CN116356610A - 一种透明接装纸产品及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及卷烟用纸技术领域，具体公开了一种透明接装纸产品，透明接装纸产品由透视接装原纸、油墨层、烫印层和预留可视区组成；其中，透视接装原纸定量为40‑50g/㎡、厚度为27‑37um；油墨层的墨层厚度为1‑2um、墨层涂布量为0.5‑2.0g/㎡；烫印层的烫印量为0.05‑0.20g/㎡、厚度为0.10‑0.20um；本发明在普通不可视接装纸工艺的基础上提出一种透明接装纸产品及其制备工艺，使得透明接装纸产品具有：环保易降解、高透明度、高光泽度、良好的耐温性、机械加工性、包装适应性和印刷外观靓丽特性。
Description
技术领域
本发明涉及卷烟用纸技术领域，具体涉及一种透明接装纸产品及其制备工艺。
背景技术
现阶段香烟接装纸材料以加工工艺类型分为：普通不可视接装纸、可视（透明）接装纸两个大类。近年来，随着烟草行业产品结构调整和卷烟品牌优化，更多卷烟厂将大力推广可视化（透明）活性炭滤嘴类健康型香烟产品，该类香烟较传统的醋酸纤维滤嘴类香烟能够更好地吸附烟草中的焦油，大大降低吸烟造成的身体危害。可视化（透明）接装纸产品在充分满足香烟包装前提下，将烟支滤嘴中的活性炭以可视化（透明）的状态呈献给广大消费者，让吸烟者更能体会到香烟的健康危害（烟草中的焦油通过滤嘴时以可视化透明状态呈现给消费者）。
传统的普通不可视接装纸工艺特点是：将普通接装原纸通过印刷油墨、烫印、分切、包装等生产工序加工而成。该类接装纸产品现阶段仍是香烟的主流材料，其显著缺点是：印刷外观一般、易出现脱色、掉粉等问题、加工效率低。
本发明在普通不可视接装纸工艺的基础上提出一种透明接装纸产品及其制备工艺，使得透明接装纸产品具有：环保易降解、高透明度、高光泽度、良好的耐温性、机械加工性、包装适应性和印刷外观靓丽特性。
发明内容
针对现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种透明接装纸产品及其制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明解决技术问题采用如下技术方案：
本发明提供了一种透明接装纸产品，透明接装纸产品由透视接装原纸、油墨层、烫印层和预留可视区组成；
其中，透视接装原纸定量为40-50g/㎡、厚度为27-37um；
油墨层的墨层厚度为1-2um、墨层涂布量为0.5-2.0g/㎡；
烫印层的烫印量为0.05-0.20g/㎡、厚度为0.10-0.20um。
优选地，所述透视接装原纸的理化指标：定量平均值45.13g/㎡，全幅定量差0.1g/㎡，厚度平均值31.7mm，紧度1.42g/m3，纵向抗张强度47.7N/15mm，纵向伸长率26.3%，光泽度157°，正吸水值46.4g/㎡，反吸水值47.3g/㎡，表面张力40mN/m，平滑度＞10000S，150℃下恒温30分钟条件下，热收缩率，纵向：2.06%，横向：3.15%。
优选地，所述油墨层用油墨的颜料粒径为2.5um-10um；
透明接装原纸印刷油墨的上机粘度控制在：满版印刷：24秒-30秒，图案：25秒-30秒，光油：23秒-28秒；
印刷机烘箱长度3.0m、印刷车速150m/min，印刷油墨溶剂释放速度＜1.2秒。
优选地，所述油墨包括以下质量百分比的原料组分：碳酸钙粉15%、钛白粉2%、氧化铁黄5%、氧化铁红1%、颜料黑0.1%、稀释剂66.9%、粘接料10%。
优选地，所述烫印层采用特制电化铝烫印而成，所述特制电化铝包括基膜、离型层、着色层、渡铝层、背涂层。
优选地，所述基膜为PET聚酯薄膜；
所述离型层的干涂量：0.4-0.7g/㎡，离型涂布版辊：190目陶瓷全网版辊、离型层涂料厚度：0.1-0.15um，
所述着色层干涂量：0.7-0.9g/㎡，着色涂布版辊：200目陶瓷全网版辊、着色层涂料厚度：0.2-0.3um；
