CN101850689B - 仿金箔高分子装饰膜的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种仿金箔高分子装饰膜的制备方法，所述装饰膜由基材和印刷面膜紧密复合而成，所述印刷面膜由印刷膜、金黄色基本色层和金黄色膜面层共三层紧密复合而成，且所述金黄色膜面层在所述装饰膜的内层与基材直接贴牢，所述方法包括以下工艺步骤：步骤一、压延基材；步骤二、制备印刷膜；步骤三、印刷面膜；步骤四、贴合。发明在于基材配方中加入钛白粉和阻燃剂，以达到基材不透明并具有阻燃功能。同时经电晕处理，以增强贴合牢度。同时采用二次印刷工艺技术，节省大量贵重金粉，使少量金粉都在印刷面表面而不被油墨层厚而叠压遮盖。还有印刷膜也加入阻燃剂后使之里外达到阻燃功能。由于印刷金黄色后再印刷上金粉，起到了与金箔一样的外观效果。
Description
(一)技术领域
本发明涉及一种仿金箔高分子装饰膜的制备方法。属高分子装饰材料技术领域。
(二)背景技术
本发明作出以前，以往需高档装饰的地方均用金箔贴面解决。其主要存在以下不足：
1、由于金箔需耗用很贵的稀有金属金子打造，其本身价高，再加上制箔加工费很高，而代价很大。
2、用金箔进行外观装饰工艺复杂，难度大。
3、金箔长期在空气中，表面易积灰尘，不易清洁，影响外观鲜艳度，易受损。
4、由于金箔属贵重物品，易受到不法分子侵害。
5、由于金箔薄而不牢，使用范围受到限制，不易大范围使用。
(三)发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种能替代金箔的，而且牢度与外观效果均能优于金箔，成本低于金箔的仿金箔高分子装饰膜的制备方法。
本发明的目的是这样实现的：一种仿金箔高分子装饰膜的制备方法，所述装饰膜由基材和印刷面膜紧密复合而成，所述印刷面膜由印刷膜、金黄色基本色层和金黄色膜面层共三层紧密复合而成，且所述金黄色膜面层在所述装饰膜的内层与基材直接贴牢，所述方法包括以下工艺步骤：
步骤一、压延基材
a)配料
采用PVC树脂为主料，按配比加入1000目的钛白粉、二辛酯、底色浆和阻燃剂NH1197，其各组份的重量配比为：
PVC树脂 100份
1000目的钛白粉 25～30份
二辛酯 20～25份
底色浆 1～2份
阻燃剂NH1197 1～2份，
b)搅拌
按配比称好的料，先将PVC树脂加入，再加入钛白粉，搅拌3分钟，再加入二辛酯，在7分钟后再加入阻燃剂NH1197和底色浆，再搅拌5分钟，搅拌时加温至105℃～115℃，搅拌速度145-170转/分钟，
c)塑化
把充分搅拌好的混合料进入密炼机加热至160℃-170℃，以每分钟110-130转的转速在密封状态下塑化，这一过程为20分钟，使混合料塑化，
d)、精炼过滤
把塑化的混合料输送进入挤出机，控制温度在175-185℃，挤出机螺杆转速85-98转/分钟，进行挤压推进搅动精炼，然后推挤至模口经120目过滤网将杂质过滤掉，
e)、压延
把经过滤后的完全塑化熟料输送入五辊压延机，按照厚度、宽度、规格要求压延成各种规格的不透明基材，压延加热辊温度控制在180℃-190℃，转速40-45转/分钟，
f)、电晕处理
压延成的基材用导辊输送至电晕处理装置，经静电正面达晕处理，以增加贴合牢度，
g)、冷却
经电晕处理后的基材，再经导辊输送至五辊冷缸冷却后收卷备用，
步骤二、制备印刷膜
a)配料
采用PVC树脂为主料，加入二辛酯和阻燃剂NH1197，其各组份的重量配比为：
PVC树脂 100份
二辛酯 20～25份
阻燃剂NH1197 1份，
b)搅拌
按配比称好的料，先将PVC树脂加入高速搅拌机，再加入二辛酯，搅拌7分钟，再加入阻燃剂和色浆，再搅拌6分钟，期间温度升至115℃～125℃，搅拌速度140-150转/分钟，
c)塑化
