013-10-30 2014-05-21 湖南宏信农业发展有限公司 一种油茶籽烘干机
CN203865500U (zh) * 2014-06-10 2014-10-08 青海湘和有色金属有限责任公司 一种螺旋加料系统
CN205500338U (zh) * 2016-03-07 2016-08-24 上海厉炫智能科技有限公司 一种螺旋送料称重系统
CN205708540U (zh) * 2016-04-29 2016-11-23 广州市联冠机械有限公司 一种封闭强制送料装置
CN206222897U (zh) * 2016-10-20 2017-06-06 永兴泰宇茶油有限公司 一种茶油原料烘烤系统

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN205957669U (zh) 一种菊花茶快速烘干机
CN101449763B (zh) 多功能米排粉生产线及其生产工艺
CN109955360B (zh) 一种新型便于出料的混凝土搅拌机
CN107166874A (zh) 一种匀刷式大米节能烘干装置
CN207476659U (zh) 一种散养鸡食槽
CN107328228A (zh) 一种带式干燥机进料架
CN206222897U (zh) 一种茶油原料烘烤系统
CN106322981A (zh) 一种茶油原料烘烤系统
CN204769645U (zh) 发电机定子硅钢片清洗机
CN207556163U (zh) 一种阶梯式畜牧用饲料烘干搅拌装置
CN203682383U (zh) 斗式提升机
CN108420015A (zh) 一种食品涂料用的机械旋转装置的涂料工艺
CN202993760U (zh) 水渣烘干除铁装置
CN207836671U (zh) 一种自动上料茶叶杀青装置
CN206207982U (zh) 一种烘干机上料摊平装置
CN109953139A (zh) 一种茶叶分散烘干机
CN204168989U (zh) 茶叶杀青机的进料装置
CN204296053U (zh) 物料挤压装置
CN205492275U (zh) 一种带自动上料功能的水果薄饼机
CN205221590U (zh) 连续循环式烘干设备的供料装置
CN208653080U (zh) 一种锂电池烘干装置
CN202842279U (zh) 一套变蛋生产设备
CN201342556Y (zh) 一种用于焊条药粉送料的绞笼式上粉装置
CN107014182B (zh) 一种药材烘干机
CN218786319U (zh) 一种上料装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170111

RJ01 Rejection of invention patent application after publication