CN105479962A - 一种热转印膜制造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种热转印膜制造工艺，其步骤包括原材料的准备、放卷、涂布离型剂、涂布油墨、涂布黏胶涂布，原材料基材薄膜选用PET，具有尺寸稳定性好、张力均匀、耐热效果好，离型性好的特点，离型剂的固含量控制在20-25%，避免了离型剂中溶剂挥发速度快的缺点和转印效果不明显的弊端。黏胶剂选用热熔胶，涂布干燥成膜后，膜质透明，在涂布好离型剂和油墨的表面具有优秀的复合牢度和卓越的柔韧性，耐摩擦，抗水和酸碱等介质的能力强，用此工艺生产的转印膜可以将多色图案一次成图，无需套色，印刷图案层次丰富，色差小。

Description

一种热转印膜制造工艺
技术领域
本发明涉及包装材料领域，更具体的说是一种热转印膜制造工艺。
背景技术
热转印是一项新兴的印刷工艺，由国外传入不过10多年的时间。该工艺印刷方式分为转印膜印和转印加工两大部分，转印膜印刷采用网点印刷（分辨率达300dpi），将图案预先印在薄膜表面，印刷的图案层次丰富、色彩鲜艳，千变万化，色差小，再现性好，能达到设计图案者的要求效果，并且适合大批量生产；转印加工通过热转印机一次加工（加热加压）将转印膜上精美的图案转印在产品表面，成型后油墨层与产品表面溶为一体，逼真漂亮，大大提高产品的档次。但由于该工艺技术含量较高，许多材料均需进口。热转印绿色环保，符合国际无毒标准，无需制版，无需批量，并且热转印膜转印可以将多色图案一次成图，无需套色，印刷图案层次丰富，色差小。
发明内容
本发明提供一种热转印膜制造工艺，为实现本发明的目的，本发明的技术方案如下：
一种热转印膜制造工艺，其步骤包括：
（1）原材料的准备：准备原材料包括基材薄膜、离型剂、油墨、黏胶剂；
（2）放卷：将基材薄膜放在凹印机放卷轴的中央，从压印辊与印版滚筒中间穿过，然后穿过恒张力牵引辊进入收卷轴；
（3）涂布离型剂:先调配好离型剂，倒入涂布槽中搅拌均匀，开启凹版印刷机涂布，涂布后的基材薄膜在烘干装置上烘干；
（4）涂布油墨：将涂布好离型剂的基材薄膜卷筒从压印辊筒和印版辊筒中间穿过，印版辊筒在油墨槽中转动，印出图文，再进过烘干装置对印刷后的墨层进行烘干；
（5）涂布黏胶涂布：黏胶层在凹版印刷机最后一个色组进行涂布，涂布后的基材薄膜进行烘干，最后收卷装置进行收卷；
优选的，步骤（1）中基材薄膜选用PET，黏胶剂为热熔胶。
优选的，步骤（1）中离型剂中的固含量控制在20-25%。
优选的，步骤（3）中离型剂涂布的厚度控制在4-7um，烘干温度为80-100℃。
优选的，步骤（4）中墨层的干燥温度根据其溶剂来选择，若溶剂选用快干型甲苯，干燥温度为80-90℃，若为慢干型二甲苯，烘干温度为100-120℃。
优选的，步骤（5）收卷后按不同要求剪裁，将热转印图文按照大小均匀分布制作在一块印版上，使用时再进行剪切。
有益效果：本发明公开了一种热转印膜制造工艺，其步骤包括原材料的准备、放卷、涂布离型剂、涂布油墨、涂布黏胶涂布，原材料基材薄膜选用PET，具有尺寸稳定性好、张力均匀、耐热效果好，离型性好的特点，离型剂的固含量控制在20-25%，避免了离型剂中溶剂挥发速度快的缺点和转印效果不明显的弊端。黏胶剂选用热熔胶，涂布干燥成膜后，膜质透明，在涂布好离型剂和油墨的表面具有优秀的复合牢度和卓越的柔韧性，耐摩擦，抗水和酸碱等介质的能力强，用此工艺生产的转印膜可以将多色图案一次成图，无需套色，印刷图案层次丰富，色差小。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1：
一种热转印膜制造工艺,其步骤包括：
（1）原材料的准备：准备原材料包括基材薄膜、离型剂、油墨、黏胶剂，基材薄膜选用PET，黏胶剂为热熔胶，离型剂中的固含量控制在20%；
（2）放卷：将基材薄膜放在凹印机放卷轴的中央，从压印辊与印版滚筒中间穿过，然后穿过恒张力牵引辊进入收卷轴；
（3）涂布离型剂:先调配好离型剂，倒入涂布槽中搅拌均匀，开启凹版印刷机涂布，涂布后的基材薄膜在烘干装置上烘干，其中离型剂涂布的厚度控制在4um，烘干温度为80℃；
（4）涂布油墨：将涂布好离型剂的基材薄膜卷筒从压印辊筒和印版辊筒中间穿过，印版辊筒在油墨槽中转动，印出图文，再进过烘干装置对印刷后的墨层进行烘干，溶剂选用快干型甲苯，干燥温度为80℃；
（5）涂布黏胶涂布：黏胶层在凹版印刷机最后一个色组进行涂布，涂布后的基材薄膜进行烘干，最后收卷装置进行收卷；
（6）收卷后按不同要求剪裁，将热转印图文按照大小均匀分布制作在一块印版上，使用时再进行剪切，布制作在一块印版上，使用时再进行剪切。
