CN117385677A - 镂空可视接装纸的制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种镂空可视接装纸的制备工艺，依次包括以下步骤：(1)选用透明玻璃纸作为承印材料；(2)使用印版将视窗位置的透明玻璃纸的镂空进行印刷油墨层和光油层；(3)印刷后的透明玻璃纸依次进行烫金和分切工序形成成品；(4)成品直接进入卷烟工序，无需进行环切处理。本发明的优点是：1.直接卷接即可得到之前环切视窗的效果。2.降低烟支卷接生产难度。3.之前环切工艺切除下来的接装纸变成废料，节约接装纸的废料，减少了浪费。

Description

镂空可视接装纸的制备工艺
技术领域
本发明涉及一种镂空可视接装纸的制备工艺，属于接装纸领域。
背景技术
接装纸主要用于接装滤嘴棒与卷烟烟支，是一种重要的卷烟辅料之一。其生产工艺流程一般是以接装纸白原纸为基材，经凹版油墨印刷后，辅以烫金、打孔等印后整饰工艺制备而成。但随着我国国民经济的快速发展和人民生活水平的不断提高，市场对接装纸的功能不再仅仅局限于接装这一功能上，目前，接装纸除了接装功能外，被赋予了装饰美化、降焦减害、宣传品牌以及防伪等更多功能和作用。
接装纸功能和作用的不断增加，使其设计、加工等技术变得日趋复杂，特别是加工制备技术向复杂化发展，涉及有机高分子、油墨配方、颜色复制及调配、激光雕刻、机械设备、精准套印、激光打孔、高精度分切等技术，学科交叉程度高。在市场的引领和带动下，接装纸生产工艺技术得到了迅猛的发展，从而开发出了诸如旋转、镂空、异形边、烫金、打孔、珠光、亮银转移、镭射转移、加香加味等类型产品，形成了系列化产品。
目前市场的视窗接装纸使用常顾客接装纸的工艺加工后，在卷烟环节通过分切刀将接装纸视窗位置进行切割后再进行卷烟，此方式需对烟机进行改造，加工难度大，损耗较大。
发明内容
为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种镂空可视接装纸的制备工艺，本发明的技术方案是：
一种镂空可视接装纸的制备工艺，依次包括以下步骤：
(1)选用透明玻璃纸作为承印材料；
(2)使用印版将视窗位置的透明玻璃纸的镂空进行印刷油墨层和光油层；
(3)印刷后的透明玻璃纸依次进行烫金和分切工序形成成品；
(4)成品直接进入卷烟工序，无需进行环切处理。
在所述的步骤(1)中，所述的透明玻璃纸的组分具体包括以下重量份的各组分，纤维素70-80份，甘油10-20份，水5-10份，二氧化硅0.1-0.5份。
所述的纤维素为纳米纤维素，该纳米纤维素包括以下重量份的各组分，木质纤维10-30份，大豆纤维30-60份，棉絮纤维10-20份，将上述组分通过盐酸和磷酸组成的混合酸进行水解处理，其中盐酸和磷酸的体积比为1:3；然后用高压均质机进行切断，得到粒径大小在20-25nm之间的纳米纤维素。
在所述的步骤(2)中，所述的油墨层包括水性红墨层、水性黄墨层和水性调墨油层，通过凹版依次进行印刷水性红墨层、水性黄墨层和水性调墨油层，所述水性红墨层、水性黄墨层和水性调墨油层的油墨粘度14±1帕·秒，压辊压力0.1-0.3mPa，车速150-170米/分，油墨印刷后进行烘干，烘箱温度为75-80摄氏度。
在所述的步骤(2)中，在对水性红墨层、水性黄墨层和水性调墨油层进行烘干后进行喷涂光油层，喷涂光油层厚进行烘干，烘箱温度为75-80摄氏度；所述的光油层为醇性光油，所述的醇性光油采用凹版印刷，醇性光油的粘度16±1帕·秒；光油涂布量为0.8～1.2g/m2。
所述步骤(3)中具体的烫金步骤为：
