CN108582935B - 一种petg饰材及其制备方法 - Google Patents

一种petg饰材及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108582935B
CN108582935B CN201810111804.7A CN201810111804A CN108582935B CN 108582935 B CN108582935 B CN 108582935B CN 201810111804 A CN201810111804 A CN 201810111804A CN 108582935 B CN108582935 B CN 108582935B
Authority
CN
China
Prior art keywords
petg
parts
temperature
layer
master batch
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201810111804.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108582935A (zh
Inventor
夏冠明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong Yuanhua New Material Co.,Ltd.
Original Assignee
Guangdong Yuanhua New Material Industrial Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangdong Yuanhua New Material Industrial Co ltd filed Critical Guangdong Yuanhua New Material Industrial Co ltd
Priority to CN201810111804.7A priority Critical patent/CN108582935B/zh
Publication of CN108582935A publication Critical patent/CN108582935A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108582935B publication Critical patent/CN108582935B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/002—Methods
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0011—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with compression moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
    • B32B27/20—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives using fillers, pigments, thixotroping agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/36—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B33/00—Layered products characterised by particular properties or particular surface features, e.g. particular surface coatings; Layered products designed for particular purposes not covered by another single class
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L67/00—Compositions of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L67/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/24—All layers being polymeric
    • B32B2250/244—All polymers belonging to those covered by group B32B27/36
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/554—Wear resistance
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
    • C08K2003/265—Calcium, strontium or barium carbonate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Abstract

本发明公开了一种PETG饰材，包括依次上下贴合的面层、中层和底层；面层包括：PETG母粒5‑10份；PETG色母1‑5份；PETG原粒70‑85份；改质剂3‑9份；光稳定剂3‑9份；中层包括：PETG母粒5‑10份；PETG色母1‑4份；PETG原粒60‑70份；改质剂3‑9份；光稳定剂2‑8份；碳酸钙10‑20份；底层包括：PETG母粒0.1‑1.5份；PETG色母1‑8份；PETG原粒30.5‑48份；碳酸钙50‑60份。该PETG饰材无毒环保，产品展平性佳，无翘起，且容易加工。本发明还公开了一种PETG饰材的制备方法，步骤少，操作简单安全，适用于工业化生产。

