CN105479962A - 一种热转印膜制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种热转印膜制造工艺,其步骤包括原材料的准备、放卷、涂布离型剂、涂布油墨、涂布黏胶涂布,原材料基材薄膜选用PET,具有尺寸稳定性好、张力均匀、耐热效果好,离型性好的特点,离型剂的固含量控制在20-25%,避免了离型剂中溶剂挥发速度快的缺点和转印效果不明显的弊端。黏胶剂选用热熔胶,涂布干燥成膜后,膜质透明,在涂布好离型剂和油墨的表面具有优秀的复合牢度和卓越的柔韧性,耐摩擦,抗水和酸碱等介质的能力强,用此工艺生产的转印膜可以将多色图案一次成图,无需套色,印刷图案层次丰富,色差小。
Description
技术领域
本发明涉及包装材料领域,更具体的说是一种热转印膜制造工艺。
背景技术
热转印是一项新兴的印刷工艺,由国外传入不过10多年的时间。该工艺印刷方式分为转印膜印和转印加工两大部分,转印膜印刷采用网点印刷(分辨率达300dpi),将图案预先印在薄膜表面,印刷的图案层次丰富、色彩鲜艳,千变万化,色差小,再现性好,能达到设计图案者的要求效果,并且适合大批量生产;转印加工通过热转印机一次加工(加热加压)将转印膜上精美的图案转印在产品表面,成型后油墨层与产品表面溶为一体,逼真漂亮,大大提高产品的档次。但由于该工艺技术含量较高,许多材料均需进口。热转印绿色环保,符合国际无毒标准,无需制版,无需批量,并且热转印膜转印可以将多色图案一次成图,无需套色,印刷图案层次丰富,色差小。
发明内容
本发明提供一种热转印膜制造工艺,为实现本发明的目的,本发明的技术方案如下:
一种热转印膜制造工艺,其步骤包括:
(1)原材料的准备:准备原材料包括基材薄膜、离型剂、油墨、黏胶剂;
(2)放卷:将基材薄膜放在凹印机放卷轴的中央,从压印辊与印版滚筒中间穿过,然后穿过恒张力牵引辊进入收卷轴;
(3)涂布离型剂:先调配好离型剂,倒入涂布槽中搅拌均匀,开启凹版印刷机涂布,涂布后的基材薄膜在烘干装置上烘干;
(4)涂布油墨:将涂布好离型剂的基材薄膜卷筒从压印辊筒和印版辊筒中间穿过,印版辊筒在油墨槽中转动,印出图文,再进过烘干装置对印刷后的墨层进行烘干;
(5)涂布黏胶涂布:黏胶层在凹版印刷机最后一个色组进行涂布,涂布后的基材薄膜进行烘干,最后收卷装置进行收卷;
优选的,步骤(1)中基材薄膜选用PET,黏胶剂为热熔胶。
优选的,步骤(1)中离型剂中的固含量控制在20-25%。
优选的,步骤(3)中离型剂涂布的厚度控制在4-7um,烘干温度为80-100℃。
优选的,步骤(4)中墨层的干燥温度根据其溶剂来选择,若溶剂选用快干型甲苯,干燥温度为80-90℃,若为慢干型二甲苯,烘干温度为100-120℃。
优选的,步骤(5)收卷后按不同要求剪裁,将热转印图文按照大小均匀分布制作在一块印版上,使用时再进行剪切。
有益效果:本发明公开了一种热转印膜制造工艺,其步骤包括原材料的准备、放卷、涂布离型剂、涂布油墨、涂布黏胶涂布,原材料基材薄膜选用PET,具有尺寸稳定性好、张力均匀、耐热效果好,离型性好的特点,离型剂的固含量控制在20-25%,避免了离型剂中溶剂挥发速度快的缺点和转印效果不明显的弊端。黏胶剂选用热熔胶,涂布干燥成膜后,膜质透明,在涂布好离型剂和油墨的表面具有优秀的复合牢度和卓越的柔韧性,耐摩擦,抗水和酸碱等介质的能力强,用此工艺生产的转印膜可以将多色图案一次成图,无需套色,印刷图案层次丰富,色差小。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
实施例1:
一种热转印膜制造工艺,其步骤包括:
(1)原材料的准备:准备原材料包括基材薄膜、离型剂、油墨、黏胶剂,基材薄膜选用PET,黏胶剂为热熔胶,离型剂中的固含量控制在20%;
(2)放卷:将基材薄膜放在凹印机放卷轴的中央,从压印辊与印版滚筒中间穿过,然后穿过恒张力牵引辊进入收卷轴;
(3)涂布离型剂:先调配好离型剂,倒入涂布槽中搅拌均匀,开启凹版印刷机涂布,涂布后的基材薄膜在烘干装置上烘干,其中离型剂涂布的厚度控制在4um,烘干温度为80℃;
(4)涂布油墨:将涂布好离型剂的基材薄膜卷筒从压印辊筒和印版辊筒中间穿过,印版辊筒在油墨槽中转动,印出图文,再进过烘干装置对印刷后的墨层进行烘干,溶剂选用快干型甲苯,干燥温度为80℃;
(5)涂布黏胶涂布:黏胶层在凹版印刷机最后一个色组进行涂布,涂布后的基材薄膜进行烘干,最后收卷装置进行收卷;
(6)收卷后按不同要求剪裁,将热转印图文按照大小均匀分布制作在一块印版上,使用时再进行剪切,布制作在一块印版上,使用时再进行剪切。
