CN105544235A - 一种聚氯乙烯人造革生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种聚氯乙烯人造革生产方法，包括以下步骤：1)表面层混合配料；2)表面层薄膜压延成型；3)发泡层混合配料；4)发泡层干法涂布成型；5)成品复合；6)表面处理和检测后得到成品。与现有技术相比，本发明通过对原料配比和工艺的探索，将压延工艺和干法涂布工艺有机的结合在一起，得到的人造革表面强度高，发泡性优良。

Description

一种聚氯乙烯人造革生产方法
技术领域
本发明涉及一种聚氯乙烯人造革生产方法，属于人造革生产领域。
背景技术
人造革是一种外观、手感似皮革并可代替其使用的塑料制品。通常以织物为底基，涂覆合成树脂及各种塑料添加制成。
PVC人造革生产主要包括压延工艺和干法涂布工艺；压延工艺材质表面强度高；干法涂布工艺发泡性优良。
发明内容
本发明要解决的技术问题是将压延工艺和干法涂布工艺有机的结合在一起。
本发明的技术方案是：一种聚氯乙烯人造革生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)表面层混合配料，将表面层原料在高速分散混合机里混合均匀，搅拌温度110℃～130℃，搅拌时间100～200s；
2)表面层薄膜压延成型，将表面层混合配料排入密炼机里进行混炼，混炼温度130℃～150℃混炼时间200～300s，然后排出至开放式炼胶机上，依次通过两台开放式炼胶机在120℃～130℃的温度条件下进行塑炼15min后，输送至四辊压延机里压延成厚度在0.4mm±0.2mm的薄膜，然后经冷却卷取，压延机作业条件温度160℃～180℃，生产速度(30±20)m/min，成膜压力≥1T；
3)发泡层混合配料，将发泡层原料在高速分散混合机里混合均匀，搅拌温度110℃～130℃，搅拌时间100～200s；
4)发泡层干法涂布成型，将发泡层混合配料，糊涂布在离型纸上，经烘房干燥(或者发泡)后，再涂覆一次粘结剂，之后把基布和涂覆过粘结剂的材料进行复合，经过再一次烘干后，把离型纸剥离，得到复合有基布的有干法成型发泡层结构的基材，其中烘房温度170℃-210℃，速度(15±10)m/min，基材经冷却后卷取成大卷；
5)成品复合；
6)表面处理和检测后得到成品。
进一步，所述表面层原料包括聚氯乙烯树脂100重量份，增塑剂30～120重量份，填料0～50重量份，耐热稳定剂3～5重量份，流动改性剂0～5重量份，颜料0～5重量份。
进一步，所述发泡层原料包括聚氯乙烯树脂100重量份，增塑剂30～120重量份，填料0～50重量份，耐热稳定剂3～5重量份，发泡剂0～5重量份，颜料0～5重量份。
进一步，步骤5)成品复合为通过分别加热基材和表面层薄膜，是其达到热熔状态，并在此状态下快速热贴合，并在贴合的同时进行压花，然后经冷却定型卷取，得到半成品；表面温度150℃-210℃，速度(25±10)m/min。
进一步，步骤5)成品复合为剥离后干法基材直接再次继续加热至热熔温度后，和加热后的薄膜直接贴合成半成品。
与现有技术相比，本发明通过对原料配比和工艺的探索，将压延工艺和干法涂布工艺有机的结合在一起，得到的人造革表面强度高，发泡性优良。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行进一步说明。
实施例1
1)表面层混合配料，将聚氯乙烯树脂100重量份，增塑剂30重量份，耐热稳定剂3重量份在高速分散混合机里混合均匀，搅拌温度110℃，搅拌时间100s；
