CN202412653U - 挤出机热量回收利用装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种挤出机热量回收利用装置,用于实现利用挤出机机筒散发的热量对加热烘干料斗进行烘料,包括集热器、第一采热通道和第一气体传送设备,集热器设置于机筒上,且形成抱住机筒的空间,用于收集挤出机工作时由机筒散发出来的热量;第一采热通道的一端与集热器相连,其另一端与料斗的进料口相连,热量通过加热后的空气经第一采热通道传递到料斗中;第一采热通道上设置有第一气体传动设备,通过采热器将机筒散发的热量进行收集,并利用收集的热量对料斗进行加热,实现了对机筒热量的回收利用。本实用新型提供的挤出机热量回收利用装置,实现了对挤出机余热的回收利用,减少了挤出机工作过程中能量的浪费。

Description

挤出机热量回收利用装置
技术领域
本实用新型涉及塑料加工技术领域,更具体地说,涉及一种挤出机热量回收利用装置。
背景技术
挤出机是塑料加工机械,是在螺杆作用下将熔融塑料通过固定形状的挤出口挤出,在牵引机作用下经水冷定型后切割,主要用于各种相同截面产品的大量持续生产。如管、棒、异型材等,也可用于塑料改性造粒。
塑料的挤出成型从原料到产品经历三个阶段:一是原料塑化,即通过挤出机的加热和混炼,使固态原料变成均匀的粘性流体;二是成型,即在挤出机挤压部件的作用下,使熔融物料以一定的压力和速度连续地通过成型机头;三是冷却定型,通过不同的冷却方法使熔融物料以获得的形状固定下来,成为所需的塑件。
挤出机通过设置在挤压系统中的螺杆对原料进行塑化。塑料原料在输送到挤出机的机筒中的前期需要在加热烘干料斗中进行烘干,以去除不同塑料原料中多余的水分,以免影响塑料制品的质量。在原料塑化过程中,为避免温度过高使塑料原料分解、焦烧或定型困难,需要排出螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量。机筒冷却方式分为水冷与风冷两种,一般中小型挤出机采用风冷比较合适,大型挤出机则多采用水冷或两种形式结合冷却。加热烘干料斗工作时需要将料斗加热到塑料原料预定的烘干温度,通常塑料烘干过程需要很长时间且烘干温度较高。同时,挤出机机筒需要将加入到其中的塑料原料加热到预设的温度进行熔融工作,多余的热量又通过冷却媒质散发到环境中,不仅造成了工作环境温度的升高,同时造成了大量能源的浪费。
因此,如何实现挤出机余热的回收利用,以减少挤出机工作过程中能量的浪费,是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型提供了一种挤出机热量回收利用装置,以实现挤出机余热的回收利用,以减少挤出机工作过程中能量的浪费。
为了达到上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种挤出机热量回收利用装置,用于实现利于挤出机机筒散发的热量对加热烘干料斗进行烘料,包括:
集热器,其设置于所述机筒上,且形成抱住所述机筒的空间;
第一采热通道,其一端与所述集热器相连,其另一端与所述料斗的进料口相连;
第一气体传送设备,其设置于所述第一采热通道上,且其进气口与所述集热器相通。
优选地,在上述挤出机热量回收利用装置中,所述集热器与所述料斗之间设置有脱水装置。
优选地,在上述挤出机热量回收利用装置中,所述脱水装置设置为脱水过滤器。
优选地,在上述挤出机热量回收利用装置中,所述脱水装置设置于所述第一气体传送设备与所述料斗之间。
优选地,在上述挤出机热量回收利用装置中,还包括第二采热通道,其一端与所述料斗的排气口相连,其另一端与所述脱水装置相连。
优选地,在上述挤出机热量回收利用装置中,还包括第二气体传送设备,其设置于所述第二采热通道上,且其进气口与所述料斗的排气口相连。
优选地,在上述挤出机热量回收利用装置中,还包括第三采热通道,其一端与所述集热器相连,其另一端与所述料斗的排气口相连。
优选地,在上述挤出机热量回收利用装置中,所述第一气体传送设备和所述第二气体传送设备均为漩涡风机。
