CN101850624B - 仿铝塑板高分子硬质卷材的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及种仿铝塑板高分子硬质卷材的制备方法，其特征在于所述卷材由基材和印刷面膜紧密复合而成，所述印刷面膜由印刷膜和铝金属色膜面层共二层紧密复合而成，且所述铝金属色膜面层在所述装饰膜的内层与基材直接贴牢，所述方法包括以下工艺步骤：步骤一、压延基材；步骤二、制备印刷膜；步骤三、印刷面膜；步骤四、贴合。本产品完全由高分子材料贴合而成，可替代铝塑板的高分子硬质膜。本发明产品每平方米成本只有铝塑板的三分之一。而且对客户终端安装及使用方面也还能节省成本。
Description
(一)技术领域
本发明涉及一种仿铝塑板高分子硬质卷材的制备方法。属新材料技术领域。
(二)背景技术
本发明做出以前，以往的铝塑板是由铝板或铝箔与塑料板贴合而成。其主要存在以下不足：
1、由于铝塑板要耗用大量高等级的铝材，而耗用大量铝金属资源。
2、铝塑板使用铝材而造成其成本较高，每平方米普通型铝塑板价格在70元以上。
3、由于铝塑板复合上的铝材名铝箔长期在空气中容易氧化，造成外观保持度时间不长，且外观呆板不漂亮，还造成污染环境。
4、铝塑板生产过程中(烤漆)有大量废气产生，污染环境。
5、由于铝塑板自身厚重，造成装饰支架既繁杂又成本大，而且利用不广。
(三)发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种能替代铝塑板的，而且外观优于铝塑板，成本低于铝塑板的仿铝塑板高分子硬质卷材的制备方法。
本发明的目的是这样实现的：一种仿铝塑板高分子硬质卷材的制备方法，其特征在于所述卷材由基材和印刷面膜紧密复合而成，所述印刷面膜由印刷膜和铝金属色膜面层共二层紧密复合而成，且所述铝金属色膜面层在所述装饰膜的内层与基材直接贴牢，所述方法包括以下工艺步骤：
步骤一、压延基材
a)配料
采用PVC树脂为主料，按配比加入1000目钙粉和二辛酯，其各组份的重量配比为：
PVC树脂 100份
1000目钙粉 55份
二辛酯 16份
b)搅拌
按配比称好的料，先将PVC树脂加入，再加入1000目钙粉，经3分钟搅拌，再加入二辛酯，再搅拌10分钟，搅拌时加温至105℃～1150℃，搅拌速度145-155转/分钟，
c)塑化
把充分搅拌好的混合料进入密炼机加热至160℃-170℃，以每分钟110-130的转速在密封状态下塑化，这一过程为20分钟，
d)精炼过滤
把塑化的料输送进入挤出机，控制温度在175-185℃，挤出机螺杆转速85-95转/分钟，进行挤压推进式搅动精炼，然后推挤至模口经120目过滤网过滤，
e)压延
把经过滤后的完全塑化熟料输送入五辊压延机，按照厚度、宽度规格要求压延成各种规格的基材，压延加热温度控制在180℃-190℃，转速40-45转/分钟，
f)电晕处理
压延成的基材用导辊输送至电晕处理装置，经静电正面达晕处理，
g)冷却
经电晕处理后的基材，再经导辊输送至五辊冷缸冷却后收卷备用；
步骤二、制备印刷膜
a)配料
选用PVC树脂为主料，加入二辛酯和阻燃剂NH1197，其各组份的重量配比为：
PVC树脂 100份
二辛酯 20～25份
阻燃剂NH1197 1份
b)搅拌
按配比称好的料，先将PVC树脂加入搅拌机，再加入阻燃剂NH1197，经3分钟搅拌，然后再加入二辛酯，经10分钟搅拌，期间加温至115℃～125℃，搅拌转速140-150转/分钟，
c)塑化
把充分搅拌好的料加入密炼机加热至175℃-185℃，以每分钟105-125转速在密封状态下运转中塑化，经过15分钟部分塑化后再加入开炼机进行翻炼继续塑化，开炼二辊机温度控制在180℃-195℃，经5-15分钟使料达到塑化，
d)精炼过滤
把已经塑化的料输送进入挤出机，挤出机料筒内控制温度在180-195℃，螺杆转速70-90转/分钟，进行推进式挤压搅动精炼，然后经螺杆推挤至模口，经过200目过滤网过滤，
e)压延
挤出成圆柱状的已经完全塑化的熟料，输送入五辊压延机，按照印刷膜规格要求压延成很薄的透明印刷膜，
f)冷却
将成型的印刷膜经五辊冷缸冷却定型后收卷备用，压延及冷却速度控制在80-90米/分钟，
步骤三、印刷面膜
a)印刷
根据铝质色泽配置好油墨，将透明印刷膜进行印刷，制备成印刷面膜，
