CN101250819B - 新型tpo涂布织物及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种新型TPO涂布织物及其生产工艺，由织物，接着剂和TPO聚合物膜组成，制作步骤包括织物裱糊处理、TPO聚合物膜的挤出工艺、复合工艺、最后制成成品。本发明的涂布的TPO聚合物膜具有手感柔软、弹性好，优良的耐热性、极佳的光学性能而且在制作过程中具有低模量、低的起封温度和宽广的热封范围的优点，制作成本降低，环保无毒。
Description
技术领域
本发明属于化工领域，更具体涉及一种新型TPO涂布织物及其生产工艺。
背景技术
TPO，聚烯烃热塑性弹性体.通常由乙烯和辛烯等的共聚物，聚烯烃热塑性弹性体是一种高性能弹性材料，它的性能类似橡胶，比重轻(仅为0.88)，耐热性高达100℃，耐天侯性和耐臭氧性也好，将TPO涂覆与织物上制成防水布、人造革等，但是现有技术制成的TPO涂布一般存在手感硬、弹性差，在制作过程中模量高、起封温度高、热封范围小等确定，产品的耐热性、光学性能不佳等特点。
发明内容
本发明的目的是提供一种新型TPO涂布织物及其生产工艺，该涂布的TPO聚合物膜具有手感柔软、弹性好，优良的耐热性、极佳的光学性能而且在制作过程中具有低模量、低的起封温度和宽广的热封范围的优点，制作成本降低，环保无毒。
本发明的所述TPO涂布织物由织物，接着剂和TPO聚合物膜组成，所述接着剂覆盖在织物上，所述TPO聚合物膜覆盖在接着剂上；所述TPO聚合物膜原料配方各组分的重量份数为：TPO 100，加工助剂2～5，环保色种4～10。
本发明的TPO涂布织物的制备工艺，其特征在于：所述工艺步骤为：
(1)织物的预处理：所述预处理为裱糊处理，将重量配比为：橡胶型胶水∶架桥剂∶溶剂＝100∶2～5∶10～30混合在一起配制成裱糊剂，将以上配制的溶液用刮刀或轮裱均匀涂于织物上，之后进入100℃烘箱，烘干30s以上，将处理好的织物于24小时内与TPO聚合物膜进行贴合；贴合前对织物进行50-60℃的预热处理；
(2)TPO聚合物膜的挤出工艺：将TPO聚合物膜原料配方按照配比加入高速搅拌机中搅拌均匀，经过80℃的特殊热风式离心机烘干装置，进行去水处理后直接倒入挤出机的加料装置；所述挤出机的工艺参数控制为：利用三段式特殊结构的单螺杆挤出机加料段温度：160-165℃；塑化段温度：170-180℃；均化段和混炼段温度：175-185℃；连接器段的温度：180℃；膜头温度：180-190℃；挤出机螺杆转速控制在20-30rpm；
(3)复合工艺：将TPO聚合物膜和处理好的织物经过特殊的快换式钢对液体硅胶轮两辊压花装置进行贴合处理；所述压花轮表面涂有压花轮表层涂有特殊的铁氟龙防粘材料，压花轮和胶轮内部通8℃的冷冻水冷却，压花压力控制在5-8MPa压花轮的线速控制在10-15米/min；
(4)将复合好的材料经过冷却定型装置，牵引装置和磨擦卷取装置后收卷成成品；速比控制为：V压花轮∶V冷却轮∶V牵引装置∶V收卷装置＝1.1∶1∶1.05∶1.1。
本发明的显著优点是：本发明的原料多采用环保型原料，并且采用特殊的制作工艺，使本发明的涂布的TPO聚合物膜具有柔软的手感和弹性，低模量，优良的耐热性和极佳的光学性能，因此，其涂布具有相同的性质，而且有极佳的回弹性和热封性，并且此类新型聚合物的柔软性和降低噪音等特点来提高消费产品的舒适性，可应用于特殊包装材料，改性剂，密封剂，弹性膜和弹性无纺纤维，涂布织物，人造革等；在制作过程中低的起封温度和宽广的热封范围，成本降低。
