CN112173321A - 一种自动包装压敏热熔胶的生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种自动包装压敏热熔胶的生产装置，包括生产包装系统以及控制系统；其中，生产包装系统包括反应装置、第一降温装置、膜处理装置、第二降温装置、打捞系统、输送装置、烘干系统以及料理系统。

Description

一种自动包装压敏热熔胶的生产装置

技术领域

本发明涉及热熔胶生产的相关技术领域，更具体地，本发明提供一种自动包装压敏热熔胶的生产装置。

背景技术

压敏热熔胶在各行业早就广泛应用，纸尿裤、卫生巾等卫材行业，标签、胶带，无纺布，医疗用品，软体家具(床垫、沙发)，食品包装、地毯，防水材料，PVC地板等，由于压敏热熔胶为橡胶为基础的热熔胶，胶带有压敏性，胶比较软，胶块互相碰到一起会互粘，胶块与其他材料碰到也会互粘，影响包装、运输、储存，因此压敏热熔胶生产时，需要用不互粘的膜包装，才能正常使用和运输。同时为方便客户使用，要求膜与胶不再剥离，直接与胶一起使用，膜也是胶的一部分了。

中国国内的压敏热熔胶生产，以前大多采用手工出料、人工冷却、人工包装等，效率低，人工膜与胶的相容性差，近几年来，国内主要压敏热熔胶企业和外企，纷纷改用自动包装生产线进行压敏热熔胶生产，大大提高了生产效率，提高了产品质量，减少了人工操作过程中的污染。但由于目前的自动包装线，采用的灌装工艺，灌装头需要从国外进口，费用高，包装膜也是从国外进口，生产时，胶通过灌装头用成型的膜进行包装。

这种自动包装设备，对于一般粘度的胶，能正常包装，但对于高粘度的胶，特别是有填料的，比重大，粘度特别高的产品，灌装工艺无法正常出料和包装。同时由于膜是成型的膜，与胶的相容性不好，压敏热熔胶使用时，经常会膜与胶分离，导致堵喷枪和管道，影响使用和操作。同时由于膜是已经成型好的，厚度是固定的，膜在胶中的比例也是固定的，无法调整的，膜比例偏高，导致会影响胶的性能。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种自动包装压敏热熔胶的生产装置，包括生产包装系统以及自动控制模块；其中，生产包装系统包括反应装置、第一降温装置、膜处理装置、第二降温装置、打捞系统、输送装置、烘干系统以及料理系统。

作为本发明的一种优选技术方案，反应装置包括第一反应釜、第二反应釜以及出料釜，出料釜位于第一反应釜与第二反应釜中部，且第一反应釜通过第一转料泵与出料釜相通，第二反应釜通过第二转料泵与出料釜相通。

作为本发明的一种优选技术方案，第一降温装置包括冷凝器、模温机、冰水机中。

作为本发明的一种优选技术方案，出料釜通过出料管道连接第一降温装置。

作为本发明的一种优选技术方案，膜处理装置包括热熔胶机以及共挤出机。

作为本发明的一种优选技术方案，第二降温装置位于共挤出机的后方。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括第三冷却系统；优选地，第三冷却系统位于第二降温装置与打捞系统之间，通过第三冷却系统后进入打捞系统，且打捞系统通过输送装置与烘干系统连接。

作为本发明的一种优选技术方案，烘干系统包括烘干通道以及风干装置，输送装置与烘干通道相连接。

作为本发明的一种优选技术方案，控制系统包括温度控制系统、速度控制系统、流动和冷却控制系统。

作为本发明的一种优选技术方案，自动控制模块还包括打捞系统的控制系统、料理系统的控制系统以及风干控制系统。

本发明利用同时含有共挤出机，代替传统的灌装头工艺；此外，本发明利用含有热熔胶机以及共挤出机的膜处理装置，从而实现压敏热熔胶生产过程中胶液与膜材料的自动包装，也可以通过控制系统实现速度的控制，从而实现出料速度以及包装膜材料之间的很好匹配，本发明所提供的生产系统对于胶的粘度，没有限制，高粘度的胶也能自动包装得很好，解决了灌装工艺的粘度范围限制的难题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：自动包装压敏热熔胶的生产装置示意图；

图2：第一降温装置示意图；

1-出料釜；2-第一反应釜；3-第二反应釜；4-第一降温装置；5-共挤出机；6-热熔胶机；7-第二降温装置；8-打捞系统；9-输送装置；10-烘干通道；11-风干装置；12-料理台；13-第一转料泵；14-第二转料泵；15-出料管道；16-切刀；17-第三冷却系统；401-冷凝器；402-模温机；403-冰水机；18-温度控制系统；19-速度控制系统；20-流动和冷却控制系统；21-第三冷却控制系统；22-打捞系统的控制系统；23-风干控制系统；24-料理系统的控制系统；A-自动控制模块。

具体实施方式

参选以下本发明的优选实施方法的详述以及包括的实施例可更容易地理解本发明的内容。除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本发明所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。