2)表面层薄膜压延成型，将表面层混合配料排入密炼机里进行混炼，混炼温度130℃混炼时间200s，然后排出至开放式炼胶机上，依次通过两台开放式炼胶机在120℃的温度条件下进行塑炼15min后，输送至四辊压延机里压延成厚度在0.4mm±0.2mm的薄膜，然后经冷却卷取，压延机作业条件温度160℃，生产速度(30±20)m/min，成膜压力≥1T；
3)发泡层混合配料，将氯乙烯树脂100重量份，增塑剂30重量份，耐热稳定剂3重量份在高速分散混合机里混合均匀，搅拌温度110℃，搅拌时间100s；
4)发泡层干法涂布成型，将发泡层混合配料，糊涂布在离型纸上，经烘房干燥(或者发泡)后，再涂覆一次粘结剂，之后把基布和涂覆过粘结剂的材料进行复合，经过再一次烘干后，把离型纸剥离，得到复合有基布的有干法成型发泡层结构的基材，其中烘房温度170℃，速度(15±10)m/min，基材经冷却后卷取成大卷；
5)剥离后干法基材直接再次继续加热至热熔温度后，和加热后的薄膜直接贴合成半成品。
6)表面处理和检测后得到成品。
实施例2
1)表面层混合配料，将聚氯乙烯树脂100重量份，增塑剂120重量份，填料50重量份，耐热稳定剂5重量份，流动改性剂5重量份，颜料5重量份在高速分散混合机里混合均匀，搅拌温度130℃，搅拌时间200s；
2)表面层薄膜压延成型，将表面层混合配料排入密炼机里进行混炼，混炼温度150℃混炼时间300s，然后排出至开放式炼胶机上，依次通过两台开放式炼胶机在130℃的温度条件下进行塑炼15min后，输送至四辊压延机里压延成厚度在0.4mm±0.2mm的薄膜，然后经冷却卷取，压延机作业条件温度180℃，生产速度(30±20)m/min，成膜压力≥1T；
3)发泡层混合配料，将氯乙烯树脂100重量份，增塑剂120重量份，填料50重量份，耐热稳定剂5重量份，发泡剂5重量份，颜料5重量份在高速分散混合机里混合均匀，搅拌温度130℃，搅拌时间200s；
4)发泡层干法涂布成型，将发泡层混合配料，糊涂布在离型纸上，经烘房干燥(或者发泡)后，再涂覆一次粘结剂，之后把基布和涂覆过粘结剂的材料进行复合，经过再一次烘干后，把离型纸剥离，得到复合有基布的有干法成型发泡层结构的基材，其中烘房温度210℃，速度(15±10)m/min，基材经冷却后卷取成大卷；
5)剥离后干法基材直接再次继续加热至热熔温度后，和加热后的薄膜直接贴合成半成品。
6)表面处理和检测后得到成品。
实施例3
1)表面层混合配料，将聚氯乙烯树脂100重量份，增塑剂100重量份，填料30重量份，耐热稳定剂4重量份，流动改性剂3重量份，颜料3重量份在高速分散混合机里混合均匀，搅拌温度120℃，搅拌时间150s；
2)表面层薄膜压延成型，将表面层混合配料排入密炼机里进行混炼，混炼温度140℃混炼时间250s，然后排出至开放式炼胶机上，依次通过两台开放式炼胶机在125℃的温度条件下进行塑炼15min后，输送至四辊压延机里压延成厚度在0.4mm±0.2mm的薄膜，然后经冷却卷取，压延机作业条件温度170℃，生产速度(30±20)m/min，成膜压力≥1T；
3)发泡层混合配料，将氯乙烯树脂100重量份，增塑剂80重量份，填料30重量份，耐热稳定剂4重量份，发泡剂3重量份，颜料3重量份在高速分散混合机里混合均匀，搅拌温度120℃，搅拌时间150s；
4)发泡层干法涂布成型，将发泡层混合配料，糊涂布在离型纸上，经烘房干燥(或者发泡)后，再涂覆一次粘结剂，之后把基布和涂覆过粘结剂的材料进行复合，经过再一次烘干后，把离型纸剥离，得到复合有基布的有干法成型发泡层结构的基材，其中烘房温度190℃，速度(15±10)m/min，基材经冷却后卷取成大卷；
