CN105778810A - 一种高回弹tpu热熔胶带的制备方法及使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种高回弹TPU热熔胶带的制备方法及使用方法，所述制备方法主要包括母粒原料、造粒、流延、复合和分切包装五个步骤，流延步骤中，母粒以重量比100:5～15份混合喂入流延机内流延成型并成卷；该方法制备得的高回弹TPU热熔胶带，使用时，将未覆离型纸一面和基材接触，在压烫设备上施一定的温度和压力，粘结好之后，再将另一面与另一被粘基材粘结。本发明的优点在于：本发明高回弹TPU热熔胶带的制备方法，提高了热熔胶膜的粘接强度和回弹性能；制得的高回弹TPU热熔胶膜使用时，设备工艺简单，工作效率高。

Description

一种高回弹TPU热熔胶带的制备方法及使用方法
技术领域
本发明属于热熔胶膜技术领域，特别涉及一种高回弹TPU热熔胶膜的制备方法，还涉及一种高回弹TPU热熔胶膜的使用方法。
背景技术
热熔胶胶膜是一种带/不带离型纸（有/无基材）的膜类产品，可以方便地进行连续或间歇操作。可广泛用于各类织物、纸张、高分子材料及金属粘合。
以热塑性聚氨酯(TPU)为基础树脂的热熔胶膜，是热熔胶膜最重要的品种之一，因聚氨酯主体树脂中含有大量极性基团和活性反应基团，对多种基材如金属，塑料，木材，织物，玻璃等具有良好的粘结性。合成聚氨酯的原料和助剂种类繁多，因而所合成的树脂组成，结构和胶黏剂的配方变化范围大，相应的其性能变化范围也大，如可从热塑性到热固性，从柔软的弹性体到坚硬的塑胶，能满足不同的基材和使用条件的要求。聚氨酯胶黏剂还具有极好的耐寒性，耐油性，耐磨性，柔韧性等，因而其应用规模发展很快。
目前市面上的TPU热熔胶胶膜虽具有一定的弹性和粘结强度，但应用在高回弹纺织品如氨纶布的粘结上依然表现欠佳，主要表现粘结力较弱以及不能适应高回弹纺织品大幅度伸缩的等缺限。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种粘接强度高且回弹性能好的高回弹TPU热熔胶带的制备及使用方法。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种高回弹TPU热熔胶带的制备方法，其创新点在于：所述热熔胶膜由TPU粒子与母粒以重量比100:5～15份混合生产而成，其具体步骤如下：
（1）母粒原料：由以下重量份的原料组成，TPU50-60份，石油树脂30-40份，加工助剂1-10份；
（2）造粒：首先将步骤（1）中的母粒原料放入高速搅拌机中，以100-1000rpm的搅拌速度，搅拌5-30min，使母粒原料搅拌混合，然后将混合后的母粒原料放入造粒机中造粒，造粒完成后在40-50℃的温度下进行烘干，烘干5-6小时后得到母粒；
（3）流延：将TPU粒子与步骤（2）中得到的母粒以重量份比100:5～15混合喂入流延机内流延在离型纸上成型并成卷，制得TPU热熔胶膜；
（4）复合：将氨纶布与步骤（3）中得到的TPU热熔胶膜复合，复合温度为100-200℃，复合辊的转速为2-50m/min；在氨纶布的一面复合好后，再将氨纶布的另一面TPU胶膜以同样条件复合，制得TPU双面胶带，且所述TPU双面胶带自上而下依次包括上TPU胶膜、氨纶布和下TPU胶膜；
（5）分切包装：将（4）中得到的TPU双面胶带一面覆上离型纸，在切条机上分切并包装。
进一步地，所述步骤（1）中的石油树脂为分子量400-2000，软化点60-120℃。
进一步地，所述步骤（1）中的加工助剂为抗氧剂中的一种或数种的混合物。
进一步地，所述步骤（2）中的造粒机采用双螺杆造粒机，主机电流70-90A，熔体压力0-4MPa，主机转速300-500r/min，喂料转速150-350r/min；加热区温度60-200℃。
进一步地，所述步骤（3）中的TPU粒子分子量10000-200000，熔融指数2-50g/1Omin,熔点50-150℃。
进一步地，所述步骤（3）中的流延机螺杆速度100-300r/min，水温3-20℃，挤出温度60-200℃；模头温度100-200℃；辊速300-2000m/min。
进一步地，所述步骤（4）中的氨纶布为分子量20000-50000，伸长率300%-900%。
一种上述方法制备得高回弹TPU热熔胶带的使用方法，其创新点在于：使用时，将未覆离型纸一面和基材接触，在压烫设备上施140-200℃的温度和0.3-1.0MPa的压力，压烫4-30s，粘结好之后，再将另一面与另一被粘基材粘结。
本发明的优点在于：
（1）本发明高回弹TPU热熔胶带的制备方法主要包括母粒原料、造粒、流延、复合和分切包装五个步骤，流延步骤中，母粒以重量比100:5～15份混合喂入流延机内流延成型并成卷，该制备方法简单，且生产制得的热熔胶膜粘接强度高回弹性能好，剥离力≥2kgf；
（2）造粒工序中，搅拌机采用高速搅拌机，搅拌速度300-500rpm，搅拌时间10min，提高了原料中TPU、石油树脂、加工助剂的混合效果；