b)烘干
印刷面膜通过电热加温至130℃-140℃，把油墨中溶剂挥发掉，使用印刷上色后颜料固化，达到色牢度，
c)收卷
经印刷烘干的印刷面膜收卷备用，
步骤四、贴合
a)平整去湿
将压延基材与印刷好的面膜架上贴合机加温至100-110℃，采用涨力滚轮和斜纹滚轮将基材和印刷面膜纵向、横向拉抹平整，并将基材和印刷面膜的水汽蒸发掉，以防止以后发生气泡和亮点，
b)贴合
经除气后的二层已经粘在一起的膜贴合镜面双轮辊加热至160℃-175℃，加压0.25公斤，将二层处于初塑化期的基材和印刷面膜贴合牢在一起，其中印刷膜的印刷面在内层与基材直接贴牢，使铝金属色在内层，
c)冷却定型
经贴合牢的热膜牵引上冷缸辊经冷却定型下来，然后收卷成仿铝塑板高分子硬质卷材，a)～c)工序速度全为65-75米/分钟。
本发明具有如下优点效果：
1、使高分子膜具有硬度。
由于在基材中加入了钙粉，解决了高分子膜软而不硬的缺少。
2、具有阻燃功能
由于在印刷面膜中加入了阻燃剂NH1197，达到了阻燃的效果。
3、具有逼真的效果
由于印刷色泽与铝质色泽相同，在外观上不仅与铝塑板达到仿真效果，而且保新程度期限长于铝塑板。
4、符合环保要求
除大量节约铝金属外，出于铝塑板铝质面容易氧化，其粉末飘落对人体有害且污染环境。而本产品彻底解决了这一问题。
5、成本低
本发明产品每平方米成本只有铝塑板的三分之一。而且对客户终端安装及使用方面也还能节省成本。
6、本产品完全由高分子材料贴合而成，可替代铝塑板的高分子硬质膜。
(四)具体实施方式
本发明涉有一种仿铝塑板高分子硬质卷材的制备方法，所述卷材由基材和印刷面膜紧密复合而成，所述印刷面膜由印刷膜和铝金属色膜面层共二层紧密复合而成，且所述铝金属色膜面层在所述装饰膜的内层与基材直接贴牢，所述方法包括以下工艺步骤：
步骤一、压延基材
a)配料
采用PVC树脂为主料，按配比加入1000目钙粉和二辛酯，其各组份的重量配比为：
PVC树脂 100份
1000目钙粉 55份
二辛酯 16份
b)搅拌
按配比称好的料，先将PVC树脂加入，再加入1000目钙粉，经3分钟搅拌，再加入二辛酯，再搅拌10分钟，搅拌时加温至105℃～1150℃，搅拌速度145-155转/分钟。
c)塑化
把充分搅拌好的混合料进入密炼机加热至160℃-170℃，以每分钟110-130的转速在密封状态下塑化，这一过程为20分钟，使料达到基本塑化。
d)精炼过滤
把塑化的料输送进入挤出机，控制温度在175-185℃，挤出机螺杆转速85-95转/分钟，进行挤压推进式搅动精炼，然后推挤至模口经120目过滤网过滤。
e)压延
把经过滤后的完全塑化熟料输送入五辊压延机，按照厚度、宽度规格要求压延成各种规格的基材，压延加热温度控制在180℃-190℃，转速40-45转/分钟。
f)电晕处理
压延成的基材用导辊输送至电晕处理装置，经静电正面达晕处理，以增加贴合牢度。
g)冷却
经电晕处理后的基材，再经导辊输送至五辊冷缸冷却后收卷备用。
步骤二、制备印刷膜
a)配料
选用PVC树脂为主料，加入二辛酯和阻燃剂NH1197，其各组份的重量配比为：
PVC树脂 100份
二辛酯 20～25份
阻燃剂NH11971份
b)搅拌
按配比称好的料，先将PVC树脂加入搅拌机，再加入阻燃剂NH1197，经3分钟搅拌，然后再加入二辛酯，经10分钟搅拌，期间加温至115℃～125℃，搅拌转速140-150转/分钟。
c)塑化
把充分搅拌好的料加入密炼机加热至175℃-185℃，以每分钟105-125转速在密封状态下运转中塑化，经过15分钟部分塑化后再加入开炼机进行翻炼继续塑化，开炼二辊机温度控制在180℃-195℃，经5-15分钟使料达到塑化。
d)精炼过滤
把已经塑化的料输送进入挤出机，挤出机料筒内控制温度在180-195℃，螺杆转速70-90转/分钟，进行推进式挤压搅动精炼，然后经螺杆推挤至模口，经过200目过滤网过滤，
e)压延
挤出成圆柱状的已经完全塑化的熟料，输送入五辊压延机，按照印刷膜规格要求压延成很薄的透明印刷膜。
f)冷却
将成型的印刷膜经五辊冷缸冷却定型后收卷备用，压延及冷却速度控制在80-90米/分钟。
步骤三、印刷面膜
a)印刷
根据铝质色泽配置好油墨，将透明印刷膜进行印刷，制备成印刷面膜。
b)烘干