实施例2:
一种热转印膜制造工艺,其步骤包括:
(1)原材料的准备:准备原材料包括基材薄膜、离型剂、油墨、黏胶剂,基材薄膜选用PET,黏胶剂为热熔胶,离型剂中的固含量控制在23%;
(2)放卷:将基材薄膜放在凹印机放卷轴的中央,从压印辊与印版滚筒中间穿过,然后穿过恒张力牵引辊进入收卷轴;
(3)涂布离型剂:先调配好离型剂,倒入涂布槽中搅拌均匀,开启凹版印刷机涂布,涂布后的基材薄膜在烘干装置上烘干,其中离型剂涂布的厚度控制在5um,烘干温度为90℃;
(4)涂布油墨:将涂布好离型剂的基材薄膜卷筒从压印辊筒和印版辊筒中间穿过,印版辊筒在油墨槽中转动,印出图文,再进过烘干装置对印刷后的墨层进行烘干,溶剂选用快干型甲苯,干燥温度为85℃;
(5)涂布黏胶涂布:黏胶层在凹版印刷机最后一个色组进行涂布,涂布后的基材薄膜进行烘干,最后收卷装置进行收卷;
(6)收卷后按不同要求剪裁,将热转印图文按照大小均匀分布制作在一块印版上,使用时再进行剪切,布制作在一块印版上,使用时再进行剪切。
实施例3:
一种热转印膜制造工艺,其步骤包括:
(1)原材料的准备:准备原材料包括基材薄膜、离型剂、油墨、黏胶剂,基材薄膜选用PET,黏胶剂为热熔胶,离型剂中的固含量控制在25%;
(2)放卷:将基材薄膜放在凹印机放卷轴的中央,从压印辊与印版滚筒中间穿过,然后穿过恒张力牵引辊进入收卷轴;
(3)涂布离型剂:先调配好离型剂,倒入涂布槽中搅拌均匀,开启凹版印刷机涂布,涂布后的基材薄膜在烘干装置上烘干,其中离型剂涂布的厚度控制在7um,烘干温度为100℃;
(4)涂布油墨:将涂布好离型剂的基材薄膜卷筒从压印辊筒和印版辊筒中间穿过,印版辊筒在油墨槽中转动,印出图文,再进过烘干装置对印刷后的墨层进行烘干,溶剂选用慢干型二甲苯,干燥温度为120℃;
(5)涂布黏胶涂布:黏胶层在凹版印刷机最后一个色组进行涂布,涂布后的基材薄膜进行烘干,最后收卷装置进行收卷;
(6)收卷后按不同要求剪裁,将热转印图文按照大小均匀分布制作在一块印版上,使用时再进行剪切,布制作在一块印版上,使用时再进行剪切。
通过上述三个实施例对比,可以得出当实行实施例2参数时,此时转印膜的透光率最好,厚度最薄,耐腐蚀性叫强。
本发明公开了一种热转印膜制造工艺,其步骤包括原材料的准备、放卷、涂布离型剂、涂布油墨、涂布黏胶涂布,原材料基材薄膜选用PET,具有尺寸稳定性好、张力均匀、耐热效果好,离型性好的特点,离型剂的固含量控制在20-25%,避免了离型剂中溶剂挥发速度快的缺点和转印效果不明显的弊端。黏胶剂选用热熔胶,涂布干燥成膜后,膜质透明,在涂布好离型剂和油墨的表面具有优秀的复合牢度和卓越的柔韧性,耐摩擦,抗水和酸碱等介质的能力强,用此工艺生产的转印膜可以将多色图案一次成图,无需套色,印刷图案层次丰富,色差小。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种热转印膜制造工艺,其特征在于,其步骤包括:
(1)原材料的准备:准备原材料包括基材薄膜、离型剂、油墨、黏胶剂;
(2)放卷:将基材薄膜放在凹印机放卷轴的中央,从压印辊与印版滚筒中间穿过,然后穿过恒张力牵引辊进入收卷轴;
(3)涂布离型剂:先调配好离型剂,倒入涂布槽中搅拌均匀,开启凹版印刷机涂布,涂布后的基材薄膜在烘干装置上烘干;
(4)涂布油墨:将涂布好离型剂的基材薄膜卷筒从压印辊筒和印版辊筒中间穿过,印版辊筒在油墨槽中转动,印出图文,再进过烘干装置对印刷后的墨层进行烘干;
(5)涂布黏胶涂布:黏胶层在凹版印刷机最后一个色组进行涂布,涂布后的基材薄膜进行烘干,最后收卷装置进行收卷。
2.根据权利要求1所述的一种热转印膜制造工艺,其特征在于,步骤(1)中基材薄膜选用PET,黏胶剂为热熔胶。
3.根据权利要求1所述的一种热转印膜制造工艺,其特征在于,步骤(1)中离型剂中的固含量控制在20-25%。
4.根据权利要求1所述的一种热转印膜制造工艺,其特征在于,步骤(3)中离型剂涂布的厚度控制在4-7um,烘干温度为80-100℃。
5.根据权利要求1所述的一种热转印膜制造工艺,其特征在于,步骤(4)中墨层的干燥温度根据其溶剂来选择,若溶剂选用快干型甲苯,干燥温度为80-90℃,若为慢干型二甲苯,烘干温度为100-120℃。
6.根据权利要求1所述的一种热转印膜制造工艺,其特征在于,步骤(5)收卷后按不同要求剪裁,将热转印图文按照大小均匀分布制作在一块印版上,使用时再进行剪切。
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