CN106436483A - 一种数码印刷透明接装纸及制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种数码印刷透明接装纸及制备方法，属于印刷技术领域，该接装纸包括透明接装纸原纸层、底色层、涂布层、数码墨层以及烫金物质层，其制备方法包括印前步骤：透明接装纸的样稿设计、透明接装纸原纸预处理；印刷步骤：透明接装纸设计样稿输入数码印刷设备、在透明接装纸原纸上进行印刷；印后步骤：透明接装纸半成品的烫金、模切、收卷处理。本发明所述的透明接装纸数码印刷方法不需要制作印版，节约了材料和模具的费用，消除了制版过程中电镀工艺带来的环境污染，采用数码印刷印制透明接装纸，其印刷墨层薄，分布均匀，消耗油墨量相对较少，图案文字细腻精致，合理利用了透明接装纸外观透亮，光泽度、光滑度高的优点。

Description

一种数码印刷透明接装纸及制备方法

技术领域

本发明涉及印刷技术领域，具体涉及一种印刷透明接装纸及其印刷方法。

背景技术

透明接装纸作为新的卷接材料逐渐在卷烟行业中得到推广应用，但由于其是区别于传统接装纸的新型材料，其自身的特性导致在传统的完整印刷加工过程中存在一些问题：

首先，透明接装纸表面光滑度比普通透明接装纸高，导致其与油墨的亲和力差，同时，透明接装纸表面的多孔性不如普通透明接装纸，对油墨连结料的吸收较少，因此，如果使用普通油墨按照常规的方式对透明接装纸进行印刷，印后会出现油墨脱落、掉色现象，对产品品质造成不良影响,无法得到满足使用要求的产品。在解决这个问题上，现有技术中是通过在油墨中增加连结料、树脂等以提高去附着力，但是一些溶剂的适用会破坏透明接装纸的结构，影响使用性能；其次，透明接装纸印刷后还需要和烟支进行卷接，是卷烟滤棒的包裹材料，是直接与使用者嘴唇接触的产品，需要严格控制甚至禁止有机溶剂的使用，如果单纯在油墨中增加连结料、树脂等会增加产品的安全风险。

其次，传统的接装纸印刷加工均采用凹版印刷，即供墨装置将油墨供到凹版的图文部分和非图文部分，在刮墨刀的作用下，将凹版印版表面的油墨刮除干净，通过印刷压力的作用，凹版网穴的油墨转移到承印物上，完成一次印刷。例如“200810099499.0 一种香烟包裹材料及香烟”，其使用一种透明的薄膜纸作为接装纸，在烟嘴对应处的里面，而不是外面进行印刷。在接装薄膜纸的里面进行印刷，印刷层受到薄膜纸的保护，吸烟者就不会接触到油墨，原限制使用的油墨因此又能使用，不受限制了。此外，与传统透明接装纸完全不同，闪亮的接装薄膜纸使香烟的面目一新；当在接装薄膜纸的外面印刷时，原本无法实现的特殊印刷效果也能发挥得更好。

“一种水性油墨里印透明接装纸及制备方法201510097233.2”，该透明接装纸所述的水性油墨层设置在透明接装纸层的内侧，水性油墨层设置为表色层在内、直接与透明接装纸层粘接，而底色层在外的套印结构，在所述透明接装纸层的外侧设置有与水性油墨层对应的烫金物质层。