Description

一种PETG饰材及其制备方法
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域，尤其涉及一种PETG饰材及其制备方法。
背景技术
现有的橱柜、桌，椅、门以及木地板等家具一般会设置装饰皮，这些装饰皮大部分都是用PVC材料制备而成的。PVC不环保，特别是遇到火灾时，PVC燃烧会产生戴欧辛(dioxin)等有毒气体，容易引起浓烟窒息，也容易造成人体致癌及肿瘤等相关问题。
另外，消费者有时会在木地板上贴合地板片材，现有的地板片材一般是PVC片材或三聚氰氨片材，这些片材同样存在不环保的缺陷。
而另一方面，PETG饰材具有突出的韧性和高抗冲击强度，其抗冲击强度是改性聚丙烯酸酯类的3-10倍，并具有很宽的加工范围、高的机械强度和优异的柔性。PETG与PVC相比，PETG的透明度高、光泽好、容易印刷并具有环保优势。
但是，现有的PETG饰材存在以下缺陷：一般使用挤出流延机生产，存在厚薄差展平不良，收缩翘起等问题，使用在木地板、橱柜、桌椅等产品上，美观度不佳，且容易造成危险。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种PETG饰材，无毒环保，产品展平性佳，无翘起，且容易加工。
本发明的目的之二在于提供一种PETG饰材的制备方法，步骤少，操作简单安全，操作时不易粘轮，减少废料产生，有利于提高产品品质及产值；且成品率高，适用于工业化生产，具有很好的应用前景。
本发明的目的之一采用如下技术方案实现：
一种PETG饰材，包括：依次上下贴合的面层、中层和底层；
所述面层包括按照重量份计的以下组分：第一PETG母粒5-10份；第一PETG色母1-5份；第一PETG原粒70-85份；第一改质剂3-9份；第一光稳定剂3-9份；
所述中层包括按照重量份计的以下组分：第二PETG母粒5-10份；第二PETG色母1-4份；第二PETG原粒60-70份；第二改质剂3-9份；第二光稳定剂2-8份；第一碳酸钙10-20份；
所述底层包括按照重量份计的以下组分：第三PETG母粒0.1-1.5份；第三PETG色母1-8份；第三PETG原粒30.5-48份；第二碳酸钙50-60份。
进一步地，所述第一PETG母粒、第二PETG母粒和第三PETG母粒均包括按照重量份计的以下组分：第四PETG原粒70-89份；蒙旦蜡7-10份；增塑剂1-24份；复合抗氧化剂0.1-2份。
进一步地，所述蒙旦蜡为OP蜡；所述第四PETG原粒产自伊士曼化工公司，产品型号为GS-2；所述增塑剂产自伊士曼化工公司，产品型号为Benzoflex VP953；所述复合抗氧化剂产自科莱恩化工有限公司，由型号为1010抗氧化剂和型号为168抗氧化剂按照重量比1:1混合而成。
进一步地，所述第一PETG原粒、第二PETG原粒和第三PETG原粒均产自伊士曼化工公司，产品型号均为GS-2；所述第一改质剂和所述第二改质剂均产自陶氏化学有限公司，产品型号均为BTA717；所述第一光稳定剂和所述第二光稳定剂均为产自巴斯夫有限公司的受阻胺光稳定剂，均由型号为HS-944光稳定剂和型号为622LD光稳定剂按照重量比1:1混合而成。
进一步地，所述第一碳酸钙和所述第二碳酸钙的粒径均为200-300目。
进一步地，还包括耐磨层，所述耐磨层设置在所述面层的上方。
进一步地，所述面层和/或所述中层印刷有花纹。
本发明的目的之二采用如下技术方案实现：
一种PETG饰材的制备方法，包括：
面层制作步骤：将配方量的第一PETG母粒、第一PETG色母、第一PETG原粒、第一改质剂和第一光稳定剂投入密炼机中，混炼后，依次进行开炼、过滤挤出、压延、引离、冷却和收卷，获取所述面层；
中层制作步骤：将配方量的第二PETG母粒、第二PETG色母、第二PETG原粒、第二改质剂、第二光稳定剂和第一碳酸钙投入密炼机中，混炼后，依次进行开炼、过滤挤出、压延、引离、冷却和收卷，获取所述中层；
底层制作步骤：将配方量的第三PETG母粒、第三PETG色母、第三PETG原粒和第二碳酸钙投入密炼机中，混炼后，依次进行开炼、过滤挤出、压延、引离、冷却和收卷，获取所述底层；
