CN102615735B - 一种热熔胶粒生产流水线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种热熔胶粒生产流水线，其特点在于该生产流水线由生产反应装置、挤出装置、冷却装置、牵引切粒机、脱水甩干装置及风干装置构成。本发明能使得热熔胶粒产品从投放原料后到生产出胶粒产品打包前都无需工人劳力操作，整个生产从热熔原料→挤出胶条→冷却胶条→胶条切粒→胶粒脱水甩干→二次风干等一系列工序都无需工人的劳力操作。不仅自动化程度高、工人劳动强度低、生产效率高，而且还企业节省大量人力成本，有效地降低了企业的生产经营成本，提高了企业产品的市场竞争优势。

Description

一种热熔胶粒生产流水线

技术领域

本发明涉及一种热熔胶粒产品的设备。

背景技术

目前，企业生产热熔胶粒产品，都是由分散在车间中的彼此相互独立的各台设备来完成胶粒产品的每个生产环节。在生产过程中，热熔胶产品所用的生产反应设备，大都是采用油气或者加热导热油和电加热管作为加热源，这不仅加热效率低、耗电量大，且能耗高、废气污染大；且工人必须在各个生产环节之间，不停地搬挪生产原料或胶粒的半成品，工人劳动强度十分大，生产效率极低，而且也使得企业必须耗费较多的资金来聘请相当数量的生产工人，从而造成企业的生产制造成本极高，生产出的产品毫无市场竞争优势。因此，目前现有的热熔胶粒生产设备还存在加热效率低、能耗高、污染环境、自动化程度不高、工人劳动强度大、生产效率低、生产成本高等问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种节能环保、自动化程度高、劳动强度低、生产效率高，有利于降低企业的生产制造成本和提高产品的市场竞争优势的热熔胶粒生产流水线。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种热熔胶粒生产流水线，其特点在于包括生产反应装置、挤出装置、冷却装置、牵引切粒机、脱水甩干装置及风干装置，其中

所述生产反应装置包括反应容器、搅拌器、远红外加热机构及搅拌驱动电机，其中所述反应容器为全封闭式结构的容器体，在反应容器的顶部分别设有带密封盖体的投料口和供搅拌器与搅拌驱动电机相传动连接的连接轴口，在反应容器的底部还设有出料口；所述远红外加热机构包覆设置于反应容器的四周外壁上，且在反应容器的四周外壁上还包覆有至少一层隔热保温材料层；所述搅拌器安装于反应容器的内腔中，所述搅拌驱动电机安装于反应容器顶部且与搅拌器相传动连接；

所述挤出装置包括定量挤出泵、过滤器及挤出模具，其中所述定量挤出泵的进料端与反应容器的出料口相连接，所述过滤器的进料端与定量挤出泵的出料端相连接，所述挤出模具的进料端与过滤器的出料端相连接；

所述冷却装置包括冷却水槽与制冷机，其中冷却水槽与制冷机的冷却水输出端相连接并形成回流，所述挤出模具的挤出端口设置于冷却水槽的其中一端上；

所述牵引切粒机由电机、胶线条牵引轮、切刀及机架构成，该牵引切粒机设置于冷却水槽的另一端；

所述脱水甩干装置包括外壳、内桶、脱水螺杆、脱水电机、送料螺杆、送料电机、送料导管，其中所述内桶的四周侧壁做成网孔状结构，在内桶还设有进料端与出料端，该内桶安装于外壳中；所述脱水螺杆安置于内桶中，且其传动连接端穿过内桶伸出外壳外与脱水电机相传动连接；所述送料螺杆设置于送料导管中，且该送料螺杆的传动连接端与送料电机相传动连接；所述送料导管设有进料端口与出料端口，该送料导管的出料端口与内桶的进料端相连接，所述送料导管的进料端口与牵引切粒机的出料端相连接；所述风干装置包括第一鼓风机、第二鼓风机、第三鼓风机、振动网槽机构、振动驱动电机、第一段送料管、第二段送料管及第三段送料管，其中所述第一段送料管设有入料端口与鼓风连接端口，该第一段送料管的鼓风连接端口与第一鼓风机相连接，该第一段送料管的入料端口与内桶的出料端相连接；所述第二段送料管设有接料口与鼓风连接端口，该第二段送料管的鼓风连接端口与第二鼓风机相连接，其接料口与第一段送料管的出料端口相连接；所述第三段送料管设有接料口，该接料口与第二段送料管的出料端口相连接，该第三段送料管的出料端口设置于振动网槽机构上方；所述振动网槽机构设有鼓风连接端口，所述第三鼓风机通过管道与振动网槽机构的鼓风连接端口相连接，所述振动驱动电机与振动网槽机构相传动连接，以实现驱动振动网槽机构作振动运动。