虽然凹版印刷适应介质广泛、产品适应范围广、凹印设备的综合加工能力强、凹印设备维护保养方便，使用周期长、雕刻凹版印刷具有防伪功能、凹版印刷效率高，但是，凹版印刷同样存在一些问题：由于印刷部分凹陷，故其印刷墨层厚实，消耗油墨量相对较多；凹印的图像和文字使用相同的分辨率，导致文字和线条有毛刺，特别是一些精细的图案文字不够细腻，同时对于颜色稳定性的控制也不利；由于制版中的电镀工艺不可避免，因此电镀液容易带来环境污染；制版周期较长，价格昂贵，多用于大批量生产，小批量生产则生产成本高，不利于新设计新产品的开发；凹版雕刻的网穴是锥体，因此有一半的墨量无法转移，油墨转移率低，易干版，必须使用流动性大的油墨；印刷色序的排列不当会影响色相；印刷张力控制不当会造成松卷、串卷等现象，进而影响分切以及套印；印刷压力不够会导致油墨转移不佳，出现文字图案的缺损，而压力太大又会在纸张上留下压印痕迹；油墨粘度调整控制不当会造成油墨转移效果差。糊版或干燥后不能结成光滑的表膜、墨层发白、缺乏光泽；刮刀的调整位置不正确会造成油墨从网穴中溢出、脏版，出现印刷刀丝或墨层过薄等等。

还有，透明接装纸的热变形程度较大，传统的接装纸在生产时需要提供200-300℃的温度才能保证热转印的完整和牢固，但如果按照这个温度范围对透明接装纸进行加工，会使其收缩变形，最终报废。

最后，透明接装纸作为一种新材料，相对于传统的接装纸，具有不易收卷或收卷端面不平整、易拉伸变形等特点，传统接装纸在遇到张力不恒定的情况时，其表现的较为明显，极端情况下纸张会断裂，检测起来比较直观；而透明接装纸由于具备一些塑料薄膜的性质，其抗断裂强度增加，但是抗变形能力却降低，在加工过程中，如果遇到张力不稳定的情况，正常情况下不会断裂，但是相对容易变形报废，且变形后的透明接装纸不影响正常的收放卷，大大增加了检测难度，这就导致会将已经报废的变形产品作为正常产品来处理，影响了产品合格率。

目前关于采用数码印刷方式生产透明接装纸尚未见到相关报道，并且透明接装纸完整的加工过程包含较多的处理工艺，不能简单的将某一项技术直接应用到透明接装纸的生产中，同时，透明接装纸的生产还必须考虑到安全性，以及最大程度上合理利用透明接装纸这一新兴材料外观透亮，光泽度、光滑度高的特点。

发明内容

为解决现有透明接装纸在印刷生产中存在的种种问题，本发明旨在提供一种数码印刷透明接装纸及制备方法。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种数码印刷透明接装纸,其特征在于，包括透明接装纸原纸层、底色层、涂布层、数码墨层以及烫金物质层。

所述数码墨层是食品级的液态油墨、干燥的碳粉、带有特定电荷的墨粉中的任意一种。

一种数码印刷透明接装纸的制备方法，其特征在于,包括以下步骤：

印前步骤：透明接装纸的样稿设计、透明接装纸原纸预处理；

印刷步骤：透明接装纸设计样稿输入数码印刷设备、在透明接装纸原纸上进行印刷；

印后步骤：透明接装纸半成品的烫金、模切、收卷处理。

所述印前准备步骤中的透明接装纸原纸预处理的具体流程如下：

a、将透明接装纸原纸放置在环境温度18-23℃，湿度在40%-55% 的环境内72小时以上，去除纸张上的静电；

b、将待印刷的透明接装纸原纸进行涂膜处理，使用涂层材料在除静电后的透明接装纸原纸的内侧表面进行涂布，所述的涂层材料为增加油墨附着力、防止油墨扩散的材料；涂布要求为：辊筒涂布量3.5g-5g/㎡，烘干温度60℃-70℃，时间7-10 s，要求印刷产品进行剥离测试的油墨残留率大于等于98%。

所述印刷步骤中数码印刷设备在预处理的透明接装纸原纸上采用喷墨数码印刷方式，具体步骤如下：将油墨以一定的速度从喷嘴喷射到预处理的透明接装纸原纸内侧表面上,最后通过油墨与预处理的透明接装纸原纸之间的相互作用实现影像再现。

所述印刷步骤是将预处理的透明接装纸原纸进行二次加热,温度为72-78℃，使其上涂布的涂层材料溶化，之后通过喷头将干燥的碳粉按照设计样稿的样式喷到透明接装纸原纸的内侧表面，碳粉粘在透明接装纸原纸的内侧表面上,形成字符和图像。