贴合步骤：将所述面层、中层和底层分别置于同一贴合机中的三个不同放料台上，然后分别经过预热后，再依次进行加热贴合、冷却、裁边和收卷，获取所述PETG饰材。
进一步地，在所述面层制作步骤中，混炼温度为115-125℃；在开炼机中进行开炼，开炼温度为145-155℃；在过滤挤出机中进行过滤挤出，过滤挤出温度为165-175℃；在压延机中进行压延和引离，压延主机的温度为175-190℃，引离轮的温度为170-190℃；冷却温度小于45℃。
进一步地，在所述中层制作步骤中，混炼温度为115-125℃；在开炼机中进行开炼，开炼温度为145-155℃；在过滤挤出机中进行过滤挤出，过滤挤出温度为165-175℃；在压延机中进行压延和引离，压延主机的温度为175-190℃，引离轮的温度为170-190℃；冷却温度小于45℃。
进一步地，在所述底层制作步骤中，混炼温度为115-125℃；在开炼机中进行开炼，开炼温度为145-155℃；在过滤挤出机中进行过滤挤出，过滤挤出温度为165-175℃；在压延机中进行压延和引离，压延主机的温度为160-170℃，引离轮的温度为170-190℃；冷却温度小于45℃。
进一步地，在所述贴合步骤中，将所述面层、中层和底层分别置于三层贴合机中的三个不同放料台上，然后分别经过预热轮预热后，其中，所述面层的预热温度为100-110℃，所述中层的预热温度为110-120℃，所述底层的预热温度为140-150℃；接着，所述面层、中层和底层引入160-170℃的加热轮(直径1.2米)下贴合，贴合完成后冷却至30℃以下，最后进行裁边和收卷，获取所述PETG饰材。
进一步地，在所述贴合步骤中，所述面层、中层和底层加热贴合后，经过压纹后再冷却至30℃以下。如果需要在中层印刷花式，则首先在中层上印刷后(例如在五版印刷机印刷后)，再分别将所述面层、中层和底层分别置于三层贴合机中的三个不同放料台上，然后分别进行预热。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
(1)本发明所提供的PETG饰材，无毒环保，产品展平性佳，无翘起，且容易加工。
(2)本发明所提供的PETG饰材的制备方法，步骤少，操作简单安全，操作时不易粘轮，减少废料产生，有利于提高产品品质及产值；且成品率高，适用于工业化生产，具有很好的应用前景。
具体实施方式
下面，结合具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
一种PETG饰材，包括：依次上下贴合的面层、中层和底层；面层包括按照重量份计的以下组分：第一PETG母粒5-10份；第一PETG色母1-5份；第一PETG原粒70-85份；第一改质剂3-9份；第一光稳定剂3-9份；中层包括按照重量份计的以下组分：第二PETG母粒5-10份；第二PETG色母1-4份；第二PETG原粒60-70份；第二改质剂3-9份；第二光稳定剂2-8份；第一碳酸钙10-20份；底层包括按照重量份计的以下组分：第三PETG母粒0.1-1.5份；第三PETG色母1-8份；第三PETG原粒30.5-48份；第二碳酸钙50-60份。
对于面层，PETG母粒的用量5-10份，它是属于改质母粒，可使混合料加工容易流平好，至于色母粒的添加量是依不同颜色，不同深浅度而定，PETG原粒在面层中的用量能够确保整个面层的韧性及平整性。
对于中层，中层是印刷层，使用的PETG母粒量是最适合印刷层的量，而PETG色母粒的用量是依印刷中层的适当颜色而调整其用量，至于PETG原粒在60-70份能够确保中层料的易加工性、展平性以及印刷色泽的稳定性。
对于底层，以碳酸钙为主，PETG原粒为辅，使用到PETG母粒能够增加加工的容易度，而PETG色母粒用量是依不同底色而定，在整个用料配比是让底层料容易加工，取得良好的平整度及减小收缩率。
作为进一步地实施方式，第一PETG母粒、第二PETG母粒和第三PETG母粒均包括按照重量份计的以下组分：第四PETG原粒70-89份；蒙旦蜡7-10份；增塑剂1-24份；复合抗氧化剂0.1-2份。