把充分搅拌好的料加入密炼机加热至175℃-185℃，以每分钟105-125转在密封状态下高速运转中塑化，经过15分钟初步塑化后再加入开炼二辊机进行翻炼继续塑化，开炼二辊机温度控制在180℃-195℃，经5-15分钟使料达到基本塑化，
d)精炼过滤
把基本塑化的料输送进入挤出机，挤出机料筒内控制温度在180-195℃，挤出机螺杆转速70-90转/分钟，进行推进式挤压搅动精炼，然后经螺杆推挤至模口，经过200目过滤网，
e)压延
挤出成圆柱状的已经完全塑化的熟料，输送入五辊压延机，按照印刷膜规格要求压延成很薄的有底色的印刷膜，
f)冷却
将成型的印刷膜经五辊冷缸冷却定型后收卷备用，压延及冷却速度控制在80-90米/分钟，
步骤三、印刷面膜
a)第一次印刷
根据黄金色泽配置好油墨颜料，在印刷膜上进行第一次印刷金黄色基本色，
b)、第一次烘干
印刷后通过电热加温至130℃-140℃，把油墨中溶剂挥发掉，使用印刷上色后颜料固化，达到色牢度，
c)、第二次印刷
为了节省金粉采用二次印刷工艺，将金粉与少量油墨调匀进行印刷膜同一面上第二次印刷，使印刷膜面变成金箔一样的黄金色彩，
d)、第二次烘干
和第一次烘干一样进行第二次烘干，
e)、收卷
经二次印刷烘干的印刷面膜收卷备用，
步骤四、贴合
a)平整去湿
将压延好的基材与印刷好的印刷面膜架上贴合机加温至100-110℃，采用涨力滚轮和斜纹滚轮将基材和印刷面膜纵向、横向拉抹平整，并将基材和印刷面膜的水汽蒸发掉，以防止以后发生气泡和亮点，
b)、对边
利用光眼对边器调整基材和印刷面膜纵向走向，使上下二层对齐边，防止错位交合，
c)除气
经除气双轮相夹，把基材与印刷面膜贴合间的空气先挤压出去，以防止贴合时产生气泡，
d)贴合
经除气后的二层已经粘在一起的膜经贴合镜面双轮辊加热至160℃-175℃，加压0.25公斤，将二层处于初塑化期的基材和印刷面膜贴合牢在一起，其中印刷膜的印刷面在内层与基材直接贴牢，使金黄色在内层，
e)冷却定型
经贴合牢的热膜牵引上冷缸辊经冷却定型下来，然后收卷成仿金箔高分子装饰膜成品，a)～e)工序速度全为65-75米/分钟。
本发明在于基材配方中加入钛白粉和阻燃剂，以达到基材不透明并具有阻燃功能。同时经电晕处理，以增强贴合牢度。同时采用二次印刷工艺技术，节省大量贵重金粉，使少量金粉都在印刷面表面而不被油墨层厚而叠压遮盖。还有印刷膜也加入阻燃剂后使之里外达到阻燃功能。由于印刷金黄色后再印刷上金粉，起到了与金箔一样的外观效果。
本发明具有如下优点效果：
1、使高分子膜具有阻燃功能
在基材和印刷面膜中都加入了阻燃剂NH1197，达到了里外阻燃的效果。
2、具有金箔的效果
由于印刷中采用金粉作最外层印刷，使色泽与金箔一样，达到同等的效果。
3、成本低
本发明中采用二次印刷，金粉的利用率达到了最佳，节约了生产成本。而高分子材料本身不同于贵重的金箔。
4、便于装饰施工
由于仿金箔高分子装饰膜，可塑性大，适合于各种场合、环境、材料方面的贴合装饰，不像金箔那样非加工且易碎难贴合装饰。
5、便于清洁
由于印刷在里面，外面是透明膜面，贴合装饰后的产品，物体积尘后可清洁，不影响内在质量和色泽。
6、安全度高
由于是仿金箔而不是金箔，不法分子知道后不会进行偷盗、刮剥等不法行为。
7、而本产品完全由高分子材料贴合而成，可替代金箔进行高档的外观装饰。
(四)具体实施方式
本发明涉及一种仿金箔高分子装饰膜的制备方法，所述装饰膜由基材和印刷面膜紧密复合而成，所述印刷面膜由印刷膜、金黄色基本色层和金黄色膜面层共三层紧密复合而成，且所述金黄色膜面层在所述装饰膜的内层与基材直接贴牢，所述方法包括以下工艺步骤：
步骤一、压延基材
a)配料
采用PVC树脂为主料，按配比加入1000目的钛白粉、二辛酯、底色浆和阻燃剂NH1197，其各组份的重量配比为：
PVC树脂 100份
1000目的钛白粉 25～30份
二辛酯 20～25份