所述印刷步骤中在预处理的透明接装纸原纸采用静电数码印刷方式，具体步骤如下：感光橡皮辊根据待印刷数据在表面上留下了与待印刷图文相同的带电影像；墨粉喷到感光橡皮辊上，带有异性电荷的墨粉使感光橡皮辊上的带电影像变成可见的墨粉影像；转印时，在电场的作用下,墨粉影像被转印到透明接装纸原纸内侧表面上,之后感光橡皮辊经消电、清扫，准备下一次印刷。

所述印后步骤的具体工艺如下：

烫印过程，为了防止烫金版过高的烫印温度和压力会破坏印刷图案的粘接强度，导致图案脱落以及透明接装纸变形，采用烫印版在下、胶辊在上，烫印箔和透明接装纸在中间的倒置式烫印方式，并控制烫印版的温度为60- 70℃。

为进一步降低烫金过程对印刷图文的粘接强度影响以及防止透明接装纸热变形，所述烫印过程采用冷烫金工艺，首先印刷UV油墨，烘干后在油墨表面需要烫金的部位印刷特种粘合剂—UV固化粘合剂；而后通过干燥装置将粘合剂的水分去除到一定程度，形成一层高粘度的，非常薄的压敏胶；然后，开始冷烫金，在一对金属滚筒的作用下，使铝箔同粘合剂接触并压合为一体，由于粘合剂同铝箔之间粘结力大，所以剥离时，铝箔与粘合剂接触的部位留在印刷品表面，与印刷品成为一体。

为提高冷烫金印刷品表面，在印刷品表面上光或覆膜。

烫印后的透明接装纸进行模切并收卷，包括放卷、纠偏、张力控制、一级送料、自动套准、产品模切、废料剥离、二级送料、表面卷取式双轴收卷步骤；光滑的透明接装材料经过分切后，通过二级送料机构，确保张力的恒定，表面卷取式收卷使分切到收卷之间的距离保持不变，提高收卷张力的灵敏度及控制精度；并采用上下双轴进行表面卷取式收卷，避免因邻近复卷相互交错，使成品端面平整；气涨轴采用单墙板悬臂固定，另一端采用气缸伸缩式支撑。

所述喷墨数码印刷是连续式喷墨印刷和按需喷墨印刷中的任意一种。连续喷墨印刷是连续喷墨系统利用压力使油墨形成小滴，并在这个过程中使其带上一定的电荷,以便控制墨滴的落点。按需喷墨印刷作用于储墨盒的压力不是连续的,只有当墨滴需要时才会有压力作用,是间歇式的。

本发明所述的透明接装纸及制备方法具有以下优点：

本发明所述的透明接装纸数码印刷方法不需要制作印版，节约了材料和模具的费用，最主要的是消除了制版过程中电镀工艺带来的环境污染，并且由于更改设计不需要重新制版，上述方法十分利于透明接装纸新设计、新产品的开发；采用数码印刷印制透明接装纸，其印刷墨层薄，分布均匀，消耗油墨量相对较少；本发明将透明接装纸光泽好高以及数码印刷精度高的特点进行了有机结合，图案文字细腻精致，特别是在进行精细图案印刷时，可灵活调整喷墨的速度以及数量，即使时同一张纸上的不同部位，其印刷精度也是可调整的，颜色稳定性更易控制，印刷产品产生了较为理想的外观效果，最大程度上合理利用了透明接装纸这一新兴材料外观透亮，光泽度、光滑度高的优点。

具体实施方式

实施例 1

本实施例所述的数码印刷透明接装纸,包括透明接装纸原纸层、底色层、涂布层、数码墨层以及烫金物质层。所述数码墨层是食品级的液态油墨。

上述数码印刷透明接装纸采用以下方法制备,包括以下步骤：印前步骤：透明接装纸的样稿设计、透明接装纸原纸预处理；印刷步骤：透明接装纸设计样稿输入数码印刷设备、在透明接装纸原纸上进行印刷；印后步骤：透明接装纸半成品的烫金、模切、收卷处理。