为解决上述技术问题，本发明提供一种自动包装压敏热熔胶的生产装置，包括生产包装系统以及自动控制模块；其中，生产包装系统包括反应装置、第一降温装置、膜处理装置、第二降温装置、打捞系统、输送装置、烘干系统以及料理系统。

作为本发明的一种优选技术方案，反应装置包括第一反应釜、第二反应釜以及出料釜，出料釜位于第一反应釜与第二反应釜中部，且第一反应釜通过第一转料泵与出料釜相通，第二反应釜通过第二转料泵与出料釜相通。在使用过程中首先在第一反应斧加料反应生产，然后把反应完毕的胶料通过第一转料泵转到出料斧中，进行出料，同时第二反应斧开始投料和反应，反应完毕后，等待出料斧料出完后，把第二反应斧的胶料通过第二转料泵转到出料斧，确保出料斧有足够的胶料出料，同时再启动第一反应斧投料和反应，反应完毕后，等待出料斧出料时间后，再用第一转料泵转到出料斧，这样循环操作，确保连续生产。

作为本发明的一种优选技术方案，出料釜通过出料管道连接第一降温装置。使用过程中出料釜中的胶料可以通过出料管道进入第一降温装置中，便于下阶段膜材料对胶料的包装。

作为本发明的一种优选技术方案，第一降温装置包括冷凝器401、模温机402、冰水机403；优选地，冷凝器与模温机的一端通过电线连接，模温机的另一端与冰水机通过电线连接，在实际工作中，冷凝器由模温机控制，模温机又是由冰水机控制，从而提供合适的温度进行降温。

作为本发明的一种优选技术方案，膜处理装置包括热熔胶机以及共挤出机。在使用过程中可以将包装膜投入热熔胶中，进行熔化，然后与从第一降温装置处理过的胶料共同进入共挤出机中，便于他们从位于共挤出机头部的共挤出模头共同挤出，使其可以较好的包装在一起，避免了在包装过程中对于胶料粘度的限制，解决了灌装工艺的粘度范围限制的问题。

作为本发明的一种优选技术方案，第二降温装置位于共挤出机的后方。在使用过程中胶料与膜材料从共挤出机的共挤头挤出，进入第二降温装置，完成膜包装胶料的过程；优选地，第二降温装置为冷却水槽；进一步优选地，冷却水槽中设置有切刀，用于切割胶块。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括第三冷却系统；优选地，第三冷却系统位于第二降温装置与打捞系统之间，通过第三冷却系统后进入打捞系统，且打捞系统通过输送装置与烘干系统连接。优选地，烘干系统包括烘干通道以及风干装置，输送装置与烘干通道相连接。在使用过程中，冷却后的胶块进入打捞系统，并通过输送装置进入烘干通道，烘干通道的两侧设置有风干装置，有利于胶块的快速烘干，其速度与效果均优于加热干燥。

一些实施方式中，通过烘干系统处理的胶块可以进入料理台，再接着进行装箱、打包、入库。

作为本发明的一种优选技术方案，自动控制模块包括温度控制系统、速度控制系统、流动和冷却控制系统。在使用过程中，温度控制系统可以控制胶料和膜材料处理过程中的温度；速度控制系统可以控制膜材料以及胶料的出料速度；流动和冷却控制系统可以控制第一降温装置中的冷却温度以及第二降温装置中冷水槽的流动和冷却；优选地，还包括第三冷却控制系统，控制第三冷却系统中的温度以及水流速度。

作为本发明的一种优选技术方案，自动控制模块还包括打捞系统的控制系统、料理系统的控制系统以及风干控制系统。使用过程中打捞系统的控制系统实现打捞的自动化，料理系统的控制系统实现料理过程的自动化，风干控制系统实现烘干系统的温度与风速，从而实现较好的烘干、风干效果。

实施例1

如图1所示，实施例提供一种自动包装压敏热熔胶的生产装置，包括生产包装系统以及自动控制模块；其中，生产包装系统包括反应装置、第一降温装置4、膜处理装置、第二降温装置7、第三冷却系统17、打捞系统8、输送装置9、烘干系统以及料理系统。

反应装置包括第一反应釜2、第二反应釜3以及出料釜1，出料釜1位于第一反应釜2与第二反应釜3中部，且第一反应釜2通过第一转料泵13与出料釜1相通，第二反应釜3通过第二转料泵14与出料釜1相通。在使用过程中首先在第一反应斧加料反应生产，然后把反应完毕的胶料通过第一转料泵转到出料斧中，进行出料，同时第二反应斧开始投料和反应，反应完毕后，等待出料斧料出完后，把第二反应斧的胶料通过第二转料泵转到出料斧，确保出料斧有足够的胶料出料，同时再启动第一反应斧投料和反应，反应完毕后，等待出料斧出料时间后，再用第一转料泵转到出料斧，这样循环操作，确保连续生产。

出料釜1通过出料管道15连接第一降温装置4。使用过程中出料釜1中的胶料可以通过出料管道15进入第一降温装置4中，便于下阶段膜材料对胶料的包装。

第一降温装置包括冷凝器401、模温机402、冰水机403，冷凝器401与模温机402的一端通过电线连接，模温机402的另一端与冰水机403通过电线连接，在实际工作中，冷凝器401由模温机402控制，模温机402又是由冰水机403控制，从而提供合适的温度进行降温。