本发明由于采用了前面所述的技术方案，使得热熔胶粒产品从投放原料后到生产出胶粒产品打包前都无需工人劳力操作，整个生产从热熔原料→挤出胶条→冷却胶条→胶条切粒→胶粒脱水甩干→二次风干等一系列工序都无需工人的劳力操作。不仅自动化程度高、工人劳动强度低、生产效率高，而且还企业节省大量人力成本，有效地降低了企业的生产经营成本，提高了企业产品的市场竞争优势。

下面结合附图对本发明作进一步的说明：

附图说明

图1为本发明的组成原理方框示意图。

图2为本发明的生产反应装置的结构示意图。

图3为本发明的生产反应装置的结构示意图。

图4为本发明的风干装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明所述的一种热熔胶粒生产流水线，包括生产反应装置1、挤出装置2、冷却装置3、牵引切粒机4、脱水甩干装置5及风干装置6，其中

所述生产反应装置1主要用于生产热熔胶粒的原材料挤出前的熔融和搅拌均匀。如图2所示，该生产反应装置1包括反应容器11、搅拌器12、远红外加热机构13及搅拌驱动电机14，其中所述反应容器11在大都情况下都做成为全封闭式结构的容器体，以使热熔胶产品在生产过程中不会向车间或大自然直接排放出各种较难闻的胶质气味，起到保护环境和保证车间生产的安全。又如图2所示，在反应容器11的顶部分别设有带密封盖体的投料口15和供搅拌器12与搅拌驱动电机14相传动连接的连接轴口，在反应容器11的底部还设有出料口16；通过这样的设计，就可以使得热熔胶产品的生产过程中，不会散发出各种胶质气味，保证生产车间的安全、无毒，给生产工人提供一个安全、舒适的车间环境，而且也不会向自然排放出各种污染环境的气味，有利于保护自然生态环境。

如图2所示，所述远红外加热机构13包覆设置于反应容器11的四周外壁上。该远红外加热机构3可以是远红外线加热器、远红外线加热板、远红外电加热器、红外线电加热板、红外线电加热器等等。本实施例采用若干块远红外线电加热板进行布置在反应容器11的四周侧壁上来组成远红外加热机构13。此外，为了保证反应容器11的保温性能，以起到降低能耗的目的，在反应容器11的四周外壁上还包覆有至少一层隔热保温材料层17。所述搅拌器12安装于反应容器11的内腔中，该搅拌器12由搅拌轴121与若干片搅拌叶片122构成，所述搅拌叶片122形状和结构，可以根据性能的需要进行任意设计和使用。所述搅拌驱动电机14安装于反应容器11顶部且与搅拌器2相传动连接，以驱动搅拌器12在反应容器11中作搅拌转动。

此外，在搅拌驱动电机14与搅拌器12之间还连接有减速机19，以控制搅拌器12在合理的转速范围内转动。又如图2所示，所述反应容器11还连接有真空泵18。以通过该真空泵18，使得热熔胶在反应过程中所产生的气泡、水气和各种胶质气味能够都被真空泵18吸附走，并由真空泵18传送给相关环保处理设备进行处理；不仅进一步确保了生产出的热熔胶产品的品质，而且又有利于确保设备运作的安全性，以及保护生态环境。