底色浆 1～2份
阻燃剂NH1197 1～2份，
b)搅拌
按配比称好的料，先将PVC树脂加入，再加入钛白粉，搅拌3分钟，再加入二辛酯，在7分钟后再加入阻燃剂NH1197和底色浆，再搅拌5分钟，搅拌时加温至105℃～115℃，搅拌速度145-170转/分钟，
c)塑化
把充分搅拌好的混合料进入密炼机加热至160℃-170℃，以每分钟110-130转的转速在密封状态下塑化，这一过程为20分钟，使混合料塑化，
d)、精炼过滤
把塑化的混合料输送进入挤出机，控制温度在175-185℃，挤出机螺杆转速85-98转/分钟，进行挤压推进搅动精炼，然后推挤至模口经120目过滤网将杂质过滤掉，
e)、压延
把经过滤后的完全塑化熟料输送入五辊压延机，按照厚度、宽度、规格要求压延成各种规格的不透明基材，压延加热辊温度控制在180℃-190℃，转速40-45转/分钟，
f)、电晕处理
压延成的基材用导辊输送至电晕处理装置，经静电正面达晕处理，
g)、冷却
经电晕处理后的基材，再经导辊输送至五辊冷缸冷却后收卷备用，
步骤二、制备印刷膜
a)配料
采用PVC树脂为主料，加入二辛酯和阻燃剂NH1197，其各组份的重量配比为：
PVC树脂 100份
二辛酯 20～25份
阻燃剂NH1197 1份，
b)搅拌
按配比称好的料，先将PVC树脂加入高速搅拌机，再加入二辛酯，搅拌7分钟，再加入阻燃剂和色浆，再搅拌6分钟，期间温度升至115℃～125℃，搅拌速度140-150转/分钟，
c)塑化
把充分搅拌好的料加入密炼机加热至175℃-185℃，以每分钟105-125转在密封状态下高速运转中塑化，经过15分钟初步塑化后再加入开炼二辊机进行翻炼继续塑化，开炼二辊机温度控制在180℃-195℃，经5-15分钟使料达到基本塑化，
d)精炼过滤
把基本塑化的料输送进入挤出机，挤出机料筒内控制温度在180-195℃，挤出机螺杆转速70-90转/分钟，进行推进式挤压搅动精炼，然后经螺杆推挤至模口，经过200目过滤网，
e)压延
挤出成圆柱状的已经完全塑化的熟料，输送入五辊压延机，按照印刷膜规格要求压延成很薄的有底色的印刷膜，
f)冷却
将成型的印刷膜经五辊冷缸冷却定型后收卷备用，压延及冷却速度控制在80-90米/分钟，
步骤三、印刷面膜
a)第一次印刷
根据黄金色泽配置好油墨颜料，在印刷膜上进行第一次印刷金黄色基本色，
b)、第一次烘干
印刷后通过电热加温至130℃-140℃，把油墨中溶剂挥发掉，使用印刷上色后颜料固化，达到色牢度，
c)、第二次印刷
将金粉与油墨调匀进行印刷膜同一面上第二次印刷，使印刷膜面变成金箔一样的黄金色彩，
d)、第二次烘干
和第一次烘干一样进行第二次烘干，
e)、收卷
经二次印刷烘干的印刷面膜收卷备用，
步骤四、贴合
a)平整去湿
将压延好的基材与印刷好的印刷面膜架上贴合机加温至100-110℃，采用涨力滚轮和斜纹滚轮将基材和印刷面膜纵向、横向拉抹平整，并将基材和印刷面膜的水汽蒸发掉，
b)、对边
利用光眼对边器调整基材和印刷面膜纵向走向，
c)除气
经除气双轮相夹，把基材与印刷面膜贴合间的空气先挤压出去，
d)贴合
经除气后的二层已经粘在一起的膜经贴合镜面双轮辊加热至160℃-175℃，加压0.25公斤，将二层处于初塑化期的基材和印刷面膜贴合牢在一起，其中印刷膜的印刷面在内层与基材直接贴牢，使金黄色在内层，
e)冷却定型
经贴合牢的热膜牵引上冷缸辊经冷却定型下来，然后收卷成仿金箔高分子装饰膜成品，a)～e)工序速度全为65-75米/分钟。
Claims (1)
1.一种仿金箔高分子装饰膜的制备方法，其特征在于所述装饰膜由基材和印刷面膜紧密复合而成，所述印刷面膜由印刷膜、金黄色基本色层和金黄色膜面层共三层紧密复合而成，且所述金黄色膜面层在所述装饰膜的内层与基材直接贴牢，所述方法包括以下工艺步骤：
步骤一、压延基材
a)配料