本实用新型提供的挤出机热量回收利用装置,用于实现利用挤出机机筒散发的热量对加热烘干料斗进行烘料,包括集热器、第一采热通道和第一气体传送设备,集热器设置于机筒上,且形成抱住机筒的空间,用于收集挤出机工作时由机筒散发出来的热量;第一采热通道的一端与集热器相连,其另一端与料斗的进料口相连,机筒散发的热量将集热器空间内的空气加热,热量通过加热后的空气经第一采热通道传递到料斗中;第一采热通道上设置有第一气体传动设备,其能提高热量由机筒传递到料斗中的传递效率,减少热量在第一采热通道内热量的损失,通过将机筒散发的热量进行收集,并利用其对料斗进行加热,实现了对机筒热量的回收利用。本实用新型提供的挤出机热量回收利用装置,实现了对挤出机余热的回收利用,减少了挤出机工作过程中能量的浪费。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提供的挤出机热量回收利用装置的结构原理图。
具体实施方式
本实用新型公开了一种挤出机热量回收利用装置,以实现挤出机余热的回收利用,以减少挤出机工作过程中能量的浪费。
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述,显然,所描述的事实例仅仅是本实用新型一部分事实例,而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示,图1为本实用新型提供的挤出机热量回收利用装置的结构原理图。
本实用新型提供了一种挤出机热量回收利用装置,用于实现利于挤出机11的机筒12散发的热量对加热烘干料斗7进行烘料,包括集热器2、第一采热通道41和第一气体传送设备31,集热器2设置于机筒12上,并形成了抱住机筒12的空间,挤出机机筒12在生产过程中会产生大量热量,并散发到周围的环境中,采热器2抱住机筒12的空间能够收集机筒12产生的热量,并将其保持在采热器2形成的空间中;第一采热通道41的一端与采热器2相连,另一端与料斗7的进料口71相连,第一气体传送设备31设置在第一采热通道41上,且其进气口与采热器2相通。
采热器2中收集到机筒12散发出来的热量,并通过与其相连通的第一采热通道41传递到料斗7中,由于温差的作用,采热器2采集的热量逐渐传递到料斗7中,并对料斗7中的塑料原料进行加热。在热量传递过程中,当第一采热通道41中温度相对稳定时,机筒12中多余的热量不能继续传递到料斗中,且一部分热量会继续在第一采热通道41中发生损失,增加第一气体传送设备31后,其能将采热器2收集的热量不断的通过第一采热通道41输送到料斗中,实现了对挤出机机筒产生热量的回收利用。
通过以上工作过程可以得出,本实用新型提供的挤出机热量回收利用装置,实现了挤出机余热的回收利用,从而减少了挤出机工作过程中能量的浪费。
采热器2附带保温材料,能够将收集到的机筒12的热量保持在采热器2抱住机筒12的空间中,从而保证挤出机机筒12部分温度的恒定,可以缩短挤出机预热时间,避免了对机筒预热造成能量的浪费。
为了进一步优化上述技术方案,本实用新型提供的挤出机热量回收利用装置,采热器2与料斗7之间设置有脱水装置5。料斗7中塑料原料烘干的目的是为了去除塑料中多余水分,以保证挤出机11工作过程中塑料的含水量能够满足塑料的加工需求,减少加工后塑料制品的不良。采热器2收集到热量加热其中的空气,并由第一采热通道41将加热后的空气传送到料斗7中,空气在流动过程中会附带一定的水分,这样的空气进入料斗7中以后,会延长料斗中塑料原料的烘干时间,不利于生产效率的提高,同时,长时间对加热烘干料筒的加热容易造成塑料原料的分解。由第一采热通道41中传送过来的空气经脱水装置5后,形成干燥的气体并直接进入料斗中对塑料原料进行加热,避免了对料斗7中烘干工作的影响,利于塑料原料的烘干。具体的,脱水装置5为脱水过滤器。脱水过滤器设置于第一气体传送设备31与料斗7之间,则脱水过滤器能对第一采热通道41中的气体,和由第一气体传送设置31挤入第一采热通道41中的气体进行脱水干燥工作,进一步保证了进入料斗中气体的干燥性。