所述渡铝层的电化铝厚度：2.1-2.2Ω/□；
所述背涂层干涂量：1.0-1.3g/㎡，背涂涂布版辊：150目电雕全网版辊，背涂层涂料厚度0.3-0.45um。
优选地，所述离型层由离型剂构成，所述着色层由树脂料、染料黄、染料红、稀释剂组成，所述背涂层由粘接料、硅粉、稀释剂、助剂组成。
本发明还提供了一种透明接装纸产品的制备工艺，包括以下步骤：
筛选印刷油墨，透明接装原纸在印刷机上进行油墨印刷，选用特种胶压辊进行印刷油墨的凹版转印，产生油墨层，得到半成品；
采用特制电化铝对半成品进行烫印，产生烫印层；
对烫印后的半成品进行分切、复卷、打孔、包装、检验、入库。
优选地，透明接装纸产品分切设备的放卷轴张力参数：5kgf，收卷轴张力参数：6kgf。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
（1）本发明产品试验了一种新型环保可降解、高透明性、高光泽性、耐高温、高机械加工特性透明接装原纸材料。
（2）该新产品创新了印刷油墨的技术配方工艺：将油墨的粒径、油墨的上机粘度、油墨的固含量、油墨的溶剂挥发速度进行了改进。
（3）该新产品改进了透明接装原纸上机印刷的工艺：改进了印版雕刻工艺、验证了印刷胶压辊上机适用性、调整了放卷、收卷的设备张力参数、完善了烘干温度、印刷机速等技术工艺指标。
（4）试验了透明接装纸产品烫金用特种电化铝的烫印工艺。
附图说明
图1为一种透明接装纸产品的结构示意图。
图2为一种透明接装纸产品的制备工艺的流程图。
附图标记注释： 1-透视接装原纸、2-油墨层、3-烫印层、4-预留可视区。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本实施例提供了一种透明接装纸产品，如图1所示，透明接装纸产品由透视接装原纸1、油墨层2、烫印层3和预留可视区4组成；
其中，透视接装原纸1定量为40-50g/㎡、厚度为27-37um；
油墨层2的墨层厚度为1-2um、墨层涂布量为0.5-2.0g/㎡，赋予产品靓丽的印刷外观，彰显香烟的品牌设计理念，可清晰显示纤维嘴棒中的爆珠、活性炭等新型卷烟材料；
烫印层3的烫印量为0.05-0.20g/㎡、厚度为0.10-0.20um，赋予产品设计烫印图案优良的金属质感、优良的附着牢度。
预留可视区4根据香烟品牌设计需求，预留的可以清晰观察爆珠、活性炭等特种香烟配材的可视化区域。
本实施例所述透视接装原纸1的理化指标如表1所示：
表1
印刷油墨的特性：
透明接装原纸因其材料表面平滑度极高（一般＞10000S），为确保油墨干燥充分，印刷墨层一般不需要过厚。油墨颜料的粒径一般较普通纸张要小，本实施例的所述油墨层2用油墨的颜料粒径为2.5um-10um；
印刷透明接装原纸的油墨上机粘度不应过低，应确保油墨转印到透明接装原纸上后在表面快速流平成膜，透明接装原纸1印刷油墨的上机粘度控制在：满版印刷：24秒-30秒，图案：25秒-30秒，光油：23秒-28秒；
印刷机烘箱长度3.0m、印刷车速150m/min，印刷油墨溶剂释放速度＜1.2秒。
本实施例的所述油墨组分如表2所示：
表2
通过上表可知：本发明透明接装纸的粘结料含量较普通接装纸高，固含量低，油墨粘度高，颜料粒径小。
印刷设备参数
表3：印刷特性试验情况记录表
表4：印刷设备参数统计表
本实施例的所述烫印层3采用特制电化铝烫印而成，所述特制电化铝包括基膜、离型层、着色层、渡铝层、背涂层。
本实施例的所述基膜为PET聚酯薄膜；
所述离型层的干涂量：0.4-0.7g/㎡，离型涂布版辊：190目陶瓷全网版辊、离型层涂料厚度：0.1-0.15um，
所述着色层干涂量：0.7-0.9g/㎡，着色涂布版辊：200目陶瓷全网版辊、着色层涂料厚度：0.2-0.3um；
所述渡铝层的电化铝厚度：2.1-2.2Ω/□；