印刷面膜通过电热加温至130℃-140℃，把油墨中溶剂挥发掉，使用印刷上色后颜料固化，达到色牢度。
c)收卷
经印刷烘干的印刷面膜收卷备用。
步骤四、贴合
a)平整去湿
将压延基材与印刷好的面膜架上贴合机加温至100-110℃，采用涨力滚轮和斜纹滚轮将基材和印刷面膜纵向、横向拉抹平整，并将基材和印刷面膜的水汽蒸发掉，以防止以后发生气泡和亮点。
b)贴合
经除气后的二层已经粘在一起的膜贴合镜面双轮辊加热至160℃-175℃，加压0.25公斤。将二层处于初塑化期的基材和印刷面膜贴合牢在一起。其中印刷膜的印刷面在内层与基材直接贴牢，使铝金属色在内层。
c)冷却定型
经贴合牢的热膜牵引上冷缸辊经冷却定型下来，然后收卷成仿铝塑板高分子硬质卷材。a)～c)工序速度全为65-75米/分钟。
Claims (1)
1.一种仿铝塑板高分子硬质卷材的制备方法，其特征在于所述卷材由基材和印刷面膜紧密复合而成，所述印刷面膜由印刷膜和铝金属色膜面层共二层紧密复合而成，且所述铝金属色膜面层在印刷面膜的内层与基材直接贴牢，所述方法包括以下工艺步骤：
步骤一、压延基材
a)配料
采用PVC树脂为主料，按配比加入1000目钙粉和二辛酯，其各组份的重量配比为：
PVC树脂 100份
1000目钙粉 55份
二辛酯 16份
b)搅拌
按配比称好的料，先将PVC树脂加入，再加入1000目钙粉，经3分钟搅拌，再加入二辛酯，再搅拌10分钟，搅拌时加温至105℃～1150℃，搅拌速度145-155转/分钟，
c)塑化
把充分搅拌好的混合料进入密炼机加热至160℃-170℃，以每分钟110-130的转速在密封状态下塑化，这一过程为20分钟，
d)精炼过滤
把塑化的料输送进入挤出机，控制温度在175-185℃，挤出机螺杆转速85-95转/分钟，进行挤压推进式搅动精炼，然后推挤至模口经120目过滤网过滤，
e)压延
把经过滤后的完全塑化熟料输送入五辊压延机，按照厚度、宽度规格要求压延成各种规格的基材，压延加热温度控制在180℃-190℃，转速40-45转/分钟，
f)电晕处理
压延成的基材用导辊输送至电晕处理装置，经静电正面达晕处理，
g)冷却
经电晕处理后的基材，再经导辊输送至五辊冷缸冷却后收卷备用；
步骤二、制备印刷膜
a)配料
选用PVC树脂为主料，加入二辛酯和阻燃剂NH1197，其各组份的重量配比为：
PVC树脂 100份
二辛酯 20～25份
阻燃剂NH1197 1份
b)搅拌
按配比称好的料，先将PVC树脂加入搅拌机，再加入阻燃剂NH1197，经3分钟搅拌，然后再加入二辛酯，经10分钟搅拌，期间加温至115℃～125℃，搅拌转速140-150转/分钟，
c)塑化
把充分搅拌好的料加入密炼机加热至175℃-185℃，以每分钟105-125转速在密封状态下运转中塑化，经过15分钟部分塑化后再加入开炼机进行翻炼继续塑化，开炼二辊机温度控制在180℃-195℃，经5-15分钟使料达到塑化，
d)精炼过滤
把已经塑化的料输送进入挤出机，挤出机料筒内控制温度在180-195℃，螺杆转速70-90转/分钟，进行推进式挤压搅动精炼，然后经螺杆推挤至模口，经过200目过滤网过滤，
e)压延
挤出成圆柱状的已经完全塑化的熟料，输送入五辊压延机，按照印刷膜规格要求压延成很薄的透明印刷膜，
f)冷却
将成型的印刷膜经五辊冷缸冷却定型后收卷备用，压延及冷却速度控制在80-90米/分钟，
步骤三、印刷面膜
a)印刷
根据铝质色泽配置好油墨，将透明印刷膜进行印刷，制备成印刷面膜，
b)烘干
印刷面膜通过电热加温至130℃-140℃，把油墨中溶剂挥发掉，使用印刷上色后颜料固化，达到色牢度，
c)收卷
经印刷烘干的印刷面膜收卷备用，
步骤四、贴合
a)平整去湿
将压延基材与印刷好的面膜架上贴合机加温至100-110℃，采用涨力滚轮和斜纹滚轮将基材和印刷面膜纵向、横向拉抹平整，
b)贴合
经除气后的二层已经粘在一起的膜贴合镜面双轮辊加热至160℃-175℃，加压0.25公斤，将二层处于初塑化期的基材和印刷面膜贴合牢在一起，其中印刷膜的印刷面在内层与基材直接贴牢，使铝金属色在内层，
c)冷却定型
经贴合牢的热膜牵引上冷缸辊经冷却定型下来，然后收卷成仿铝塑板高分子硬质卷材，a)～c)工序速度全为65-75米/分钟。
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