为了进一步优化上述技术方案,本实用新型提供的挤出机热量回收利用装置,还包括第二采热通道42,其一端与料斗7的排气口72相连,另一端与脱水装置5连接。由第一采热通道41进入料斗7中空气,在对塑料原料进行烘干后主要由料斗的排气口72排出,这部分空气本身的温度并未发生太大改变,依然还附带有很多热量,若这部分气体直接排放到外部环境中,会造成一部分热量的流失。增加第二采热通道42后,其能将由排气口72排出的具有一定的热量空继续收集,并经脱水装置5进行脱水工作后继续对料斗7中的塑料原料进行加热烘干,从而实现了对由料斗7的排出口72排出热量的重复利用。
第二采热通道42上设置有第二气体传动设备32,其进气口与料斗7的排气口72相连,用于将料斗7排出的热量传送到脱水装置5中,提高了对气体输送的动力。
直接由料斗7的排气口72排出的气体,经过了对料斗7中塑料原料的烘干过程,温度已经发生了一定程度的降低,若直接与第一采热通道41中的气体进行混合后再经脱水装置5进行脱水作用,两个采热通道中的气体进行混合时由于温度不同,会产生大量水汽的凝结,从而使进入脱水装置5的气体水分含量较高,不利于脱水装置5的工作,同时,第二采热通道42中的温度较低的气体会使第一采热通道41中温度较高的气体温度降低,不利于对料斗7中塑料原料的烘干工作。本实施例中还包括第三采热通道43,其一端与集热器2相连,另一端与料斗的排气口72相连,第三采热通道43能够将采热器2中一部分温度较高的气体与由排气口72排出的气体相混合,从而提高了由料斗排气口72排出的气体的温度,混合后的气体再与由第一采热通道41输送过来的气体相混合,经脱水装置5脱水后对料斗中的塑料原料进行烘干。
排气口72、第二采热通道42和第三采热通道43的连接端设置有汇流器6,将排气口72中的气体和第三采热通道43中通过的气体经会合后输送至第二采热通道42。
第一气体传送设置31和第二气体传动设备32用于实现对采热通道中空气的输送工作,具体的,第一气体传送设置31和第二气体传动设备32均设置为漩涡风机。
本实施例提供的挤出机热量回收利用装置,利用机筒12产生的热量对料斗7中的塑料原料进行烘料,从而不必再采用料斗烘干装置,节省了烘干塑料原料带来的电量损失。同时,本实施例中的挤出机热量回收利用装置收集由机筒散发出来的热量,防止了多余的热量散发到工作环境中,降低了工作环境的温度,降低了电力负载容量。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种挤出机热量回收利用装置,用于实现利于挤出机机筒(12)散发的热量对加热烘干料斗(7)进行烘料,其特征在于,包括:
集热器(2),其设置于所述机筒(12)上,且形成抱住所述机筒(12)的空间;
第一采热通道(41),其一端与所述集热器(2)相连,其另一端与所述料斗(7)的进料口(71)相连;
第一气体传送设备(31),其设置于所述第一采热通道(41)上,且其进气口与所述集热器(2)相通。
2.根据权利要求1所述的挤出机热量回收利用装置,其特征在于,所述集热器(2)与所述料斗(7)之间设置有脱水装置(5)。
3.根据权利要求2所述的挤出机热量回收利用装置,其特征在于,所述脱水装置(5)为脱水过滤器。
4.根据权利要求2所述的挤出机热量回收利用装置,其特征在于,所述脱水装置(5)设置于所述第一气体传送设备(31)与所述料斗(7)之间。
5.根据权利要求2所述的挤出机热量回收利用装置,其特征在于,还包括第二采热通道(42),其一端与所述料斗(7)的排气口(72)相连,其另一端与所述脱水装置(5)相连。
6.根据权利要求5所述的挤出机热量回收利用装置,其特征在于,还包括第二气体传送设备(32),其设置于所述第二采热通道(42)上,且其进气口与所述料斗(7)的排气口(72)相连。
7.根据权利要求5所述的挤出机热量回收利用装置,其特征在于,还包括第三采热通道(43),其一端与所述集热器(2)相连,其另一端与所述料斗的排气口(72)相连。
8.根据权利要求6所述的挤出机热量回收利用装置,其特征在于,所述第一气体传送设备(31)和所述第二气体传送设备(32)均为漩涡风机。
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