所述挤出装置2主要用于将生产反应装置1输送的胶料定量挤出成胶条。如图1所示，该挤出装置2包括定量挤出泵21、过滤器22及挤出模具23，其中所述定量挤出泵21主要用控制胶粒的挤出量，该定量挤出泵21的进料端与反应容器11的出料口16相连接。所述过滤器22用于过滤掉胶料中未被完全铸熔的各种杂质，以确保胶粒的挤出质量。该过滤器22的进料端与定量挤出泵21的出料端相连接，所述挤出模具23的进料端与过滤器22的出料端相连接，以将胶料挤出成胶条。由于此部分技术方案，属于现有技术的合理利用，故此在文字方面不作详细描述，在附图方面不详细提供。此外，如图1所示，在定量挤出泵21的进料端与反应容器11的出料口16之间、过滤器22的进料端与定量挤出泵21的出料端之间、挤出模具23的进料端与过滤器22的出料端之间还分别连接有送料管道20，或者它们之间是靠送料管道20进行相互连接一起。为了确保热熔胶液在送料管道20流动过程中，还能保持在所需的温度范围内，在送料管道20表面包覆有远红外加热机构13。此远红外加热机构13与前面所述的远红外加热机构13相同，在此不作重复。

当胶条从挤出模具23被挤出后，为了确保后续切粒工序中胶条能在冷却条件下正常切粒成型，此时就需要用冷却装置3进行冷却处理了。如图1所示，所述冷却装置3包括冷却水槽31与制冷机32，其中冷却水槽31与制冷机32的冷却水输出端相连接并形成回流。应用时，制冷机32产生的冷却水经入水管道不断充入冷却水槽31中，而冷却水槽31中已升温的水经出水管道回流至制冷机32，循环操作将冷却水槽31中的水控制在一定温度范围内，以挤出的胶条从挤出模具23出来，进入到冷却水槽31能立即冷却定型。该制冷机32与一般空调制冷机的原理相同，在此不作详述。所述挤出模具23的挤出端口设置于冷却水槽31的其中一端上，以使被挤出的胶条一离开模具后，即进入到冷却水槽31中。在具体实施时，该冷却水槽31的长度可以根据胶条完全冷却所需的时间长短来设计，其宽度则可以根据挤出模具23的挤出量来设计。

如图1所示，当挤出的胶条经冷却水槽31冷却后，下一个工序即进入切粒工序。所述牵引切粒机4一般由电机、胶线条牵引轮、切刀及机架构成。切粒时，胶线条牵引轮不断地将胶条从冷却水槽31牵引入牵引切粒机4中，交由切刀切成颗粒。而挤出模具23那边则源源不断地向冷却水槽21挤入胶条，使得胶条得以连续，形成生产流水线。该牵引切粒机4一般相对应地设置于冷却水槽31的另一端，即挤出模具23设置于冷却水槽31的其中一端，而该牵引切粒机4则相对应地设置在冷却水槽31的另一端。在牵引切粒机4不断地切粒过程中，为了防止胶粒粘糊成一团，如图1所示，该牵引切粒机4还连接有一用于为牵引切粒机4提供抗粘着剂的抗粘着剂槽40，通过在抗粘着剂槽40中装入抗粘着剂，由抗粘着剂槽40给切粒机自动输入抗粘着剂。

当胶条切成颗粒状后，是还夹有很多的水份，这时胶粒就需要进入脱水甩干工序了。如图3所示，所述脱水甩干装置5包括外壳51、内桶52、脱水螺杆53、脱水电机54、送料螺杆55、送料电机56、送料导管57，其中所述内桶52的四周侧壁做成网孔状结构，以便胶粒的脱水过程中，水分能够透过网孔流走。在内桶52还设有进料端与出料端521，该内桶52安装于外壳51中；所述脱水螺杆53安置于内桶52中，且其传动连接端穿过内桶52伸出外壳51外与脱水电机54相传动连接，以由脱水电机54驱动脱水螺杆53运转。所述送料螺杆55设置于送料导管57中，且该送料螺杆55的传动连接端与送料电机56相传动连接；所述送料导管57设有进料端口571与出料端口，该送料导管57的出料端口与内桶52的进料端相连接，所述送料导管57的进料端口与牵引切粒机4的出料端相连接。应用时，通过送料电机56驱动送料螺杆55将胶粒料推送入内桶52中，在脱水螺杆53带动下，使胶粒料在内桶52高速旋转运动后，并在脱水螺杆53带动下从内桶52的出粒端521推送出，完成脱水甩干工序。为了能够便于收集脱水过程产生的胶粒碎料，以及便于管理和利用脱水产生的水，如图3所示，在脱水甩干装置5的外壳51底部还设有过滤网58与排水口59。此外，在内桶52与外壳51之间还形成有排水间隙50，以使水分从内桶52的网孔出来，经排水间隙50的引导，流向过滤网58，经过滤网58过滤后，从排水口59排出。

