CN107119466A - 一种抗紫外线pvc人造革及其制备方法 - Google Patents

一种抗紫外线pvc人造革及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明所述一种抗紫外线PVC人造革及其制备方法，包括基布层、粘合层和PVC面层，所述PVC面层的原料包括以下重量份的组分，聚氯乙烯树脂：100份；邻苯二甲酸二辛酯40～60份；聚酯增塑剂5‑10份，环氧增塑剂5‑10份，发泡剂3‑8份，填料50‑70份，热稳定剂2‑5份，颜料3‑5份，防紫外剂2‑5份，粒径为2～45um的软玉5～15份，其具有优良的抗紫外线效果，延长PVC人造革的使用寿命，尤其当应用于服装及帽子时，防止人的身体受到紫外线损伤。

Description

一种抗紫外线PVC人造革及其制备方法
技术领域
本发明属于PVC人造革技术领域，具体地说，涉及一种抗紫外线PVC人造革及其制备方法。
背景技术
市场上出售天然皮革由于价格昂贵不为客户广泛使用，出现一种人造革顶替原先的天然皮革。
人造革，一类外观、手感似皮革并可代替其使用的塑料制品。通常以织物为底基，涂覆由合成树脂添加各种塑料添加剂制成的配混料制成，当今，日常生活中花色品种繁多的革制品随处可见，如室内装饰、沙发面料、汽车内饰、服装、鞋类和箱包等等，人们往往认为这些制品是天然皮革制作的，其实不然，这些革制品相当大的份额被人造革、合成革所占据。
一种类似皮革的塑料制品，通常以织物为底基，在其上涂布或贴覆一层树脂混合物，然后加热使之塑化，并经滚压压平或压花，即得产品。近似于天然皮革，具有柔软、耐磨等特点。根据覆盖物的种类不同，有聚氯乙烯人造革(PVC)，聚氨酯(PU)人造革等。几乎可以在任何使用皮革的场合取而代之，用于制作日用品及工业用品。根据覆盖层发泡与否，又分泡沫人造革和变通人造革。按照用途有鞋用人造革、箱包用人造革等等。
人造革被普遍应用于箱包、服装、帽子等，但是，现有的人造革没有抗紫外线的功能，在紫外线强烈的地方，人的身体受到紫外线损伤。
发明内容
本发明克服了现有技术中的缺点，提供了一种抗紫外线PVC人造革及其制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种抗紫外线PVC人造革，包括基布层、粘合层和PVC面层，所述PVC面层的原料包括以下重量份的组分，聚氯乙烯树脂：100份；邻苯二甲酸二辛酯40～60份；聚酯增塑剂5-10份，环氧增塑剂5-10份，发泡剂3-8份，填料50-70份，热稳定剂2-5份，颜料3-5份，防紫外剂2-5份，粒径为2～45um的软玉5～15份。
进一步，所述防紫外剂包括纳米二氧化钛2-5份、有机硅油位10-20份、马来酸酐20-30份、氯化橡胶20-30份、石墨烯2-5份、聚芳砜树脂15-20份、酸化石墨5-8份。
进一步，所述聚酯增塑剂为聚己二酸丙二醇酯。
进一步，所述环氧增塑剂为环氧油酸辛酯。
进一步，所述发泡剂为偶氮二甲酰胺。
进一步，所述填料为硅灰石。
进一步，所述热稳定剂为油酸、苯甲酸或水杨酸。
一种抗紫外线PVC人造革的制备方法，包括以下步骤：
(1)按重量配比分别对PVC面层原料进行配料；
(2)对所述PVC面层原料投入高速捏合锅进行6-10min捏合，得到PVC面层混合粉料；
(3)所述PVC面层混合粉料经过密炼、开炼、挤出、压延，得到PVC面层；
(4)将所述泡层和所述面层依次置于布基材料上贴合，得到半成品；
(5)将所述半成品送入发泡炉在160-170℃温度下进行发泡，发泡时间2-3min，并进行表面处理；