5)剥离后干法基材直接再次继续加热至热熔温度后，和加热后的薄膜直接贴合成半成品。
6)表面处理和检测后得到成品。
实施例4
1)表面层混合配料，将聚氯乙烯树脂100重量份，增塑剂30重量份，耐热稳定剂3重量份在高速分散混合机里混合均匀，搅拌温度110℃，搅拌时间100s；
2)表面层薄膜压延成型，将表面层混合配料排入密炼机里进行混炼，混炼温度130℃混炼时间200s，然后排出至开放式炼胶机上，依次通过两台开放式炼胶机在120℃的温度条件下进行塑炼15min后，输送至四辊压延机里压延成厚度在0.4mm±0.2mm的薄膜，然后经冷却卷取，压延机作业条件温度160℃，生产速度(30±20)m/min，成膜压力≥1T；
3)发泡层混合配料，将氯乙烯树脂100重量份，增塑剂30重量份，耐热稳定剂3重量份在高速分散混合机里混合均匀，搅拌温度110℃，搅拌时间100s；
4)发泡层干法涂布成型，将发泡层混合配料，糊涂布在离型纸上，经烘房干燥(或者发泡)后，再涂覆一次粘结剂，之后把基布和涂覆过粘结剂的材料进行复合，经过再一次烘干后，把离型纸剥离，得到复合有基布的有干法成型发泡层结构的基材，其中烘房温度170℃，速度(15±10)m/min，基材经冷却后卷取成大卷；
5)通过分别加热基材和表面层薄膜，是其达到热熔状态，并在此状态下快速热贴合，并在贴合的同时进行压花，然后经冷却定型卷取，得到半成品；表面温度150℃，速度(25±10)m/min。
6)表面处理和检测后得到成品。
实施例5
1)表面层混合配料，将聚氯乙烯树脂100重量份，增塑剂120重量份，填料50重量份，耐热稳定剂5重量份，流动改性剂5重量份，颜料5重量份在高速分散混合机里混合均匀，搅拌温度130℃，搅拌时间200s；
2)表面层薄膜压延成型，将表面层混合配料排入密炼机里进行混炼，混炼温度150℃混炼时间300s，然后排出至开放式炼胶机上，依次通过两台开放式炼胶机在130℃的温度条件下进行塑炼15min后，输送至四辊压延机里压延成厚度在0.4mm±0.2mm的薄膜，然后经冷却卷取，压延机作业条件温度180℃，生产速度(30±20)m/min，成膜压力≥1T；
3)发泡层混合配料，将氯乙烯树脂100重量份，增塑剂120重量份，填料50重量份，耐热稳定剂5重量份，发泡剂5重量份，颜料5重量份在高速分散混合机里混合均匀，搅拌温度130℃，搅拌时间200s；
4)发泡层干法涂布成型，将发泡层混合配料，糊涂布在离型纸上，经烘房干燥(或者发泡)后，再涂覆一次粘结剂，之后把基布和涂覆过粘结剂的材料进行复合，经过再一次烘干后，把离型纸剥离，得到复合有基布的有干法成型发泡层结构的基材，其中烘房温度210℃，速度(15±10)m/min，基材经冷却后卷取成大卷；
5)通过分别加热基材和表面层薄膜，是其达到热熔状态，并在此状态下快速热贴合，并在贴合的同时进行压花，然后经冷却定型卷取，得到半成品；表面温度180℃，速度(25±10)m/min。
6)表面处理和检测后得到成品。
实施例6
1)表面层混合配料，将聚氯乙烯树脂100重量份，增塑剂100重量份，填料30重量份，耐热稳定剂4重量份，流动改性剂3重量份，颜料3重量份在高速分散混合机里混合均匀，搅拌温度120℃，搅拌时间150s；
2)表面层薄膜压延成型，将表面层混合配料排入密炼机里进行混炼，混炼温度140℃混炼时间250s，然后排出至开放式炼胶机上，依次通过两台开放式炼胶机在125℃的温度条件下进行塑炼15min后，输送至四辊压延机里压延成厚度在0.4mm±0.2mm的薄膜，然后经冷却卷取，压延机作业条件温度170℃，生产速度(30±20)m/min，成膜压力≥1T；