作为进一步地实施方式，蒙旦蜡为OP蜡；第四PETG原粒产自伊士曼化工公司，产品型号为GS-2；增塑剂产自伊士曼化工公司，产品型号为Benzoflex VP953；复合抗氧化剂产自科莱恩化工有限公司，由型号为1010抗氧化剂和型号为168抗氧化剂按照重量比1:1混合而成。
OP蜡是蒙旦蜡(Srwax)的一种，Srwax OP蜡是一种硬性部分皂化蒙旦酯蜡，对溶剂具有极强的保持力，适用于生产各类地板、皮鞋、家具等的溶剂型上光剂，光泽度高。SrwaxOP蜡可用作塑料成型加工过程中的润滑剂，兼具内外润滑作用，能提高成品的平滑度和光泽度，改善外观，亦可提高挤压成型速度，增大模具流量，脱模便利。
作为进一步地实施方式，第一PETG原粒、第二PETG原粒和第三PETG原粒均产自伊士曼化工公司，产品型号均为GS-2；第一改质剂和第二改质剂均产自陶氏化学有限公司，产品型号均为BTA717；第一光稳定剂和第二光稳定剂均为产自巴斯夫有限公司的受阻胺光稳定剂，均由型号为HS-944光稳定剂和型号为622LD光稳定剂按照重量比1:1混合而成。
色母的全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，它的着色力高于颜料本身。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。PETG色母，即颜料附着的载体为PETG树脂。
上述原料选自特定厂家和型号的产品，有利于提高产品的展平性及加工性。
作为进一步地实施方式，第一碳酸钙和第二碳酸钙的粒径均为200-300目，更加优选地为250目。
作为进一步地实施方式，还包括耐磨层，耐磨层设置在面层的上方。更加优选地，耐磨层为经过UV处理的耐磨层，在面层上涂上UV耐磨液，经过UV干燥后，即得。
作为进一步地实施方式，面层和/或中层印刷有花纹。
作为进一步地实施方式，UV耐磨层的厚度为0.015-0.025mm，面层的厚度为0.03-0.2mm，中层的厚度为0.07-0.2mm，底层的厚度为0.1-0.3mm。
本发明实施例所提供的PETG饰材，以PETG原粒为基础原料，PETG原粒本身是一种不结晶的热塑聚酯，其在聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的基础上，加了1,4环己烷二甲醇(CHDM)，是一种环保材料；而在制备PETG母粒时，在PETG原料的基础上添加蒙旦蜡、环保增塑剂和抗氧化剂，且面层和中层用到的改质剂和光稳定剂皆是可通过FDA食品级检测的材料，所以最终获取产品无毒环保，产品展平性佳，无翘起，且各原料合理搭配，容易加工。
一种PETG饰材的制备方法，包括：
面层制作步骤：将配方量的第一PETG母粒、第一PETG色母、第一PETG原粒、第一改质剂和第一光稳定剂投入密炼机中，混炼后，依次进行开炼、过滤挤出、压延、引离、冷却和收卷，获取面层；
中层制作步骤：将配方量的第二PETG母粒、第二PETG色母、第二PETG原粒、第二改质剂、第二光稳定剂和第一碳酸钙投入密炼机中，混炼后，依次进行开炼、过滤挤出、压延、引离、冷却和收卷，获取中层；
底层制作步骤：将配方量的第三PETG母粒、第三PETG色母、第三PETG原粒和第二碳酸钙投入密炼机中，混炼后，依次进行开炼、过滤挤出、压延、引离、冷却和收卷，获取底层；
贴合步骤：将面层、中层和底层分别置于同一贴合机中的三个不同放料台上，然后分别经过预热后，再依次进行加热贴合、冷却、裁边和收卷，获取PETG饰材。
作为进一步地实施方式，在面层制作步骤中，混炼温度为115-125℃；在开炼机中进行开炼，开炼温度为145-155℃；在过滤挤出机中进行过滤挤出，过滤挤出温度为165-175℃；在压延机中进行压延和引离，压延主机的温度为175-190℃，引离轮的温度为170-190℃；冷却温度小于45℃。
作为进一步地实施方式，在中层制作步骤中，混炼温度为115-125℃；在开炼机中进行开炼，开炼温度为145-155℃；在过滤挤出机中进行过滤挤出，过滤挤出温度为165-175℃；在压延机中进行压延和引离，压延主机的温度为175-190℃，引离轮的温度为170-190℃；冷却温度小于45℃。