所述印前准备步骤中的透明接装纸原纸预处理的具体流程如下：

a、将透明接装纸原纸放置在环境温度18℃，湿度在40% 的环境内4天，去除纸张上的静电；

b、将待印刷的透明接装纸原纸进行涂膜处理，使用涂层材料在除静电后的透明接装纸原纸的内侧表面进行涂布，所述的涂层材料为增加油墨附着力、防止油墨扩散的材料；所述涂布要求为：辊筒涂布量3.5g/㎡，烘干温度60℃，烘干时间7s，印刷产品进行剥离测试的油墨残留率为98.3%。

所述印刷步骤中数码印刷设备在预处理的透明接装纸原纸上采用连续式喷墨印刷方式，具体步骤如下：将油墨以一定的速度从喷嘴喷射到预处理的透明接装纸原纸内侧表面上,最后通过油墨与预处理的透明接装纸原纸之间的相互作用实现影像再现。

所述印后步骤的具体工艺如下：

烫印过程，为了防止烫金版过高的烫印温度和压力会破坏印刷图案的粘接强度，导致图案脱落以及透明接装纸变形，采用烫印版在下、胶辊在上，烫印箔和透明接装纸在中间的倒置式烫印方式，烫印版温度为60℃。

烫印后的透明接装纸进行模切并收卷，包括放卷、纠偏、张力控制、一级送料、自动套准、产品模切、废料剥离、二级送料、表面卷取式双轴收卷步骤；光滑的透明接装材料经过分切后，通过二级送料机构，确保张力的恒定，表面卷取式收卷使分切到收卷之间的距离保持不变，提高收卷张力的灵敏度及控制精度；并采用上下双轴进行表面卷取式收卷，避免因邻近复卷相互交错，使成品端面平整；气涨轴采用单墙板悬臂固定，另一端采用气缸伸缩式支撑。

实施例 2

本实施例所述的数码印刷透明接装纸,包括透明接装纸原纸层、底色层、涂布层、数码墨层以及烫金物质层。所述数码墨层是食品级的干燥碳粉。

上述数码印刷透明接装纸的制备方法，包括以下步骤：印前步骤：透明接装纸的样稿设计、透明接装纸原纸预处理；印刷步骤：透明接装纸设计样稿输入数码印刷设备、在透明接装纸原纸上进行印刷；印后步骤：透明接装纸半成品的烫金、模切、收卷处理。

所述印前准备步骤中的透明接装纸原纸预处理的具体流程如下：

a、将透明接装纸原纸放置在环境温度20℃，湿度在50% 的环境内72小时，去除纸张上的静电；

b、将待印刷的透明接装纸原纸进行涂膜处理，使用涂层材料在除静电后的透明接装纸原纸的内侧表面进行涂布，所述的涂层材料为增加油墨附着力、防止油墨扩散的材料；所述涂布要求为：辊筒涂布量4g/㎡，烘干温度65℃，烘干时间8s，印刷产品进行剥离测试的油墨残留率为98.5%。

将预处理的透明接装纸原纸进行加热,温度为75℃，使其上涂布的涂层材料溶化，之后通过喷头将干燥的碳粉按照设计样稿的样式喷到透明接装纸原纸的内侧表面，碳粉粘在透明接装纸原纸的内侧表面上,形成字符和图像。

所述印后步骤的具体工艺如下：

烫印过程，为了防止烫金版过高的烫印温度和压力会破坏印刷图案的粘接强度，导致图案脱落以及透明接装纸变形，所述烫印过程采用冷烫金工艺，首先印刷UV油墨，烘干后在油墨表面需要烫金的部位印刷UV固化粘合剂；而后通过干燥装置将粘合剂的水分去除到一定程度，形成一层高粘度的，非常薄的压敏胶；然后，开始冷烫金，在一对金属滚筒的作用下，使铝箔同粘合剂接触并压合为一体，由于粘合剂同铝箔之间粘结力大，所以剥离时，铝箔与粘合剂接触的部位留在印刷品表面，与印刷品成为一体；为提高冷烫金印刷品表面，在印刷品表面上光或覆膜。