采用PVC树脂为主料，按配比加入1000目的钛白粉、二辛酯、底色浆和阻燃剂NH1197，其各组份的重量配比为：
PVC树脂 100份
1000目的钛白粉 25～30份
二辛酯 20～25份
底色浆 1～2份
阻燃剂NH1197 1～2份，
b)搅拌
按配比称好的料，先将PVC树脂加入，再加入钛白粉，搅拌3分钟，再加入二辛酯，在7分钟后再加入阻燃剂NH1197和底色浆，再搅拌5分钟，搅拌时加温至105℃～115℃，搅拌速度145-170转/分钟，
c)塑化
把充分搅拌好的混合料进入密炼机加热至160℃-170℃，以每分钟110-130转的转速在密封状态下塑化，这一过程为20分钟，使混合料塑化，
d)、精炼过滤
把塑化的混合料输送进入挤出机，控制温度在175-185℃，挤出机螺杆转速85-98转/分钟，进行挤压推进搅动精炼，然后推挤至模口经120目过滤网将杂质过滤掉，
e)、压延
把经过滤后的完全塑化熟料输送入五辊压延机，按照厚度、宽度、规格要求压延成各种规格的不透明基材，压延加热辊温度控制在180℃-190℃，转速40-45转/分钟，
f)、电晕处理
压延成的基材用导辊输送至电晕处理装置，经静电正面达晕处理，
g)、冷却
经电晕处理后的基材，再经导辊输送至五辊冷缸冷却后收卷备用，
步骤二、制备印刷膜
a)配料
采用PVC树脂为主料，加入二辛酯和阻燃剂NH1197，其各组份的重量配比为：
PVC树脂 100份
二辛酯 20～25份
阻燃剂NH1197 1份，
b)搅拌
按配比称好的料，先将PVC树脂加入高速搅拌机，再加入二辛酯，搅拌7分钟，再加入阻燃剂和色浆，再搅拌6分钟，期间温度升至115℃～125℃，搅拌速度140-150转/分钟，
c)塑化
把充分搅拌好的料加入密炼机加热至175℃-185℃，以每分钟105-125转在密封状态下高速运转中塑化，经过15分钟初步塑化后再加入开炼二辊机进行翻炼继续塑化，开炼二辊机温度控制在180℃-195℃，经5-15分钟使料达到基本塑化，
d)精炼过滤
把基本塑化的料输送进入挤出机，挤出机料筒内控制温度在180-195℃，挤出机螺杆转速70-90转/分钟，进行推进式挤压搅动精炼，然后经螺杆推挤至模口，经过200目过滤网，
e)压延
挤出成圆柱状的已经完全塑化的熟料，输送入五辊压延机，按照印刷膜规格要求压延成很薄的有底色的印刷膜，
f)冷却
将成型的印刷膜经五辊冷缸冷却定型后收卷备用，压延及冷却速度控制在80-90米/分钟，
步骤三、印刷面膜
a)第一次印刷
根据黄金色泽配置好油墨颜料，在印刷膜上进行第一次印刷金黄色基本色，
b)、第一次烘干
印刷后通过电热加温至130℃-140℃，把油墨中溶剂挥发掉，使用印刷上色后颜料固化，达到色牢度，
c)、第二次印刷
将金粉与油墨调匀进行印刷膜同一面上第二次印刷，使印刷膜面变成金箔一样的黄金色彩，
d)、第二次烘干
和第一次烘干一样进行第二次烘干，
e)、收卷
经二次印刷烘干的印刷面膜收卷备用，
步骤四、贴合
a)平整去湿
将压延好的基材与印刷好的印刷面膜架上贴合机加温至100-110℃，采用涨力滚轮和斜纹滚轮将基材和印刷面膜纵向、横向拉抹平整，并将基材和印刷面膜的水汽蒸发掉，
b)、对边
利用光眼对边器调整基材和印刷面膜纵向走向，
c)除气
经除气双轮相夹，把基材与印刷面膜贴合间的空气先挤压出去，
d)贴合
经除气后的二层已经粘在一起的膜经贴合镜面双轮辊加热至160℃-175℃，加压0.25公斤，将二层处于初塑化期的基材和印刷面膜贴合牢在一起，其中印刷膜的印刷面在内层与基材直接贴牢，使金黄色在内层，
e)冷却定型
经贴合牢的热膜牵引上冷缸辊经冷却定型下来，然后收卷成仿金箔高分子装饰膜成品，a)～e)工序速度全为65-75米/分钟。
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