3)发泡层混合配料，将氯乙烯树脂100重量份，增塑剂80重量份，填料30重量份，耐热稳定剂4重量份，发泡剂3重量份，颜料3重量份在高速分散混合机里混合均匀，搅拌温度120℃，搅拌时间150s；
4)发泡层干法涂布成型，将发泡层混合配料，糊涂布在离型纸上，经烘房干燥(或者发泡)后，再涂覆一次粘结剂，之后把基布和涂覆过粘结剂的材料进行复合，经过再一次烘干后，把离型纸剥离，得到复合有基布的有干法成型发泡层结构的基材，其中烘房温度190℃，速度(15±10)m/min，基材经冷却后卷取成大卷；
5)通过分别加热基材和表面层薄膜，是其达到热熔状态，并在此状态下快速热贴合，并在贴合的同时进行压花，然后经冷却定型卷取，得到半成品；表面温度210℃，速度(25±10)m/min。
6)表面处理和检测后得到成品。
凡在不脱离本发明核心的情况下做出的简单的变形或修改均落入本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种聚氯乙烯人造革生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)表面层混合配料，将表面层原料在高速分散混合机里混合均匀，搅拌温度110℃～130℃，搅拌时间100～200s；
2)表面层薄膜压延成型，将表面层混合配料排入密炼机里进行混炼，混炼温度130℃～150℃混炼时间200～300s，然后排出至开放式炼胶机上，依次通过两台开放式炼胶机在120℃～130℃的温度条件下进行塑炼15min后，输送至四辊压延机里压延成厚度在0.4mm±0.2mm的薄膜，然后经冷却卷取，压延机作业条件温度160℃～180℃，生产速度(30±20)m/min，成膜压力≥1T；
3)发泡层混合配料，将发泡层原料在高速分散混合机里混合均匀，搅拌温度110℃～130℃，搅拌时间100～200s；
4)发泡层干法涂布成型，将发泡层混合配料，糊涂布在离型纸上，经烘房干燥(或者发泡)后，再涂覆一次粘结剂，之后把基布和涂覆过粘结剂的材料进行复合，经过再一次烘干后，把离型纸剥离，得到复合有基布的有干法成型发泡层结构的基材，其中烘房温度170℃-210℃，速度(15±10)m/min，基材经冷却后卷取成大卷；
5)成品复合；
6)表面处理和检测后得到成品。
2.根据要求1所述的一种聚氯乙烯人造革生产方法，其特征在于，所述表面层原料包括聚氯乙烯树脂100重量份，增塑剂30～120重量份，填料0～50重量份，耐热稳定剂3～5重量份，流动改性剂0～5重量份，颜料0～5重量份。
3.根据要求1所述的一种聚氯乙烯人造革生产方法，其特征在于，所述发泡层原料包括聚氯乙烯树脂100重量份，增塑剂30～120重量份，填料0～50重量份，耐热稳定剂3～5重量份，发泡剂0～5重量份，颜料0～5重量份。
4.根据权利要求1所述的一种聚氯乙烯人造革生产方法，其特征在于，步骤5)成品复合为通过分别加热基材和表面层薄膜，是其达到热熔状态，并在此状态下快速热贴合，并在贴合的同时进行压花，然后经冷却定型卷取，得到半成品；表面温度150℃-210℃，速度(25±10)m/min。
5.根据权利要求1所述的一种聚氯乙烯人造革生产方法，其特征在于，步骤5)成品复合为剥离后干法基材直接再次继续加热至热熔温度后，和加热后的薄膜直接贴合成半成品。
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