附图说明
图1为本发明的TPO涂布织物结构图，其中1为TPO聚合物膜，2为接着剂，3为织物。
具体实施方式
TPO聚合物膜原料配方各组分的重量份数为：TPO 100，加工助剂2～5，环保色种4～10。
加工助剂为氟聚合物流变改性剂PPA或人工合成蜡SASOLWAXADSPERSE 868等。所述环保色种为符合欧盟最新REACH法规的DUPONT350钛白母粒。
(1)织物的预处理：所述预处理为裱糊处理，将重量配比为：橡胶型胶水∶架桥剂∶溶剂＝100∶2～5∶10～30混合在一起配制成裱糊剂，将以上配制的溶液用刮刀或轮裱均匀涂于织物上，之后进入100℃烘箱，烘干30s以上，将处理好的织物于24小时内与TPO聚合物膜进行贴合；贴合前对织物进行50-60℃的预热处理；
(2)TPO聚合物膜的挤出工艺：将TPO聚合物膜原料配方按照配比加入高速搅拌机中搅拌均匀，经过80℃的热风式离心机烘干装置，进行去水处理后直接倒入挤出机的加料装置；所述挤出机的工艺参数控制为：利用三段式特殊结构的单螺杆挤出机加料段温度：160-165℃；塑化段温度：170-180℃；均化段和混炼段温度：175-185℃；连接器段的温度：180℃；膜头温度：180-190℃；挤出机螺杆转速控制在20-30rpm；
(3)复合工艺：将TPO聚合物膜和处理好的织物经过特殊的快换式钢对液体硅胶轮两辊压花装置进行贴合处理；所述压花轮表面涂有压花轮表层涂有铁氟龙防粘材料，压花轮和胶轮内部通8℃的冷冻水冷却，压花压力控制在5-8MPa压花轮的线速控制在10-15米/min；
(4)将复合好的材料经过冷却定型装置，牵引装置和磨擦卷取装置后收卷成成品；速比控制为：V压花轮∶V冷却轮∶V牵引装置∶V收卷装置＝1.1∶1∶1.05∶1.1。最后包装成成品。
所述橡胶型胶水采用环保型的SBS橡胶型胶水。
所述架桥剂为经过改性的MDI(二苯甲烷二异氰酸酯)。
所述溶剂为易挥发的MEK(丁酮)。
TPO采用陶氏Versify PP.DE.3300，织物为一般的纺织布料等。
实施例1
原料配方各组分的重量份数为：TPO 100，加工助剂2，环保色种4。
加工助剂为氟聚合物流变改性剂PPA；所述环保色种为符合欧盟最新REACH法规的DUPONT350钛白母粒。
织物的预处理：所述预处理为裱糊处理，将重量配比为：橡胶型胶水∶架桥剂∶溶剂＝100∶2∶10混合在一起配制成裱糊剂，将以上配制的溶液用刮刀或轮裱均匀涂于织物上，之后进入100℃烘箱，烘干30s以上，将处理好的织物于24小时内与TPO聚合物膜进行贴合；贴合前对织物进行50-60℃的预热处理；
TPO聚合物膜的挤出工艺：将TPO聚合物膜原料配方按照配比加入高速搅拌机中搅拌均匀，经过80℃的热风式离心机烘干装置，进行去水处理后直接倒入挤出机的加料装置；所述挤出机的工艺参数控制为：利用三段式特殊结构的单螺杆挤出机加料段温度：160℃；塑化段温度：170℃；均化段和混炼段温度：175℃；连接器段的温度：180℃；膜头温度：180℃；挤出机螺杆转速控制在20rpm；