采用抗氧化电化铝和叠烫电化铝进行进行烫印，具体为：
第一次烫印：将抗氧化电化铝中的图案位置与光油层中识别光标的位置对准，烫金温度为100～105℃，采用0.2-0.4P烫金压力，烫金速度为90～100米/分钟，通过烫金机进行烫金，实现抗氧化电化铝上的图文转移到接装纸上；
第二次烫印：将叠烫电化铝卷中的图案位置与第一次烫印时印好的识别光标位置对准，在烫金温度为130～180℃，烫金压力0.2-0.4P，烫金速度为90～100米/分钟下进行叠烫，通过烫金机进行烫金。
一种镂空可视接装纸，采用所述的镂空可视接装纸的制备工艺制备而成。
本发明的优点是：
1.直接卷接即可得到之前环切视窗的效果。
2.降低烟支卷接生产难度。
3.之前环切工艺切除下来的接装纸变成废料，节约接装纸的废料，减少了浪费。
具体实施方式
下面结合具体实施例来进一步描述本发明，本发明的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本发明的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本发明的精神和范围下可以对本发明技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本发明的保护范围内。
实施例1：一种镂空可视接装纸的制备工艺，依次包括以下步骤：
(1)选用透明玻璃纸作为承印材料；
(2)使用印版将视窗位置的透明玻璃纸的镂空进行印刷油墨层和光油层；
(3)印刷后的透明玻璃纸依次进行烫金和分切工序形成成品；
(4)成品直接进入卷烟工序，无需进行环切处理。
在所述的步骤(1)中，所述的透明玻璃纸的组分具体包括以下重量份的各组分，纤维素70份，甘油10份，水5份，二氧化硅0.1份。
所述的纤维素为纳米纤维素，该纳米纤维素包括以下重量份的各组分，木质纤维10份，大豆纤维30份，棉絮纤维10份，将上述组分通过盐酸和磷酸组成的混合酸进行水解处理，其中盐酸和磷酸的体积比为1:3；然后用高压均质机进行切断，得到粒径大小在20nm之间的纳米纤维素。
在所述的步骤(2)中，所述的油墨层包括水性红墨层、水性黄墨层和水性调墨油层，通过凹版依次进行印刷水性红墨层、水性黄墨层和水性调墨油层，所述水性红墨层、水性黄墨层和水性调墨油层的油墨粘度14帕·秒，压辊压力0.1mPa，车速150米/分，油墨印刷后进行烘干，烘箱温度为75摄氏度。
在所述的步骤(2)中，在对水性红墨层、水性黄墨层和水性调墨油层进行烘干后进行喷涂光油层，喷涂光油层厚进行烘干，烘箱温度为75-80摄氏度；所述的光油层为醇性光油，所述的醇性光油采用凹版印刷，醇性光油的粘度16帕·秒；光油涂布量为0.8g/m2；其中，所述的水性调墨油包括水性树脂、助剂和水，水性调墨油指将粉料粘结在一起的过程工艺助剂，在高温下就会氧化分解。对于水性调墨油的要求就是对粉料有良好的润湿分散性，有良好的印刷工艺效果，固体份低，高温无残留，同时稳定性好，环保无害。
所述步骤(3)中具体的烫金步骤为：
采用抗氧化电化铝和叠烫电化铝进行进行烫印，具体为：
第一次烫印：将抗氧化电化铝中的图案位置与光油层中识别光标的位置对准，烫金温度为100℃，采用0.2P烫金压力，烫金速度为90米/分钟，通过烫金机进行烫金，实现抗氧化电化铝上的图文转移到接装纸上；
第二次烫印：将叠烫电化铝卷中的图案位置与第一次烫印时印好的识别光标位置对准，在烫金温度为130℃，烫金压力0.2P，烫金速度为90米/分钟下进行叠烫，通过烫金机进行烫金。