烫印后的透明接装纸进行模切并收卷，包括放卷、纠偏、张力控制、一级送料、自动套准、产品模切、废料剥离、二级送料、表面卷取式双轴收卷步骤；光滑的透明接装材料经过分切后，通过二级送料机构，确保张力的恒定，表面卷取式收卷使分切到收卷之间的距离保持不变，提高收卷张力的灵敏度及控制精度；并采用上下双轴进行表面卷取式收卷，避免因邻近复卷相互交错，使成品端面平整；气涨轴采用单墙板悬臂固定，另一端采用气缸伸缩式支撑。

实施例 3

本实施例所述的数码印刷透明接装纸,包括透明接装纸原纸层、底色层、涂布层、数码墨层以及烫金物质层。所述数码墨层是食品级带有特定电荷的墨粉。

上述数码印刷透明接装纸的制备方法，包括以下步骤：印前步骤：透明接装纸的样稿设计、透明接装纸原纸预处理；印刷步骤：透明接装纸设计样稿输入数码印刷设备、在透明接装纸原纸上进行印刷；印后步骤：透明接装纸半成品的烫金、模切、收卷处理。

所述印前准备步骤中的透明接装纸原纸预处理的具体流程如下：

a、将透明接装纸原纸放置在环境温度23℃，湿度在55% 的环境内72小时，去除纸张上的静电；

b、将待印刷的透明接装纸原纸进行涂膜处理，使用涂层材料在除静电后的透明接装纸原纸的内侧表面进行涂布，所述的涂层材料为增加油墨附着力、防止油墨扩散的材料；所述涂布要求为：辊筒涂布量5g/㎡，烘干温度70℃，烘干时间10s，产品进行剥离测试的油墨残留率为98.1%。

所述印刷步骤中在预处理的透明接装纸原纸采用静电数码印刷方式，具体步骤如下：感光橡皮辊根据待印刷数据在表面上留下了与待印刷图文相同的带电影像；墨粉喷到感光橡皮辊上，带有异性电荷的墨粉使感光橡皮辊上的带电影像变成可见的墨粉影像；转印时，在电场的作用下,墨粉影像被转印到透明接装纸原纸内侧表面上,之后感光橡皮辊经消电、清扫，准备下一次印刷。

所述印后步骤的具体工艺如下：

烫印过程，为了防止烫金版过高的烫印温度和压力会破坏印刷图案的粘接强度，导致图案脱落以及透明接装纸变形，采用烫印版在下、胶辊在上，烫印箔和透明接装纸在中间的倒置式烫印方式，烫印版温度为70℃。

烫印后的透明接装纸进行模切并收卷，包括放卷、纠偏、张力控制、一级送料、自动套准、产品模切、废料剥离、二级送料、表面卷取式双轴收卷步骤；光滑的透明接装材料经过分切后，通过二级送料机构，确保张力的恒定，表面卷取式收卷使分切到收卷之间的距离保持不变，提高收卷张力的灵敏度及控制精度；并采用上下双轴进行表面卷取式收卷，避免因邻近复卷相互交错，使成品端面平整；气涨轴采用单墙板悬臂固定，另一端采用气缸伸缩式支撑。

Claims (10)