所述背涂层干涂量：1.0-1.3g/㎡，背涂涂布版辊：150目电雕全网版辊，背涂层涂料厚度0.3-0.45um。
本实施例的所述离型层由离型剂构成，所述着色层由树脂料、染料黄、染料红、稀释剂组成，所述背涂层由粘接料、硅粉、稀释剂、助剂组成，具体如表5所示。
表5
通过上表可知：本发明透明接装纸的烫印电化铝离型剂减少10.7%的量；着色层固含量降低了4.1%；背涂层固含量提高了3.3%。这些针对调整，有助于透明接装纸在烫印过程中，电化铝与透明接装纸印刷底纸结合牢固。
请参阅图2，本发明还提供了一种透明接装纸产品的制备工艺，包括以下步骤：
筛选印刷油墨，透明接装原纸1在印刷机上进行油墨印刷，选用特种胶压辊进行印刷油墨的凹版转印，产生油墨层2，得到半成品，在印刷时，结合透明接装原纸1的特性调整印刷设备的参数，确保透明接装纸产品印刷优良；
采用特制电化铝对半成品进行烫印，产生烫印层3，调整烫印胶辊的硬度、烫印温度和烫印压力参数，确保透明接装纸产品烫印效果优良、电化铝附着牢度高；
对烫印后的半成品进行分切、复卷、打孔、包装、检验、入库，调整分切机设备的放卷张力、收卷张力参数，确保透明接装纸产品的分切规格稳定。
本实施例的透明接装纸产品分切设备的放卷轴张力参数：5kgf（普通接装纸分切轴放卷张力参数为：10kgf），收卷轴张力参数：6kgf（普通接装纸分切轴收卷张力参数为：12kgf）。
实施例1：
一种透明接装纸产品，透明接装纸产品由透视接装原纸1、油墨层2、烫印层3和预留可视区4组成；
其中，透视接装原纸1定量为45.1g/㎡、厚度为32um；
油墨层2的墨层厚度为2um、墨层涂布量为2.0g/㎡；
烫印层3的烫印量为0.2g/㎡、厚度为0.20um。
预留可视区4根据香烟品牌设计需求，预留的可以清晰观察爆珠、活性炭等特种香烟配材的可视化区域。
本实施例的所述透视接装原纸1的理化指标：定量平均值45.13g/㎡，全幅定量差0.1g/㎡，厚度平均值31.7mm，紧度1.42g/m3，纵向抗张强度47.7N/15mm，纵向伸长率26.3%，光泽度157°，正吸水值46.4g/㎡，反吸水值47.3g/㎡，表面张力40mN/m，透明度近似100%，平滑度＞10000S，150℃下恒温30分钟条件下，热收缩率，纵向：2.06%，横向：3.15%。
印刷油墨的特性：
本实施例的所述油墨层2用油墨的颜料粒径为4.5um；
印刷机烘箱长度3.0m、印刷车速150m/min，印刷油墨溶剂释放速度＜1.2秒。
本实施例的所述油墨包括以下质量百分比的原料组分：碳酸钙粉15%、钛白粉2%、氧化铁黄5%、氧化铁红1%、颜料黑0.1%、稀释剂66.9%、粘接料10%。
本实施例的所述油墨固含量为33.1%，粘度为27秒。
印刷设备参数如上所述。
本实施例的所述烫印层3采用特制电化铝烫印而成，所述特制电化铝包括基膜、离型层、着色层、渡铝层、背涂层。
本实施例的所述基膜为PET聚酯薄膜；
所述离型层的干涂量：0.7g/㎡，离型涂布版辊：190目陶瓷全网版辊、离型层涂料厚度：0.15um，
所述着色层干涂量：0.9g/㎡，着色涂布版辊：200目陶瓷全网版辊、着色层涂料厚度：0.2um；
所述渡铝层的电化铝厚度：2.2Ω/□；
所述背涂层干涂量：1.3g/㎡，背涂涂布版辊：150目电雕全网版辊，背涂层涂料厚度0.45um。
本实施例的所述离型层由离型剂构成，所述着色层由树脂料、染料黄、染料红、稀释剂组成，所述背涂层由粘接料、硅粉、稀释剂、助剂组成，具体如表4所示。
本发明还提供了一种透明接装纸产品的制备工艺，包括以下步骤：
筛选印刷油墨，透明接装原纸1在印刷机上进行油墨印刷，选用特种胶压辊进行印刷油墨的凹版转印，产生油墨层2，得到半成品；
采用特制电化铝对半成品进行烫印，产生烫印层3；
对烫印后的半成品进行分切、复卷、打孔、包装、检验、入库。
本实施例的透明接装纸产品分切设备的放卷轴张力参数：5kgf，收卷轴张力参数：6kgf。
实施例2：