实施例2：
一种热转印膜制造工艺，其步骤包括：
（1）原材料的准备：准备原材料包括基材薄膜、离型剂、油墨、黏胶剂，基材薄膜选用PET，黏胶剂为热熔胶，离型剂中的固含量控制在23%；
（2）放卷：将基材薄膜放在凹印机放卷轴的中央，从压印辊与印版滚筒中间穿过，然后穿过恒张力牵引辊进入收卷轴；
（3）涂布离型剂:先调配好离型剂，倒入涂布槽中搅拌均匀，开启凹版印刷机涂布，涂布后的基材薄膜在烘干装置上烘干，其中离型剂涂布的厚度控制在5um，烘干温度为90℃；
（4）涂布油墨：将涂布好离型剂的基材薄膜卷筒从压印辊筒和印版辊筒中间穿过，印版辊筒在油墨槽中转动，印出图文，再进过烘干装置对印刷后的墨层进行烘干，溶剂选用快干型甲苯，干燥温度为85℃；
（5）涂布黏胶涂布：黏胶层在凹版印刷机最后一个色组进行涂布，涂布后的基材薄膜进行烘干，最后收卷装置进行收卷；
（6）收卷后按不同要求剪裁，将热转印图文按照大小均匀分布制作在一块印版上，使用时再进行剪切，布制作在一块印版上，使用时再进行剪切。
实施例3：
一种热转印膜制造工艺，其步骤包括：
（1）原材料的准备：准备原材料包括基材薄膜、离型剂、油墨、黏胶剂，基材薄膜选用PET，黏胶剂为热熔胶，离型剂中的固含量控制在25%；
（2）放卷：将基材薄膜放在凹印机放卷轴的中央，从压印辊与印版滚筒中间穿过，然后穿过恒张力牵引辊进入收卷轴；
（3）涂布离型剂:先调配好离型剂，倒入涂布槽中搅拌均匀，开启凹版印刷机涂布，涂布后的基材薄膜在烘干装置上烘干，其中离型剂涂布的厚度控制在7um，烘干温度为100℃；
（4）涂布油墨：将涂布好离型剂的基材薄膜卷筒从压印辊筒和印版辊筒中间穿过，印版辊筒在油墨槽中转动，印出图文，再进过烘干装置对印刷后的墨层进行烘干，溶剂选用慢干型二甲苯，干燥温度为120℃；
（5）涂布黏胶涂布：黏胶层在凹版印刷机最后一个色组进行涂布，涂布后的基材薄膜进行烘干，最后收卷装置进行收卷；
（6）收卷后按不同要求剪裁，将热转印图文按照大小均匀分布制作在一块印版上，使用时再进行剪切，布制作在一块印版上，使用时再进行剪切。
通过上述三个实施例对比，可以得出当实行实施例2参数时，此时转印膜的透光率最好，厚度最薄，耐腐蚀性叫强。
本发明公开了一种热转印膜制造工艺，其步骤包括原材料的准备、放卷、涂布离型剂、涂布油墨、涂布黏胶涂布，原材料基材薄膜选用PET，具有尺寸稳定性好、张力均匀、耐热效果好，离型性好的特点，离型剂的固含量控制在20-25%，避免了离型剂中溶剂挥发速度快的缺点和转印效果不明显的弊端。黏胶剂选用热熔胶，涂布干燥成膜后，膜质透明，在涂布好离型剂和油墨的表面具有优秀的复合牢度和卓越的柔韧性，耐摩擦，抗水和酸碱等介质的能力强，用此工艺生产的转印膜可以将多色图案一次成图，无需套色，印刷图案层次丰富，色差小。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种热转印膜制造工艺，其特征在于，其步骤包括：
（1）原材料的准备：准备原材料包括基材薄膜、离型剂、油墨、黏胶剂；
（2）放卷：将基材薄膜放在凹印机放卷轴的中央，从压印辊与印版滚筒中间穿过，然后穿过恒张力牵引辊进入收卷轴；
（3）涂布离型剂:先调配好离型剂，倒入涂布槽中搅拌均匀，开启凹版印刷机涂布，涂布后的基材薄膜在烘干装置上烘干；
（4）涂布油墨：将涂布好离型剂的基材薄膜卷筒从压印辊筒和印版辊筒中间穿过，印版辊筒在油墨槽中转动，印出图文，再进过烘干装置对印刷后的墨层进行烘干；
（5）涂布黏胶涂布：黏胶层在凹版印刷机最后一个色组进行涂布，涂布后的基材薄膜进行烘干，最后收卷装置进行收卷。
2.根据权利要求1所述的一种热转印膜制造工艺，其特征在于，步骤（1）中基材薄膜选用PET，黏胶剂为热熔胶。
3.根据权利要求1所述的一种热转印膜制造工艺，其特征在于，步骤（1）中离型剂中的固含量控制在20-25%。
4.根据权利要求1所述的一种热转印膜制造工艺，其特征在于，步骤（3）中离型剂涂布的厚度控制在4-7um，烘干温度为80-100℃。
5.根据权利要求1所述的一种热转印膜制造工艺，其特征在于，步骤（4）中墨层的干燥温度根据其溶剂来选择，若溶剂选用快干型甲苯，干燥温度为80-90℃，若为慢干型二甲苯，烘干温度为100-120℃。
6.根据权利要求1所述的一种热转印膜制造工艺，其特征在于，步骤（5）收卷后按不同要求剪裁，将热转印图文按照大小均匀分布制作在一块印版上，使用时再进行剪切。
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