当胶粒产品在脱水甩干装置5中流走一圈后，虽然大部分水份已经脱去，但在胶粒表面或多或少地还带有少许的水份，因而必须进行二次风干后，才能包装。如图4所示，所述风干装置6包括第一鼓风机61、第二鼓风机62、第三鼓风机63、振动网槽机构64、振动驱动电机65、第一段送料管66、第二段送料管67及第三段送料管68，其中所述第一段送料管66设有入料端口60与鼓风连接端口，该第一段送料管66的鼓风连接端口与第一鼓风机1相连接，该第一段送料管66的入料端口60与内桶52的出料端521相连接。当胶粒从入料端口60进入到送料管中，并在第一鼓风机61往送料管中吹送空气下，使进入管道中的胶粒能在管道中高速运动起来，而胶粒在第一段送料管66运动一圈，则进入到下一段管道中。为了使第二段送料管67便于与第一段送料管66相对接，接收从第一段送料管66出来的胶粒，如图4所示，所述第二段送料管67设有接料口10与鼓风连接端口，并且所述接料口10一般做成漏斗形状，以便于接收粒料，同时又使从第一段送料管16吹出的气流在散发过程中，胶粒不会向外散射。所述第二段送料管67的鼓风连接端口与第二鼓风机62相连接，其接料口10与第一段送料管66的出料端口相连接。当胶粒在第二段送料管67中高速运动一圈后，从第二段送料管67的出料端口出来，随即进入一下风干环节。同理，所述第三段送料管8设有接料口10，该接料口10与第二段送料管67的出料端口相连接，该第三段送料管68的出料端口设置于振动网槽机构64上方；所述振动网槽机构64设有鼓风连接端口，所述第三鼓风机63通过管道与振动网槽机构64的鼓风连接端口相连接，所述振动驱动电机65与振动网槽机构64相传动连接，以实现驱动振动网槽机构64作振动运动。为了使振动网槽机构64具有较佳的振动效果，如图4所示，在振动网槽机构64底部还设有弹簧支撑部件69。所述振动网槽机构64由振动腔槽体641及设置于振动腔槽体641中的滤网642构成。表面含有水分的胶粒产品，经第一段送料管66、第二段送料管67的风干环节后，再经由第三段送料管8进入到振动网槽机构64中，在振动网槽机构64一边振动和一边吹风，即可达到彻底地风干水分了。此时出来的热熔胶粒产品就可以进行分装、称重、打包装，完成整个生产过程。本发明的整个生产过程，从热熔原料→挤出胶条→冷却胶条→胶条切粒→胶粒脱水甩干→二次风干等一系列工序都是流水线生产，完全无需工人的劳力操作。本发明具有节能环保、自动化程度高、劳动强度低、生产效率高的优点。

Claims (10)

1.一种热熔胶粒生产流水线，其特征在于：包括生产反应装置(1)、挤出装置(2)、冷却装置(3)、牵引切粒机(4)、脱水甩干装置(5)及风干装置(6)，其中

所述生产反应装置(1)包括反应容器(11)、搅拌器(12)、远红外加热机构(13)及搅拌驱动电机(14)，其中所述反应容器(11)为全封闭式结构的容器体，在反应容器(11)的顶部分别设有带密封盖体的投料口(15)和供搅拌器(12)与搅拌驱动电机(14)相传动连接的连接轴口，在反应容器(11)的底部还设有出料口(16)；所述远红外加热机构(13)包覆设置于反应容器(11)的四周外壁上，且在反应容器(11)的四周外壁上还包覆有至少一层隔热保温材料层(17)；所述搅拌器(12)安装于反应容器(11)的内腔中，所述搅拌驱动电机(14)安装于反应容器(11)顶部且与搅拌器(2)相传动连接；

所述挤出装置(2)包括定量挤出泵(21)、过滤器(22)及挤出模具(23)，其中所述定量挤出泵(21)的进料端与反应容器(11)的出料口(16)相连接，所述过滤器(22)的进料端与定量挤出泵(21)的出料端相连接，所述挤出模具(23)的进料端与过滤器(22)的出料端相连接；