作为进一步地实施方式，在底层制作步骤中，混炼温度为115-125℃；在开炼机中进行开炼，开炼温度为145-155℃；在过滤挤出机中进行过滤挤出，过滤挤出温度为165-175℃；在压延机中进行压延和引离，压延主机的温度为160-170℃，引离轮的温度为170-190℃；冷却温度小于45℃。
在制作面层、中层和底层时，过滤挤出机可以消除杂质；压延主机优选为四轮式L型压延主机，能够确保薄膜的平整性及初步厚度；引离轮组使得产品拉伸展平，以达到要求的薄膜厚度。
作为进一步地实施方式，在贴合步骤中，将面层、中层和底层分别置于三层贴合机中的三个不同放料台上，然后分别经过预热轮预热后，其中，面层的预热温度为100-110℃，中层的预热温度为110-120℃，底层的预热温度为140-150℃；接着，面层、中层和底层引入160-170℃的加热轮(直径1.2米)下贴合，贴合完成后冷却至30℃以下，最后进行裁边和收卷，获取PETG饰材。
作为进一步地实施方式，在贴合步骤中，面层、中层和底层加热贴合后，经过压纹后再冷却至30℃以下。如果需要在中层印刷花式，则首先在中层上印刷后，再分别将面层、中层和底层分别置于三层贴合机中的三个不同放料台上，然后分别进行预热。
本发明实施例所提供的PETG饰材的制备方法，步骤少，操作简单安全，在压延时更容易加工成型，而且每一层的厚度偏差在±2％以内，主要是因为添加了PETG母粒而带来的，加工容易，操作时不易粘轮，减少废料产生，有利于提高产品品质及产值；且成品率高，适用于工业化生产，具有很好的应用前景。
以下是本发明具体的实施例，在下述实施例中所采用的原材料、设备等除特殊限定外均可以通过购买方式获得。
实施例1-5
一种PETG饰材，包括依次上下贴合的UV耐磨层、面层、中层和底层；面层、中层和底层的具体配方见下表1。其中，面层、中层和底层中使用的PETG母粒是相同的母粒，所用到的PETG色母是相同的色母，所用到的PETG原粒是相同的原粒。此外，实施例1-5的PETG母粒均是由PETG原粒、蒙旦蜡、增塑剂和复合抗氧化剂制备而成的，具体的配方见下表2。
表1 实施例1-5的PETG饰材的配方表
Figure BDA0001569423220000091
Figure BDA0001569423220000101
注：表1中PETG原粒产自伊士曼化工公司，产品型号均为GS-2；改质剂产自陶氏化学有限公司，产品型号均为BTA717；光稳定剂为产自巴斯夫有限公司的受阻胺光稳定剂，由型号为HS-944光稳定剂和型号为622LD光稳定剂按照重量比1:1混合而成；碳酸钙的粒径为250目。
表2 实施例1-5的PETG母粒的配方表
实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5
PETG原粒 78份 70份 89份 85份 75份
蒙旦蜡 9份 8份 7份 10份 8.5份
增塑剂 15份 5份 20份 1份 24份
复合抗氧化剂 1份 0.5份 1.5份 0.1份 2份
注：表2中蒙旦蜡为OP蜡；PETG原粒产自伊士曼化工公司，产品型号为GS-2；增塑剂产自伊士曼化工公司，产品型号为Benzoflex VP953；复合抗氧化剂产自科莱恩化工有限公司，由型号为1010抗氧化剂和型号为168抗氧化剂混合而成，混合重量比为1:1。
实施例1-5的PETG饰材的制备过程如下:
PETG母粒制备步骤：将配方量的PETG原粒、蒙旦蜡、增塑剂和复合抗氧化剂投入密炼机中，在120℃下进行混炼，获取熔融物；将熔融物利用组合式双螺杆挤出机挤出长条，挤出压力80kg/cm2，温度为270℃，产量为200kg/h，获取第一半成品；然后将第一半成品引入19℃的冷却水槽进行降温，得到第二半成品；最后，将第二半成品利用风冷式切粒机进行裁切，设置温度为65℃，获取PETG母粒；