膜处理装置包括热熔胶机6以及共挤出机5。在使用过程中可以将包装膜投入热熔胶机6中，进行熔化，然后与从第一降温装置4处理过的胶料共同进入共挤出机5中，便于他们从位于共挤出机头部的共挤出模头共同挤出，使其可以较好的包装在一起，避免了在包装过程中对于胶料粘度的限制，解决了灌装工艺的粘度范围限制的问题。

第二降温装置7位于共挤出机5的后方。在使用过程中胶料与膜材料从共挤出机5的共挤头挤出，进入第二降温装置7，完成膜包装胶料的过程；第二降温装置为冷却水槽；冷却水槽中设置有切刀16，用于切割胶块。

还包括第三冷却系统17，第三冷却系统17位于第二降温装置7与打捞系统8之间；通过第三冷却系统17后进入打捞系统8，且打捞系统8通过输送装置9与烘干系统连接；烘干系统包括烘干通道10以及风干装置11，输送装置9与烘干通道相10连接。在使用过程中，冷却后的胶块进入打捞系统8，并通过输送装置9进入烘干通道10，烘干通道10的两侧设置有风干装置，11有利于胶块的快速烘干，其速度与效果均优于加热干燥。

通过烘干系统处理的胶块可以进入料理台12，再接着进行装箱、打包、入库。

自动控制模块包括温度控制系统18、速度控制系统19、流动和冷却控制系统20、第三冷却控制系统21。在使用过程中，温度控制系统通过电线与出料釜以及共挤出机、热熔机连接，可以控制胶料和膜材料处理过程中的温度；速度控制系统通过电线与出料釜以及共挤出机连接，可以控制膜材料以及胶料的出料速度；流动和冷却控制系统通过电线与第一降温装置以及第二降温装置连接，可以控制第一降温装置中的冷却温度以及第二降温装置中冷水槽的流动和冷却；第三冷却控制系统控制通过电线与第三冷却系统连接，实现对第三冷却系统中的温度以及水流速度的控制。

自动控制模块还包括打捞系统的控制系统22、料理系统的控制系统24以及风干控制系统23。使用过程中打捞系统的控制系统通过电线与打捞系统连接，实现打捞的自动化，料理系统的控制系统通过电线与料理系统连接，实现料理过程的自动化，风干控制系统通过电线与风干装置连接，实现烘干系统的温度与风速，从而实现较好的烘干、风干效果。

本发明的设计思路和保护范围之内，对上述的具体实施例的其他改动或变型对本领域技术人员来讲是显而易见的。尽管本发明是对照特定实施例进行描述的，但这些实施例的目的只在于例示而不是为了进行限定，相应地，本专利并不仅限于此处描述的几个特定实施例的范围和效果，也不限于与本领域内由发明所取得的进展在某种程度上不一致的其他任何方式。

Claims (10)

1.一种自动包装压敏热熔胶的生产装置，其特征在于，包括生产包装系统以及自动控制模块；其中，生产包装系统包括反应装置、第一降温装置、膜处理装置、第二降温装置、打捞系统、输送装置、烘干系统以及料理系统。

2.根据权利要求1所述自动包装压敏热熔胶的生产装置，其特征在于，反应装置包括第一反应釜、第二反应釜以及出料釜，出料釜位于第一反应釜与第二反应釜中部，且第一反应釜通过第一转料泵与出料釜相通，第二反应釜通过第二转料泵与出料釜相通。

3.根据权利要求1所述自动包装压敏热熔胶的生产装置，其特征在于，第一降温装置包括冷凝器、模温机、冰水机。

4.根据权利要求2或3所述自动包装压敏热熔胶的生产装置，其特征在于，出料釜通过出料管道连接第一降温装置。

5.根据权利要求1所述自动包装压敏热熔胶的生产装置，其特征在于，膜处理装置包括热熔胶机以及共挤出机。

6.根据权利要求5所述自动包装压敏热熔胶的生产装置，其特征在于，第二降温装置位于共挤出机的后方。

7.根据权利要求6所述自动包装压敏热熔胶的生产装置，其特征在于，还包括第三冷却系统；优选地，第三冷却系统位于第二降温装置与打捞系统之间，通过第三冷却系统后进入打捞系统，且打捞系统通过输送装置与烘干系统连接。

8.根据权利要求1或7所述自动包装压敏热熔胶的生产装置，其特征在于，烘干系统包括烘干通道以及风干装置，输送装置与烘干通道相连接。

9.根据权利要求1～8任一项所述自动包装压敏热熔胶的生产装置，其特征在于，自动控制模块包括温度控制系统、速度控制系统、流动和冷却控制系统。

10.根据权利要求9所述自动包装压敏热熔胶的生产装置，其特征在于，自动控制模块还包括打捞系统的控制系统、料理系统的控制系统以及风干控制系统。

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