本发明还涉及一种镂空可视接装纸，采用所述的镂空可视接装纸的制备工艺制备而成。
实施例2：一种镂空可视接装纸的制备工艺，依次包括以下步骤：
(1)选用透明玻璃纸作为承印材料；
(2)使用印版将视窗位置的透明玻璃纸的镂空进行印刷油墨层和光油层；
(3)印刷后的透明玻璃纸依次进行烫金和分切工序形成成品；
(4)成品直接进入卷烟工序，无需进行环切处理。
在所述的步骤(1)中，所述的透明玻璃纸的组分具体包括以下重量份的各组分，纤维素75份，甘油15份，水8份，二氧化硅0.3份。
所述的纤维素为纳米纤维素，该纳米纤维素包括以下重量份的各组分，木质纤维20份，大豆纤维40份，棉絮纤维15份，将上述组分通过盐酸和磷酸组成的混合酸进行水解处理，其中盐酸和磷酸的体积比为1:3；然后用高压均质机进行切断，得到粒径大小在22nm之间的纳米纤维素。
在所述的步骤(2)中，所述的油墨层包括水性红墨层、水性黄墨层和水性调墨油层，通过凹版依次进行印刷水性红墨层、水性黄墨层和水性调墨油层，所述水性红墨层、水性黄墨层和水性调墨油层的油墨粘度13帕·秒，压辊压力0.2mPa，车速160米/分，油墨印刷后进行烘干，烘箱温度为70摄氏度。
在所述的步骤(2)中，在对水性红墨层、水性黄墨层和水性调墨油层进行烘干后进行喷涂光油层，喷涂光油层厚进行烘干，烘箱温度为75-80摄氏度；所述的光油层为醇性光油，所述的醇性光油采用凹版印刷，醇性光油的粘度15帕·秒；光油涂布量为1g/m2。
所述步骤(3)中具体的烫金步骤为：
采用抗氧化电化铝和叠烫电化铝进行进行烫印，具体为：
第一次烫印：将抗氧化电化铝中的图案位置与光油层中识别光标的位置对准，烫金温度为102℃，采用0.3P烫金压力，烫金速度为95米/分钟，通过烫金机进行烫金，实现抗氧化电化铝上的图文转移到接装纸上；
第二次烫印：将叠烫电化铝卷中的图案位置与第一次烫印时印好的识别光标位置对准，在烫金温度为150℃，烫金压力0.3P，烫金速度为95米/分钟下进行叠烫，通过烫金机进行烫金。
本发明还涉及一种镂空可视接装纸，采用所述的镂空可视接装纸的制备工艺制备而成。
实施例3：一种镂空可视接装纸的制备工艺，依次包括以下步骤：
(1)选用透明玻璃纸作为承印材料；
(2)使用印版将视窗位置的透明玻璃纸的镂空进行印刷油墨层和光油层；
(3)印刷后的透明玻璃纸依次进行烫金和分切工序形成成品；
(4)成品直接进入卷烟工序，无需进行环切处理。
在所述的步骤(1)中，所述的透明玻璃纸的组分具体包括以下重量份的各组分，纤维素80份，甘油20份，水10份，二氧化硅0.5份。
所述的纤维素为纳米纤维素，该纳米纤维素包括以下重量份的各组分，木质纤维30份，大豆纤维60份，棉絮纤维20份，将上述组分通过盐酸和磷酸组成的混合酸进行水解处理，其中盐酸和磷酸的体积比为1:3；然后用高压均质机进行切断，得到粒径大小在25nm之间的纳米纤维素。
在所述的步骤(2)中，所述的油墨层包括水性红墨层、水性黄墨层和水性调墨油层，通过凹版依次进行印刷水性红墨层、水性黄墨层和水性调墨油层，所述水性红墨层、水性黄墨层和水性调墨油层的油墨粘度15帕·秒，压辊压力0.3mPa，车速170米/分，油墨印刷后进行烘干，烘箱温度为80摄氏度。
在所述的步骤(2)中，在对水性红墨层、水性黄墨层和水性调墨油层进行烘干后进行喷涂光油层，喷涂光油层厚进行烘干，烘箱温度为75-80摄氏度；所述的光油层为醇性光油，所述的醇性光油采用凹版印刷，醇性光油的粘度17帕·秒；光油涂布量为1.2g/m2。
所述步骤(3)中具体的烫金步骤为：
采用抗氧化电化铝和叠烫电化铝进行进行烫印，具体为：
