CN205221590U - 连续循环式烘干设备的供料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种使供料斗中不同位置的物料均匀供出的连续循环式烘干设备的供料装置，其特征是它包括依进料顺序设置的上料斗、中料斗和下料斗；所述上料斗包括安装在底板上的上外壳与上罩壳，底板上设有辐条将底板分隔有多个开口；所述中料斗包括安装在机架上的中外壳与下罩壳，同时中外壳一端与底板连接；所述下料斗包括安装在机架上的下外壳；所述机架上安装有由动力带动的分料板，分料板上至少开设有1个卸料口，底板与分料板平行设置，之间间隔1.0㎜～1.5㎜；本实用新型结构简单，使用方便，分料板在运动时，由于卸料口上方同一水平面上各不同位置的物料，受力情况相同，因此，物料下落的速度基本一致，这样，或以保证前道烘干工序出来的物料，能全部且均匀进入后一道烘干工序，使烘干出来的物料含水率均匀一致。

Description

连续循环式烘干设备的供料装置

技术领域

本实用新型涉及一种连续烘干设备，具体地说是一种连续循环式烘干设备的供料装置，特别是涉及一种使供料斗中不同位置的物料均匀供出的连续循环式烘干设备的供料装置。

背景技术

目前，用于粉状、颗粒状、小块状物料烘干设备中所使用的供料斗，一般都是进料口大，出料口小，呈较大锥度，且为中心供料（出料口在中间）。在供料过程中，因为重力和摩擦的原因，造成料斗中的物料的下落速度由中间往边缘逐渐变慢。如果持续往料斗供料，则料斗边缘的物料，只有极少部分下落。这样，在连续循环式烘干设备中，传统料斗的进料方式，会造成部份物料正常循环烘干，而有部份物料有可能没有进入烘干设备中，以致烘干后的物料含水率非常不均匀。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种使供料斗中不同位置的物料均匀供出的连续循环式烘干设备的供料装置。

本实用新型是采用如下技术方案实现其发明目的的，一种连续循环式烘干设备的供料装置，它包括依进料顺序设置的上料斗、中料斗和下料斗；所述上料斗包括安装在底板上的上外壳与上罩壳，底板上设有辐条将底板分隔有多个开口；所述中料斗包括安装在机架上的中外壳与下罩壳，同时中外壳一端与底板连接；所述下料斗包括安装在机架上的下外壳；所述机架上安装有由动力带动的分料板，分料板上至少开设有1个卸料口，底板与分料板平行设置，之间间隔1.0㎜～1.5㎜。

本实用新型所述上外壳与上罩壳之间形成的空间为上料斗的空间形状，且为中空圆筒形状或中空倒圆台形状，为中空倒圆台形状时，锥度小于20°。

本实用新型所述中外壳与下罩壳之间形成的空间为中料斗的空间形状。

本实用新型所述下外壳形成的空间为下料斗的空间形状，且为倒锥体形状，其锥顶为出料口，与送料机构11连接。

本实用新型所述卸料口形状为梯形，即梯形的上底靠近圆心，下底靠近圆周。

由于采用上述技术方案，本实用新型较好的实现了发明目的，其结构简单，使用方便，分料板在运动时，由于卸料口上方同一水平面上各不同位置的物料，受力情况相同，因此，物料下落的速度基本一致，这样，或以保证前道烘干工序出来的物料，能全部且均匀进入后一道烘干工序，使烘干出来的物料含水率均匀一致。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中底板的结构示意图；

图3是图1中分料板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

由图1、图2、图3可知，一种连续循环式烘干设备的供料装置，它包括依进料顺序设置的上料斗1、中料斗2和下料斗3；所述上料斗1包括安装在底板6上的上外壳5与上罩壳4，底板6上设有辐条17将底板6分隔有多个开口；所述中料斗2包括安装在机架9上的中外壳7与下罩壳8，同时中外壳7一端与底板6连接；所述下料斗3包括安装在机架9上的下外壳10；所述机架9上安装有由动力带动的分料板13，分料板13上至少开设有1个卸料口19（本实施例为1个），底板6与分料板13平行设置，之间间隔1.0㎜～1.5㎜（本实施例为1.5㎜）。

本实用新型所述上外壳5与上罩壳4之间形成的空间为上料斗1的空间形状，且为中空圆筒形状或中空倒圆台形状，为中空倒圆台形状时，锥度小于20°。

本实用新型所述中外壳7与下罩壳8之间形成的空间为中料斗2的空间形状。

本实用新型所述下外壳10形成的空间为下料斗3的空间形状，且为倒锥体形状，其锥顶为出料口，与送料机构11连接。

本实用新型所述卸料口19形状为梯形，即梯形的上底靠近圆心，下底靠近圆周。

本实用新型底板6包括通过辐条17连接的外圈16、内圈18，辐条17将底板6分隔成多个开口（本实施例为3根辐条17将底板6分隔成3个开口），作为上料斗1的下料口，上外壳5与外圈16连接，上罩壳4与内圈18连接；所述动力包括伺服电机12、减速机14，分料板13通过支架15安装在减速机14的输出轴上，下罩壳8与上罩壳4保护伺服电机12、减速机14和支架15不被掉落的物料冲击；底板6与分料板13之间保持一定间隙，以保证分料板13在旋转时，不会与底板6摩擦。

本实用新型工作时，物料加入上料斗1，伺服电机12匀速旋转，经减速机14减速后，带动支架15和分料板13匀速旋转；上料斗1内的物料依靠重力由分料板13上的卸料口19经中料斗2均匀进入下料斗3，然后由下料斗3上的出料口进入送料机构11排出。当卸料口19与底板6上的辐条17重合时，上料斗1停止排料。

通过PLC调节伺服电机12转速，或卸料口19的个数，或辐条17的个数，即可达到调节物料流量的目的。

本实用新型结构简单，使用方便，分料板13在运动时，由于卸料口19上方同一水平面上各不同位置的物料，受力情况相同，因此，物料下落的速度基本一致，避免出现传统料斗供料时，中心位置供料快、边缘位置供料慢的情况。这样，保证前道烘干工序出来的物料，能全部且均匀进入后一道烘干工序，使烘干出来的物料含水率均匀一致。

Claims (5)

1.一种连续循环式烘干设备的供料装置，其特征是它包括依进料顺序设置的上料斗、中料斗和下料斗；所述上料斗包括安装在底板上的上外壳与上罩壳，底板上设有辐条将底板分隔有多个开口；所述中料斗包括安装在机架上的中外壳与下罩壳，同时中外壳一端与底板连接；所述下料斗包括安装在机架上的下外壳；所述机架上安装有由动力带动的分料板，分料板上至少开设有1个卸料口，底板与分料板平行设置，之间间隔1.0㎜～1.5㎜。

2.根据权利要求1所述连续循环式烘干设备的供料装置，其特征是所述上外壳与上罩壳之间形成的空间为上料斗的空间形状，且为中空圆筒形状或中空倒圆台形状，为中空倒圆台形状时，锥度小于20°。

3.根据权利要求1所述连续循环式烘干设备的供料装置，其特征是所述中外壳与下罩壳之间形成的空间为中料斗的空间形状。

4.根据权利要求1所述连续循环式烘干设备的供料装置，其特征是所述下外壳形成的空间为下料斗的空间形状，且为倒锥体形状，其锥顶为出料口，与送料机构11连接。

5.根据权利要求1或2或3或4所述连续循环式烘干设备的供料装置，其特征是所述卸料口形状为梯形，即梯形的上底靠近圆心，下底靠近圆周。