（3）造粒工序中，母粒原料配比为TPU50-60份，石油树脂30-40份，加工助剂1-10份，使得该母粒原料在160℃的熔融指数为65-85g/10min；造粒机采用双螺杆造粒机，主机电流70-90A，熔体压力0-4MPa，主机转速300-500r/min，喂料转速150-350r/min，沿螺杆挤出方向加热，成球率、颗粒圆整度高以及颗粒均匀度高，颗粒粒径达到3-4mm同时还提高了造粒效率高；
（4）由于流延工序中不能有混合料，在造粒机工作前需要用PE纯料将螺杆清理干净，从而保证流延的效果，提高产品的品质；
（5）流延工序中，TPU粒子与母粒以重量比100:5～15份混合喂入流延机内，使得该混合料在160℃的熔融指数为15-25g/10min；流延时，螺杆速度270r/min，水温3-20℃，同时各辊的辊速独立控制，挤出温度和模头温度控制，提高了产品的成型精度，保证了产品的品质；
(6)复合工序中，将TPU胶膜双面复合在氨纶布上，制成“双面胶带”，这样的结构综合了氨纶布，TPU胶膜的弹性与优良的粘性，客服了传统胶带回弹性差的缺陷，使用方便快捷，可简化用户的使用工艺，提高生产效率；
(7)使用时，根据被粘基材，压烫温度140-200℃，压烫时间4-30s,压力0.3-1.0Mpa；设备工艺简单，工作效率高。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明高回弹TPU热熔胶膜的制备方法中制备得的TPU双面胶带的结构示意图。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
下列实施例中所制得的TPU双面胶带，如图1所示，该TPU双面胶带自上而下依次包括上TPU胶膜1、氨纶布2和下TPU胶膜3。
实施例1
一种高回弹TPU热熔胶带的制备方法，以产品型号为LQ361-05，规格为152cm*500m/r的热熔胶膜为例，其制备具体步骤如下：
第一步，母粒原料：由以下重量配比的原料组成，TPU50份，石油树脂40份，加工助剂10份，母粒原料在160℃的熔融指数为73g/10min；
第二步，造粒：造粒机工作前需要用PE纯料将螺杆清理干净，然后将第一步中的母粒原料放入搅拌机中混合，搅拌机采用高速搅拌机，搅拌速度300-500rpm，搅拌时间10min；然后将混合后的母粒原料放入造粒机中造粒，造粒机采用双螺杆造粒机，主机电流80A，熔体压力2MPa，主机转速400r/min，喂料转速210r/min，沿螺杆挤出方向将加热区150℃；造粒完成后烘干进而得到母粒，烘干温度45℃，时间6h；
第三步，流延：将TPU粒子与第二步中得到的母粒以重量比100:9份混合喂入流延机内流延成型并成卷，混合料在190℃的熔融指数为35-45g/min，流延机螺杆速度270r/min，水温14℃，挤出温度180℃。模头温度180℃；辊速1078m/min；
第四步，复合：将上TPU膜1与氨纶布2在170℃复合，复合辊的速度为25m/min，在氨纶布2的一面复合好后，再将氨纶布的另一面将下TPU胶膜3以同样条件复合，制得TPU双面胶带；
第五步，分切包装：将上步骤得到的TPU双面胶膜一面覆上离型纸，在切条机上分切并包装成热熔胶膜成品。
实施例2
第一步，母粒原料：由以下重量配比的原料组成，TPU55份，石油树脂40份，加工助剂15份，母粒原料在160℃的熔融指数为69g/10min；
第二步，造粒：造粒机工作前需要用PE纯料将螺杆清理干净，然后将第一步中的母粒原料放入搅拌机中混合，搅拌机采用高速搅拌机，搅拌速度350rpm，搅拌时间10min；然后将混合后的母粒原料放入造粒机中造粒，造粒机采用双螺杆造粒机，主机电流80A，熔体压力2MPa，主机转速400r/min，喂料转速210r/min，沿螺杆挤出方向将加热区150℃；造粒完成后烘干进而得到母粒，烘干温度45℃，时间6h；
第三步，流延：将TPU粒子与第二步中得到的母粒以重量比100:9份混合喂入流延机内流延成型并成卷，混合料在190℃的熔融指数为35-45g/min，流延机螺杆速度270r/min，水温14℃，挤出温度180℃。模头温度180℃；辊速1078m/min；
第四步，复合：将上TPU膜1与氨纶布2在170℃复合，复合辊的速度为25m/min，在氨纶布2的一面复合好后，再将氨纶布的另一面将下TPU胶膜3以同样条件复合，制得TPU双面胶带；
第五步，分切包装：将上步骤得到的TPU双面胶膜一面覆上离型纸，在切条机上分切并包装成热熔胶膜成品。
实施例3
一种高回弹TPU热熔胶膜的制备方法，以产品型号为LQ361-15，规格为152cm*500m/r的热熔胶膜为例，其制备具体步骤如下：
第一步，母粒原料：由以下重量配比的原料组成，TPU60份，石油树脂30份，加工助剂10份，母粒原料在160℃的熔融指数为25-25g/min；