面层制作步骤：将面层的原料投入密炼机中，混炼后，依次进行开炼、过滤挤出、压延、引离、冷却和收卷，获取面层；其中，混炼温度为120℃；在开炼机中进行开炼，开炼温度为150℃；在过滤挤出机中进行过滤挤出，过滤挤出温度为170℃；在压延机中进行压延和引离，压延主机的温度为182℃，引离轮的温度为180℃；冷却温度小于45℃；
中层制作步骤：将中层的原料投入密炼机中，混炼后，依次进行开炼、过滤挤出、压延、引离、冷却和收卷，获取中层；其中，混炼温度为120℃；在开炼机中进行开炼，开炼温度为150℃；在过滤挤出机中进行过滤挤出，过滤挤出温度为168℃；在压延机中进行压延和引离，压延主机的温度为180℃，引离轮的温度为182℃；冷却温度小于45℃；
底层制作步骤：将底层的原料投入密炼机中，混炼后，依次进行开炼、过滤挤出、压延、引离、冷却和收卷，获取底层；其中，混炼温度为120℃；在开炼机中进行开炼，开炼温度为150℃；在过滤挤出机中进行过滤挤出，过滤挤出温度为172℃；在压延机中进行压延和引离，压延主机的温度为165℃，引离轮的温度为185℃；冷却温度小于45℃；
贴合步骤：将面层、中层和底层分别置于三层贴合机中的三个不同放料台上，然后分别经过预热轮预热后，其中，面层的预热温度为105℃，中层的预热温度为115℃，底层的预热温度为145℃；接着，面层、中层和底层引入168℃的加热轮(直径1.2米)下贴合，贴合完成后冷却至30℃以下，最后进行裁边和收卷，获取PETG饰材半成品；
涂布步骤：应用涂层机在PETG饰材半成品的面层上涂上UV耐磨液，经过UV干燥，得到最终的产品。
效果评价及性能检测
1、分别取实施例1-5的PETG饰材，进行展平性测试。
分别将实施例1-5的PETG饰材放置在平整的地板上，观察是否有皱褶情况，测量是否有歪曲高低情况，测试结果见下表3。
表3 实施例1-5的PETG饰材的展平性测试结果记录表
Figure BDA0001569423220000121
注：边缘指代PETG装饰片的边或端部，在片材的两侧，宽或长向的两端。
从表3中的记录可得，实施例1-5的PETG饰材表面平整，无皱褶，美观大方；且展平性好，无翘起现象。
2、分别取实施例1-5的PETG饰材，进行耐磨性测试。
分别取实施例1-5的PETG饰材进行耐磨测试，测试方法如下：在耐磨试验机以1000克荷重，以转速为60RPM运作3小时后，肉眼观察饰材是否有磨耗情况。测试结果见下表4。
表4 实施例1-5的PETG饰材的耐磨性测试结果记录表
实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5
磨耗情况 无磨损 无磨损 无磨损 无磨损 无磨损
从表4的记录可得，实施例1-5的PETG饰材的耐磨性能好，不易磨损，使用寿命长。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种PETG饰材，其特征在于，包括：依次上下贴合的面层、中层和底层；
所述面层包括按照重量份计的以下组分：第一PETG母粒5-10份；第一PETG色母1-5份；第一PETG原粒70-85份；第一改质剂3-9份；第一光稳定剂3-9份；
所述中层包括按照重量份计的以下组分：第二PETG母粒5-10份；第二PETG色母1-4份；第二PETG原粒60-70份；第二改质剂3-9份；第二光稳定剂2-8份；第一碳酸钙10-20份；
所述底层包括按照重量份计的以下组分：第三PETG母粒0.1-1.5份；第三PETG色母1-8份；第三PETG原粒30.5-48份；第二碳酸钙50-60份；
所述第一PETG母粒、第二PETG母粒和第三PETG母粒均包括按照重量份计的以下组分：第四PETG原粒70-89份；蒙旦蜡7-10份；增塑剂1-24份；复合抗氧化剂0.1-2份；
所述蒙旦蜡为OP蜡；所述第四PETG原粒产自伊士曼化工公司，产品型号为GS-2；所述增塑剂产自伊士曼化工公司，产品型号为Benzoflex VP953；所述复合抗氧化剂产自科莱恩化工有限公司，由型号为1010抗氧化剂和型号为168抗氧化剂按照重量比1:1混合而成；