1.一种数码印刷透明接装纸,其特征在于，包括透明接装纸原纸层、底色层、涂布层、数码墨层以及烫金物质层。

2. 根据权利要求1所述的一种数码印刷透明接装纸,其特征在于，所述数码墨层是食品级的液态油墨、干燥的碳粉、带有特定电荷的墨粉中的任意一种。

3.一种数码印刷透明接装纸的制备方法，其特征在于,包括以下步骤：

印前步骤：透明接装纸的样稿设计、透明接装纸原纸预处理；

印刷步骤：透明接装纸设计样稿输入数码印刷设备、在透明接装纸原纸上进行印刷；

印后步骤：透明接装纸半成品的烫金、模切、收卷处理。

4.根据权利要求3所述的一种数码印刷透明接装纸的制备方法，其特征在于,所述印前准备步骤中的透明接装纸原纸预处理的具体流程如下：

a、将透明接装纸原纸放置在环境温度18-23℃，湿度在40%-55% 的环境内72小时以上，去除纸张上的静电；

b、将待印刷的透明接装纸原纸进行涂膜处理，使用涂层材料在除静电后的透明接装纸原纸的内侧表面进行涂布，所述的涂层材料为增加油墨附着力、防止油墨扩散的材料；涂布要求为：辊筒涂布量3.5g-5g/㎡，烘干温度60℃-70℃，时间7-10 s，要求印刷产品进行剥离测试的油墨残留率大于等于98%。

5.根据权利要求3所述的一种数码印刷透明接装纸的制备方法，其特征在于,所述印刷步骤中采用喷墨数码印刷方式，具体步骤如下：将油墨以一定的速度从喷嘴喷射到预处理的透明接装纸原纸内侧表面上,最后通过油墨与预处理的透明接装纸原纸之间的相互作用实现影像再现。

6.根据权利要求3所述的一种数码印刷透明接装纸的制备方法，其特征在于,所述印刷步骤是将预处理的透明接装纸原纸进行二次加热,温度为72-78℃，使其上涂布的涂层材料溶化，之后通过喷头将干燥的碳粉按照设计样稿的样式喷到透明接装纸原纸的内侧表面，碳粉粘在透明接装纸原纸的内侧表面上,形成字符和图像。

7.根据权利要求3所述的一种数码印刷透明接装纸的制备方法，其特征在于,所述印刷步骤中在预处理的透明接装纸原纸采用静电数码印刷方式，具体步骤如下：感光橡皮辊根据待印刷数据在表面上留下了与待印刷图文相同的带电影像；墨粉喷到感光橡皮辊上，带有异性电荷的墨粉使感光橡皮辊上的带电影像变成可见的墨粉影像；转印时，在电场的作用下,墨粉影像被转印到透明接装纸原纸内侧表面上,之后感光橡皮辊经消电、清扫，准备下一次印刷。

8.根据权利要求3所述的一种数码印刷透明接装纸的制备方法，其特征在于,所述印后步骤的具体工艺如下：

烫印过程，为了防止烫金版过高的烫印温度和压力会破坏印刷图案的粘接强度，导致图案脱落以及透明接装纸变形，采用烫印版在下、胶辊在上，烫印箔和透明接装纸在中间的倒置式烫印方式，并控制烫印版的温度为60- 70℃；

烫印后的透明接装纸进行模切并收卷，包括放卷、纠偏、张力控制、一级送料、自动套准、产品模切、废料剥离、二级送料、表面卷取式双轴收卷步骤；光滑的透明接装材料经过分切后，通过二级送料机构，确保张力的恒定，表面卷取式收卷使分切到收卷之间的距离保持不变，提高收卷张力的灵敏度及控制精度；并采用上下双轴进行表面卷取式收卷，避免因邻近复卷相互交错，使成品端面平整；气涨轴采用单墙板悬臂固定，另一端采用气缸伸缩式支撑。

9.根据权利要求3所述的一种数码印刷透明接装纸的制备方法，其特征在于,所述烫印过程采用冷烫金工艺，首先印刷UV油墨，烘干后在油墨表面需要烫金的部位印刷粘合剂；而后通过干燥装置将粘合剂的水分去除到一定程度，形成一层高粘度的、薄的压敏胶；然后开始冷烫金，在滚筒的作用下，使铝箔同粘合剂接触并压合为一体，剥离时，铝箔与粘合剂接触的部位留在印刷品表面，与印刷品成为一体，并在印刷品表面上光或覆膜。

10.根据权利要求5所述的一种数码印刷透明接装纸的制备方法，其特征在于,所述喷墨数码印刷是连续式喷墨印刷和按需喷墨印刷中的任意一种。