第二步，造粒：造粒机工作前需要用PE纯料将螺杆清理干净，然后将第一步中的母粒原料放入搅拌机中混合，搅拌机采用高速搅拌机，搅拌速度350rpm，搅拌时间10min；然后将混合后的母粒原料放入造粒机中造粒，造粒机采用双螺杆造粒机，主机电流80A，熔体压力2MPa，主机转速400r/min，喂料转速210r/min，沿螺杆挤出方向将加热区150℃；造粒完成后烘干进而得到母粒，烘干温度45℃，时间6h；
第三步，流延：将TPU粒子与第二步中得到的母粒以重量比100:9份混合喂入流延机内流延成型并成卷，混合料在190℃的熔融指数为45g/min，流延机螺杆速度270r/min，水温14℃，挤出温度180℃。模头温度180℃；辊速1050m/min；
第四步，复合：将上TPU膜1与氨纶布2在170℃复合，复合辊的速度为25m/min，在氨纶布2的一面复合好后，再将氨纶布的另一面将下TPU胶膜3以同样条件复合，制得TPU双面胶带；
第五步，分切包装：将上步骤得到的TPU双面胶膜一面覆上离型纸，在切条机上分切并包装成热熔胶膜成品。
下表为本发明实施例1至实施例3中制得的TPU热熔胶膜的性能参数表，
实施例1～3TPU热熔胶带性能表
注：1.上述剥离力测试被粘基材为氨纶布；
2.洗涤条件：1000ml水加入2g洗衣粉，60℃水洗60min，水洗后剥离力下降不超过10%；
3.对比例为普通的TPU热熔胶。
结论：由上表可以看出，本发明制得的TPU胶带在水洗性能方面均等的情况下，回弹性能和粘结剥离力方面比普通TPU热熔胶带具有明显优势。
实施例1～3制备得的高回弹TPU热熔胶带的使用方法，具体为：使用时，将未覆离型纸一面和基材接触，在压烫设备上施140-200℃的温度和0.3-1.0MPa的压力，压烫4-30s，粘结好之后，再将另一面与另一被粘基材粘结。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种高回弹TPU热熔胶带的制备方法，其特征在于：所述高回弹TPU热熔胶带由TPU粒子与母粒以重量比100:5～15份混合生产而成，其具体步骤如下：
(1)母粒原料：由以下重量份的原料组成，TPU50-60份，石油树脂30-40份，加工助剂1-10份；
（2）造粒：首先将步骤（1）中的母粒原料放入高速搅拌机中，以300-500rpm的搅拌速度，搅拌5-30min，使母粒原料搅拌混合，然后将混合后的母粒原料放入造粒机中造粒，造粒完成后在40-50℃的温度下进行烘干，烘干5-6小时后得到母粒；
(3)流延：将TPU粒子与步骤（2）中得到的母粒以重量份比100:5～15混合喂入流延机内流延在离型纸上成型并成卷，制得TPU热熔胶膜；
(4)复合：将氨纶布与步骤（3）中得到的TPU热熔胶膜复合，复合温度为100-200℃，复合辊的转速为2-50m/min；在氨纶布的一面复合好后，再将氨纶布的另一面TPU胶膜以同样条件复合，制得TPU双面胶带，且所述TPU双面胶带自上而下依次包括上TPU胶膜、氨纶布和下TPU胶膜；
(5)分切包装：将（4）中得到的TPU双面胶带一面覆上离型纸，在切条机上分切并包装。
2.根据权利要求1所述的高回弹TPU热熔胶带的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中的油树脂为分子量400-2000，软化点60-120℃。
3.根据权利要求1所述的高回弹TPU热熔胶带的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中的加工助剂为抗氧剂中的一种或数种的混合物。
4.根据权利要求1所述的高回弹TPU热熔胶带的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）中的造粒机采用双螺杆造粒机，主机电流70-90A，熔体压力0-4MPa，主机转速300-500r/min，喂料转速150-350r/min；加热区温度60-200℃。
5.根据权利要求1所述的高回弹TPU热熔胶带的制备方法，其特征在于：所述步骤（3）中的TPU粒子分子量10000-200000，熔融指数2-50g/1Omin,熔点50-200℃。
6.根据权利要求1所述的高回弹TPU热熔胶带的制备方法，其特征在于：所述步骤（3）中的流延机螺杆速度100-300r/min，水温3-20℃，挤出温度60-200℃；模头温度100-200℃；辊速300-2000m/min。
7.根据权利要求1所述的高回弹TPU热熔胶带的制备方法，其特征在于：所述步骤（4）中的氨纶布为分子量20000-50000，伸长率300%-900%。
8.一种上述权利要求1制备得高回弹TPU热熔胶带的使用方法，其特征在于：使用时，将未覆离型纸一面和基材接触，在压烫设备上施140-200℃的温度和0.3-1.0MPa的压力，压烫4-30s，粘结好之后，再将另一面与另一被粘基材粘结。
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