所述冷却装置(3)包括冷却水槽(31)与制冷机(32)，其中冷却水槽(31)与制冷机(32)的冷却水输出端相连接并形成回流，所述挤出模具(23)的挤出端口设置于冷却水槽(31)的其中一端上；

所述牵引切粒机(4)由电机、胶线条牵引轮、切刀及机架构成，该牵引切粒机(4)设置于冷却水槽(31)的另一端；

所述脱水甩干装置(5)包括外壳(51)、内桶(52)、脱水螺杆(53)、脱水电机(54)、送料螺杆(55)、送料电机(56)、送料导管(57)，其中所述内桶(52)的四周侧壁做成网孔状结构，在内桶(52)还设有进料端与出料端，该内桶(52)安装于外壳(51)中；所述脱水螺杆(53)安置于内桶(52)中，且其传动连接端穿过内桶(52)伸出外壳(51)外与脱水电机(54)相传动连接；所述送料螺杆(55)设置于送料导管(57)中，且该送料螺杆(55)的传动连接端与送料电机(56)相传动连接；所述送料导管(57)设有进料端口与出料端口，该送料导管(57)的出料端口与内桶(52)的进料端相连接，所述送料导管(57)的进料端口与牵引切粒机(4)的出料端相连接；

所述风干装置(6)包括第一鼓风机(61)、第二鼓风机(62)、第三鼓风机(63)、振动网槽机构(64)、振动驱动电机(65)、第一段送料管(66)、第二段送料管(67)及第三段送料管(68)，其中所述第一段送料管(66)设有入料端口与鼓风连接端口，该第一段送料管(66)的鼓风连接端口与第一鼓风机(1)相连接，该第一段送料管(66)的入料端口与内桶(52)的出料端相连接；所述第二段送料管(67)设有接料口(10)与鼓风连接端口，该第二段送料管(67)的鼓风连接端口与第二鼓风机(62)相连接，其接料口(10)与第一段送料管(66)的出料端口相连接；所述第三段送料管(8)设有接料口(10)，该接料口(10)与第二段送料管(67)的出料端口相连接，该第三段送料管(68)的出料端口设置于振动网槽机构(64)上方；所述振动网槽机构(64)设有鼓风连接端口，所述第三鼓风机(63)通过管道与振动网槽机构(64)的鼓风连接端口相连接，所述振动驱动电机(65)与振动网槽机构(64)相传动连接，以实现驱动振动网槽机构(64)作振动运动。

2.根据权利要求1所述热熔胶粒生产流水线，其特征在于：上述生产反应装置(1)的反应容器(11)还连接有真空泵(18)。

3.根据权利要求1所述热熔胶粒生产流水线，其特征在于：上述生产反应装置(1)的搅拌驱动电机(14)与搅拌器(12)之间还连接有减速机(19)。

4.根据权利要求1所述热熔胶粒生产流水线，其特征在于：上述生产反应装置(1)的搅拌器(12)由搅拌轴(121)与若干片搅拌叶片(122)构成。

5.根据权利要求1所述热熔胶粒生产流水线，其特征在于：上述脱水甩干装置(5)的外壳(51)底部还设有过滤网(58)与排水口(59)。

6.根据权利要求1所述热熔胶粒生产流水线，其特征在于：上述脱水甩干装置(5)的内桶(52)与外壳(51)之间还形成有排水间隙(50)。

7.根据权利要求1所述热熔胶粒生产流水线，其特征在于：上述风干装置(6)的振动网槽机构(64)底部还设有弹簧支撑部件(69)。

8.根据权利要求1所述热熔胶粒生产流水线，其特征在于：上述风干装置(6)的振动网槽机构(64)由振动腔槽体(641)及设置于振动腔槽体(641)中的滤网(642)构成。

9.根据权利要求1所述热熔胶粒生产流水线，其特征在于：上述定量挤出泵(21)的进料端与反应容器(11)的出料口(16)之间、过滤器(22)的进料端与定量挤出泵(21)的出料端之间、挤出模具(23)的进料端与过滤器(22)的出料端之间还分别连接有送料管道(20)，该送料管道(20)表面包覆有远红外加热机构(13)。

10.根据权利要求1所述热熔胶粒生产流水线，其特征在于：上述牵引切粒机(4)还连接有一用于为牵引切粒机(4)提供抗粘着剂的抗粘着剂槽(40)。

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