复合工艺：将TPO聚合物膜和处理好的织物经过特殊的快换式钢对液体硅胶轮两辊压花装置进行贴合处理；所述压花轮表面涂有压花轮表层涂有铁氟龙防粘材料，压花轮和胶轮内部通8℃的冷冻水冷却，压花压力控制在5MPa压花轮的线速控制在10米/min；
将复合好的材料经过冷却定型装置，牵引装置和磨擦卷取装置后收卷成成品；速比控制为：V压花轮∶V冷却轮∶V牵引装置∶V收卷装置＝1.1∶1∶1.05∶1.1；最后包装成成品。
所述橡胶型胶水采用环保型的SBS橡胶型胶水。
所述架桥剂为经过改性的MDI(二苯甲烷二异氰酸酯)。
所述溶剂为易挥发的MEK(丁酮)。
TPO采用陶氏Versify PP.DE.3300，织物为一般的纺织布料等。
实施例2
TPO聚合物膜原料配方各组分的重量份数为：TPO 100，加工助剂5，环保色种10。
加工助剂为人工合成蜡如SASOLWAXADSPERSE 868等。所述环保色种为符合欧盟最新REACH法规的DUPONT350钛白母粒。
织物的预处理：所述预处理为裱糊处理，将重量配比为：橡胶型胶水∶架桥剂∶溶剂＝100∶5∶30混合在一起配制成裱糊剂，将以上配制的溶液用刮刀或轮裱均匀涂于织物上，之后进入100℃烘箱，烘干30s以上，将处理好的织物于24小时内与TPO聚合物膜进行贴合；贴合前对织物进行60℃的预热处理；
TPO聚合物膜的挤出工艺：将TPO聚合物膜原料配方按照配比加入高速搅拌机中搅拌均匀，经过80℃的热风式离心机烘干装置，进行去水处理后直接倒入挤出机的加料装置；所述挤出机的工艺参数控制为：利用三段式特殊结构的单螺杆挤出机加料段温度：165℃；塑化段温度：180℃；均化段和混炼段温度：185℃；连接器段的温度：180℃；膜头温度：190℃；挤出机螺杆转速控制在30rpm；
复合工艺：将TPO聚合物膜和处理好的织物经过特殊的快换式钢对液体硅胶轮两辊压花装置进行贴合处理；所述压花轮表面涂有压花轮表层涂有铁氟龙防粘材料，压花轮和胶轮内部通8℃的冷冻水冷却，压花压力控制在5-8MPa压花轮的线速控制在15米/min；
将复合好的材料经过冷却定型装置，牵引装置和磨擦卷取装置后收卷成成品；速比控制为：V压花轮∶V冷却轮∶V牵引装置∶V收卷装置＝1.1∶1∶1.05∶1.1；最后包装成成品。
所述橡胶型胶水采用环保型的SBS橡胶型胶水。
所述架桥剂为经过改性的MDI(二苯甲烷二异氰酸酯)。
所述溶剂为易挥发的MEK(丁酮)。
TPO采用陶氏Versify PP.DE.3300，织物为一般的纺织布料等。
实施例3
TPO聚合物膜原料配方各组分的重量份数为：TPO 100，加工助剂3，环保色种5。
加工助剂为氟聚合物流变改性剂PPA或人工合成蜡SASOLWAXADSPERSE 868等。所述环保色种为符合欧盟最新REACH法规的DUPONT350钛白母粒。
(5)织物的预处理：所述预处理为裱糊处理，将重量配比为：橡胶型胶水∶架桥剂∶溶剂＝100∶3∶15混合在一起配制成裱糊剂，将以上配制的溶液用刮刀或轮裱均匀涂于织物上，之后进入100℃烘箱，烘干30s以上，将处理好的织物于24小时内与TPO聚合物膜进行贴合；贴合前对织物进行50-60℃的预热处理；