所述第一PETG原粒、第二PETG原粒和第三PETG原粒均产自伊士曼化工公司，产品型号均为GS-2；所述第一改质剂和所述第二改质剂均产自陶氏化学有限公司，产品型号均为BTA717；所述第一光稳定剂和所述第二光稳定剂均为产自巴斯夫有限公司的受阻胺光稳定剂，均由型号为HS-944光稳定剂和型号为622LD光稳定剂按照重量比1:1混合而成。
2.如权利要求1所述的PETG饰材，其特征在于，所述第一碳酸钙和所述第二碳酸钙的粒径均为200-300目。
3.如权利要求1所述的PETG饰材，其特征在于，还包括耐磨层，所述耐磨层设置在所述面层的上方。
4.如权利要求1所述的PETG饰材，其特征在于，所述面层和/或所述中层印刷有花纹。
5.一种如权利要求1-4任一项所述的PETG饰材的制备方法，其特征在于，包括：
面层制作步骤：将配方量的第一PETG母粒、第一PETG色母、第一PETG原粒、第一改质剂和第一光稳定剂投入密炼机中，混炼后，依次进行开炼、过滤挤出、压延、引离、冷却和收卷，获取所述面层；
中层制作步骤：将配方量的第二PETG母粒、第二PETG色母、第二PETG原粒、第二改质剂、第二光稳定剂和第一碳酸钙投入密炼机中，混炼后，依次进行开炼、过滤挤出、压延、引离、冷却和收卷，获取所述中层；
底层制作步骤：将配方量的第三PETG母粒、第三PETG色母、第三PETG原粒和第二碳酸钙投入密炼机中，混炼后，依次进行开炼、过滤挤出、压延、引离、冷却和收卷，获取所述底层；
贴合步骤：将所述面层、中层和底层分别置于同一贴合机中的三个不同放料台上，然后分别经过预热后，再依次进行加热贴合、冷却、裁边和收卷，获取所述PETG饰材。
6.如权利要求5所述的PETG饰材的制备方法，其特征在于，在所述面层制作步骤中，混炼温度为115-125℃；在开炼机中进行开炼，开炼温度为145-155℃；在过滤挤出机中进行过滤挤出，过滤挤出温度为165-175℃；在压延机中进行压延和引离，压延主机的温度为175-190℃，引离轮的温度为170-190℃；冷却温度小于45℃；
在所述中层制作步骤中，混炼温度为115-125℃；在开炼机中进行开炼，开炼温度为145-155℃；在过滤挤出机中进行过滤挤出，过滤挤出温度为165-175℃；在压延机中进行压延和引离，压延主机的温度为175-190℃，引离轮的温度为170-190℃；冷却温度小于45℃；
在所述底层制作步骤中，混炼温度为115-125℃；在开炼机中进行开炼，开炼温度为145-155℃；在过滤挤出机中进行过滤挤出，过滤挤出温度为165-175℃；在压延机中进行压延和引离，压延主机的温度为160-170℃，引离轮的温度为170-190℃；冷却温度小于45℃。
7.如权利要求5所述的PETG饰材的制备方法，其特征在于，在所述贴合步骤中，将所述面层、中层和底层分别置于三层贴合机中的三个不同放料台上，然后分别经过预热轮预热后，其中，所述面层的预热温度为100-110℃，所述中层的预热温度为110-120℃，所述底层的预热温度为140-150℃；接着，所述面层、中层和底层引入160-170℃的加热轮下贴合，贴合完成后冷却至30℃以下，最后进行裁边和收卷，获取所述PETG饰材。
CN201810111804.7A 2018-02-05 2018-02-05 一种petg饰材及其制备方法 Active CN108582935B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810111804.7A CN108582935B (zh) 2018-02-05 2018-02-05 一种petg饰材及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810111804.7A CN108582935B (zh) 2018-02-05 2018-02-05 一种petg饰材及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108582935A CN108582935A (zh) 2018-09-28
CN108582935B true CN108582935B (zh) 2020-11-17