(6)将经过表面处理的半成品进行揉纹加工，所述揉纹加工采用热油换热方式产生热风使滚筒内温度至65-75℃，同时揉纹滚筒正反转动使所述半成品上下无规则翻转；高温揉纹后通过主动排风的方式吹送冷却风以冷却定型；最后检查卷取，得到所述抗紫外线PVC人造革。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明所述一种抗紫外线PVC人造革及其制备方法，包括基布层、粘合层和PVC面层，所述PVC面层的原料包括以下重量份的组分，聚氯乙烯树脂：100份；邻苯二甲酸二辛酯40～60份；聚酯增塑剂5-10份，环氧增塑剂5-10份，发泡剂3-8份，填料50-70份，热稳定剂2-5份，颜料3-5份，防紫外剂2-5份，粒径为2～45um的软玉5～15份，其具有优良的抗紫外线效果，延长PVC人造革的使用寿命，尤其当应用于服装及帽子时，防止人的身体受到紫外线损伤。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明所述一种抗紫外线PVC人造革，包括基布层、粘合层和PVC面层，PVC面层的原料包括以下重量份的组分，聚氯乙烯树脂：100份；邻苯二甲酸二辛酯50份；聚己二酸丙二醇酯6份，环氧油酸辛酯6份，偶氮二甲酰胺5份，硅灰石60份，热稳定剂3份，颜料4份，防紫外剂4份，粒径为2～45um的软玉10份。
其中，防紫外剂包括纳米二氧化钛4份、有机硅油位15份、马来酸酐26份、氯化橡胶28份、石墨烯3份、聚芳砜树脂18份、酸化石墨6份。
热稳定剂为油酸、苯甲酸或水杨酸。
一种抗紫外线PVC人造革的制备方法，包括以下步骤：
(1)按重量配比分别对PVC面层原料进行配料；
(2)对PVC面层原料投入高速捏合锅进行6-10min捏合，得到PVC面层混合粉料；
(3)PVC面层混合粉料经过密炼、开炼、挤出、压延，得到PVC面层；
(4)将泡层和面层依次置于布基材料上贴合，得到半成品；
(5)将半成品送入发泡炉在160-170℃温度下进行发泡，发泡时间2-3min，并进行表面处理；
(6)将经过表面处理的半成品进行揉纹加工，揉纹加工采用热油换热方式产生热风使滚筒内温度至65-75℃，同时揉纹滚筒正反转动使半成品上下无规则翻转；高温揉纹后通过主动排风的方式吹送冷却风以冷却定型；最后检查卷取，得到抗紫外线PVC人造革。
最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种抗紫外线PVC人造革，其特征在于，包括基布层、粘合层和PVC面层，所述PVC面层的原料包括以下重量份的组分，聚氯乙烯树脂：100份；邻苯二甲酸二辛酯40～60份；聚酯增塑剂5-10份，环氧增塑剂5-10份，发泡剂3-8份，填料50-70份，热稳定剂2-5份，颜料3-5份，防紫外剂2-5份，粒径为2～45um的软玉5～15份。
2.根据权利要求1所述一种抗紫外线PVC人造革，其特征在于，所述防紫外剂包括纳米二氧化钛2-5份、有机硅油位10-20份、马来酸酐20-30份、氯化橡胶20-30份、石墨烯2-5份、聚芳砜树脂15-20份、酸化石墨5-8份。
3.根据权利要求1所述一种抗紫外线PVC人造革，其特征在于，所述聚酯增塑剂为聚己二酸丙二醇酯。
4.根据权利要求1所述一种抗紫外线PVC人造革，其特征在于，所述环氧增塑剂为环氧油酸辛酯。
5.根据权利要求1所述一种抗紫外线PVC人造革，其特征在于，所述发泡剂为偶氮二甲酰胺。
6.根据权利要求1所述一种抗紫外线PVC人造革，其特征在于，所述填料为硅灰石。
7.根据权利要求1所述一种抗紫外线PVC人造革，其特征在于，所述热稳定剂为油酸、苯甲酸或水杨酸。
8.根据权利要求1所述一种抗紫外线PVC人造革的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)按重量配比分别对PVC面层原料进行配料；
(2)对所述PVC面层原料投入高速捏合锅进行6-10min捏合，得到PVC面层混合粉料；
(3)所述PVC面层混合粉料经过密炼、开炼、挤出、压延，得到PVC面层；
(4)将所述面层置于基布层上贴合，得到半成品；
(5)将所述半成品送入发泡炉在160-170℃温度下进行发泡，发泡时间2-3min，并进行表面处理；
(6)将经过表面处理的半成品进行揉纹加工，所述揉纹加工采用热油换热方式产生热风使滚筒内温度至65-75℃，同时揉纹滚筒正反转动使所述半成品上下无规则翻转；高温揉纹后通过主动排风的方式吹送冷却风以冷却定型；最后检查卷取，得到所述抗紫外线PVC人造革。
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