(6)TPO聚合物膜的挤出工艺：将TPO聚合物膜原料配方按照配比加入高速搅拌机中搅拌均匀，经过80℃的热风式离心机烘干装置，进行去水处理后直接倒入挤出机的加料装置；所述挤出机的工艺参数控制为：利用三段式特殊结构的单螺杆挤出机加料段温度：162℃；塑化段温度：175℃；均化段和混炼段温度：180℃；连接器段的温度：180℃；膜头温度：185℃；挤出机螺杆转速控制在25rpm；
(7)复合工艺：将TPO聚合物膜和处理好的织物经过特殊的快换式钢对液体硅胶轮两辊压花装置进行贴合处理；所述压花轮表面涂有压花轮表层涂有铁氟龙防粘材料，压花轮和胶轮内部通8℃的冷冻水冷却，压花压力控制在6MPa压花轮的线速控制在12米/min；
(8)将复合好的材料经过冷却定型装置，牵引装置和磨擦卷取装置后收卷成成品；速比控制为：V压花轮∶V冷却轮∶V牵引装置∶V收卷装置＝1.1∶1∶1.05∶1.1。
最后包装成成品。
所述橡胶型胶水采用环保型的SBS橡胶型胶水。
所述架桥剂为经过改性的MDI(二苯甲烷二异氰酸酯)。
所述溶剂为易挥发的MEK(丁酮)。
TPO采用陶氏Versify PP.DE.3300，织物为一般的纺织布料等。
实施例4
TPO聚合物膜原料配方各组分的重量份数为：TPO 100，加工助剂4，环保色种8。
加工助剂为氟聚合物流变改性剂PPA，所述环保色种为符合欧盟最新REACH法规的DUPONT350钛白母粒。
(9)织物的预处理：所述预处理为裱糊处理，将重量配比为：橡胶型胶水∶架桥剂∶溶剂＝100∶4∶20混合在一起配制成裱糊剂，将以上配制的溶液用刮刀或轮裱均匀涂于织物上，之后进入100℃烘箱，烘干30s以上，将处理好的织物于24小时内与TPO聚合物膜进行贴合；贴合前对织物进行55℃的预热处理；
(10)TPO聚合物膜的挤出工艺：将TPO聚合物膜原料配方按照配比加入高速搅拌机中搅拌均匀，经过80℃的热风式离心机烘干装置，进行去水处理后直接倒入挤出机的加料装置；所述挤出机的工艺参数控制为：利用三段式特殊结构的单螺杆挤出机加料段温度：160℃；塑化段温度：178℃；均化段和混炼段温度：182℃；连接器段的温度：180℃；膜头温度：185℃；挤出机螺杆转速控制在28rpm；
(11)复合工艺：将TPO聚合物膜和处理好的织物经过特殊的快换式钢对液体硅胶轮两辊压花装置进行贴合处理；所述压花轮表面涂有压花轮表层涂有铁氟龙防粘材料，压花轮和胶轮内部通8℃的冷冻水冷却，压花压力控制在7MPa压花轮的线速控制在12米/min；
(12)将复合好的材料经过冷却定型装置，牵引装置和磨擦卷取装置后收卷成成品；速比控制为：V压花轮∶V冷却轮∶V牵引装置∶V收卷装置＝1.1∶1∶1.05∶1.1。
最后包装成成品。
所述橡胶型胶水采用环保型的SBS橡胶型胶水。
所述架桥剂为经过改性的MDI(二苯甲烷二异氰酸酯)。
所述溶剂为易挥发的MEK(丁酮)。
TPO采用陶氏Versify PP.DE.3300，织物为一般的纺织布料等。
Claims (1)
1.一种TPO膜复合布，其特征在于：所述TPO涂布织物由织物，接着剂和TPO聚合物膜组成，所述接着剂覆盖在织物上，所述TPO聚合物膜覆盖在接着剂上；所述TPO聚合物膜原料配方各组分的重量份数为：TPO 100，加工助剂2～5，环保色种4～10；加工助剂为氟聚合物流变改性剂PPA或人工合成蜡；环保色种为环保型的钛白母粒。
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