第一次烫印：将抗氧化电化铝中的图案位置与光油层中识别光标的位置对准，烫金温度为105℃，采用0.4P烫金压力，烫金速度为100米/分钟，通过烫金机进行烫金，实现抗氧化电化铝上的图文转移到接装纸上；
第二次烫印：将叠烫电化铝卷中的图案位置与第一次烫印时印好的识别光标位置对准，在烫金温度为180℃，烫金压力0.4P，烫金速度为100米/分钟下进行叠烫，通过烫金机进行烫金。
本发明还涉及一种镂空可视接装纸，采用所述的镂空可视接装纸的制备工艺制备而成。
在本发明中，由于工艺的整体改进，无需进行环切处理，即可进行后续程序，因此相比常规工艺而言，生产效率大幅提高。之前环切工艺切除下来的接装纸变成废料，节约接装纸的废料，减少了浪费。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种镂空可视接装纸的制备工艺，其特征在于，依次包括以下步骤：
(1)选用透明玻璃纸作为承印材料；
(2)使用印版将视窗位置的透明玻璃纸的镂空进行印刷油墨层和光油层；
(3)印刷后的透明玻璃纸依次进行烫金和分切工序形成成品；
(4)成品直接进入卷烟工序，无需进行环切处理。
2.根据权利要求1所述的镂空可视接装纸的制备工艺，其特征在于，在所述的步骤(1)中，所述的透明玻璃纸的组分具体包括以下重量份的各组分，纤维素70-80份，甘油10-20份，水5-10份，二氧化硅0.1-0.5份。
3.根据权利要求2所述的镂空可视接装纸的制备工艺，其特征在于，所述的纤维素为纳米纤维素，该纳米纤维素包括以下重量份的各组分，木质纤维10-30份，大豆纤维30-60份，棉絮纤维10-20份，将上述组分通过盐酸和磷酸组成的混合酸进行水解处理，其中盐酸和磷酸的体积比为1:3；然后用高压均质机进行切断，得到粒径大小在20-25nm之间的纳米纤维素。
4.根据权利要求2所述的镂空可视接装纸的制备工艺，其特征在于，在所述的步骤(2)中，所述的油墨层包括水性红墨层、水性黄墨层和水性调墨油层，通过凹版依次进行印刷水性红墨层、水性黄墨层和水性调墨油层，所述水性红墨层、水性黄墨层和水性调墨油层的油墨粘度14±1帕·秒，压辊压力0.1-0.3mPa，车速150-170米/分，油墨印刷后进行烘干，烘箱温度为75-80摄氏度。
5.根据权利要求3所述的镂空可视接装纸的制备工艺，其特征在于，在所述的步骤(2)中，在对水性红墨层、水性黄墨层和水性调墨油层进行烘干后进行喷涂光油层，喷涂光油层厚进行烘干，烘箱温度为75-80摄氏度；所述的光油层为醇性光油，所述的醇性光油采用凹版印刷，醇性光油的粘度16±1帕·秒；光油涂布量为0.8～1.2g/m2。
6.根据权利要求1所述的镂空可视接装纸的制备工艺，其特征在于，所述步骤(3)中具体的烫金步骤为：
采用抗氧化电化铝和叠烫电化铝进行进行烫印，具体为：
第一次烫印：将抗氧化电化铝中的图案位置与光油层中识别光标的位置对准，烫金温度为100～105℃，采用0.2-0.4P烫金压力，烫金速度为90～100米/分钟，通过烫金机进行烫金，实现抗氧化电化铝上的图文转移到接装纸上；
第二次烫印：将叠烫电化铝卷中的图案位置与第一次烫印时印好的识别光标位置对准，在烫金温度为130～180℃，烫金压力0.2-0.4P，烫金速度为90～100米/分钟下进行叠烫，通过烫金机进行烫金。
7.一种镂空可视接装纸，其特征在于，采用权利要求1至6任意一项所述的镂空可视接装纸的制备工艺制备而成。
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