Family

ID=63608907

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810111804.7A Active CN108582935B (zh) 2018-02-05 2018-02-05 一种petg饰材及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108582935B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115850772A (zh) * 2022-11-16 2023-03-28 浙江盛康源新材料有限公司 一种家具表面包覆用防静电petg膜材及其制备方法

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7081300B2 (en) * 2001-01-22 2006-07-25 Formica Corporation Decorative laminate assembly and method of producing same
TWI471222B (zh) * 2011-04-01 2015-02-01 King Tile Corp Production method of cyclohexanediol copolyester, tiles of copolyester using copolyester of cyclohexanediol and method for producing the same
CN205112586U (zh) * 2015-09-25 2016-03-30 深圳卡乐板实业有限公司 彩色petg透光板

Also Published As

Publication number Publication date
CN108582935A (zh) 2018-09-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8652617B2 (en) Biolaminate composite assembly including polylactic acid and natural wax laminate layer, and related methods
US20130149511A1 (en) Cellulosic biolaminate composite assembly and related methods
US20150183197A1 (en) Fire retardant biolaminate composite and related assembly
CN101852004A (zh) 利用pvc废料加工塑胶地板材料的方法
US20110123809A1 (en) Biolaminate composite assembly and related methods
US20140377568A1 (en) Fire retardant biolaminate composite and related assembly
CN107877892A (zh) 仿雕刻uv耐刮木纹装饰膜的制备方法
AU2011279113A1 (en) Cellulosic biolaminate composite assembly and related methods
EP3309213A1 (en) Pvc foaming material and manufacturing method therefor, and pvc composite board
JPS62160211A (ja) 熱可塑性プラスチツクを主体とする着色された均質な面状体を製造する方法
CN101850689B (zh) 仿金箔高分子装饰膜的制备方法
CN108582935B (zh) 一种petg饰材及其制备方法
US20220017735A1 (en) Modeling compound and use thereof and articles produced thereby
CN110219434A (zh) 一种高耐磨的tpu石塑地板及其制备方法
US6348117B1 (en) Process of preparing textured fluoropolymer films
KR101414398B1 (ko) 왕겨를 이용한 올레핀 표면 장식용 시트 제조 방법
CN105113272B (zh) Tpu舞蹈鞋革的制造方法
CN103231559A (zh) 一种具有纹理和自清洁功能的高分子复合材料及其制造方法
EP1000978B1 (en) Acrylic resin film and laminated film containing the same
CA2570290C (en) Fire-retarding sheet material having a metallic effect
CN108527985B (zh) 一种pp片状地砖及其制备方法
CN113059877A (zh) 一种新型的仿木饰汽车内饰用革及其制备方法
CN108314884A (zh) 一种petg母粒及其制备方法
KR101056908B1 (ko) 내오염성 및 내스크래치성이 우수한 표면처리제를 적용한피브이씨 장식시트
JP2003251755A (ja) 成型用積層シートおよび製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20190701

Address after: 528000 three section of Gaoming Avenue, Hecheng street, Gaoming District, Foshan, Guangdong

Applicant after: Guangdong Yuanhua New Material Co. Ltd

Address before: 528500 No. 33 Xingsheng Road, Hecheng Street, Gaoming District, Foshan City, Guangdong Province

Applicant before: Foshan steady Home Products Co., Ltd.

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP01 Change in the name or title of a patent holder
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 528000 three section of Gaoming Avenue, Hecheng street, Gaoming District, Foshan, Guangdong

Patentee after: Guangdong Yuanhua New Material Co.,Ltd.

Address before: 528000 three section of Gaoming Avenue, Hecheng street, Gaoming District, Foshan, Guangdong

Patentee before: GUANGDONG YUANHUA NEW MATERIAL INDUSTRIAL Co.,Ltd.