一种透明接装纸产品，透明接装纸产品由透视接装原纸1、油墨层2、烫印层3和预留可视区4组成；
其中，透视接装原纸1定量为40g/㎡、厚度为27um；
油墨层2的墨层厚度为1um、墨层涂布量为0.5g/㎡；
烫印层3的烫印量为0.05g/㎡、厚度为0.10um。
预留可视区4根据香烟品牌设计需求，预留的可以清晰观察爆珠、活性炭等特种香烟配材的可视化区域。
本实施例的所述透视接装原纸1的理化指标：定量平均值45.13g/㎡，全幅定量差0.1g/㎡，厚度平均值31.7mm，紧度1.42g/m3，纵向抗张强度47.7N/15mm，纵向伸长率26.3%，光泽度157°，正吸水值46.4g/㎡，反吸水值47.3g/㎡，表面张力40mN/m，透明度近似100%，平滑度＞10000S，150℃下恒温30分钟条件下，热收缩率，纵向：2.06%，横向：3.15%。
印刷油墨的特性：
本实施例的所述油墨层2用油墨的颜料粒径为4.5um；
印刷机烘箱长度3.0m、印刷车速150m/min，印刷油墨溶剂释放速度＜1.2秒。
本实施例的所述油墨包括以下质量百分比的原料组分：碳酸钙粉15%、钛白粉2%、氧化铁黄5%、氧化铁红1%、颜料黑0.1%、稀释剂66.9%、粘接料10%。
本实施例的所述油墨固含量为33.1%，粘度为27秒。
印刷设备参数如上所述。
本实施例的所述烫印层3采用特制电化铝烫印而成，所述特制电化铝包括基膜、离型层、着色层、渡铝层、背涂层。
本实施例的所述基膜为PET聚酯薄膜；
所述离型层的干涂量：0.4g/㎡，离型涂布版辊：190目陶瓷全网版辊、离型层涂料厚度：0.1um，
所述着色层干涂量：0.7g/㎡，着色涂布版辊：200目陶瓷全网版辊、着色层涂料厚度：0.2um；
所述渡铝层的电化铝厚度：2.1Ω/□；
所述背涂层干涂量：1.0g/㎡，背涂涂布版辊：150目电雕全网版辊，背涂层涂料厚度0.3um。
本实施例的所述离型层由离型剂构成，所述着色层由树脂料、染料黄、染料红、稀释剂组成，所述背涂层由粘接料、硅粉、稀释剂、助剂组成，本实施例的烫印层中离型层、着色层和背涂层的组分配比与实施例1相同。
本发明还提供了一种透明接装纸产品的制备工艺，包括以下步骤：
筛选印刷油墨，透明接装原纸1在印刷机上进行油墨印刷，选用特种胶压辊进行印刷油墨的凹版转印，产生油墨层2，得到半成品；
采用特制电化铝对半成品进行烫印，产生烫印层3；
对烫印后的半成品进行分切、复卷、打孔、包装、检验、入库。
本实施例的透明接装纸产品分切设备的放卷轴张力参数：5kgf，收卷轴张力参数：6kgf。
实施例3：
一种透明接装纸产品，透明接装纸产品由透视接装原纸1、油墨层2、烫印层3和预留可视区4组成；
其中，透视接装原纸1定量为40g/㎡、厚度为27um；
油墨层2的墨层厚度为1.5um、墨层涂布量为1g/㎡，赋予产品靓丽的印刷外观，彰显香烟的品牌设计理念，可清晰显示纤维嘴棒中的爆珠、活性炭等新型卷烟材料；
烫印层3的烫印量为0.1g/㎡、厚度为0.15um，赋予产品设计烫印图案优良的金属质感、优良的附着牢度。
预留可视区4根据香烟品牌设计需求，预留的可以清晰观察爆珠、活性炭等特种香烟配材的可视化区域。
本实施例的所述透视接装原纸1的理化指标：定量平均值45.13g/㎡，全幅定量差0.1g/㎡，厚度平均值31.7mm，紧度1.42g/m3，纵向抗张强度47.7N/15mm，纵向伸长率26.3%，光泽度157°，正吸水值46.4g/㎡，反吸水值47.3g/㎡，表面张力40mN/m，透明度近似100%，平滑度＞10000S，150℃下恒温30分钟条件下，热收缩率，纵向：2.06%，横向：3.15%。
印刷油墨的特性：
本实施例的所述油墨层2用油墨的颜料粒径为4.5um；
印刷机烘箱长度3.0m、印刷车速150m/min，印刷油墨溶剂释放速度＜1.2秒。
本实施例的所述油墨包括以下质量百分比的原料组分：碳酸钙粉15%、钛白粉2%、氧化铁黄5%、氧化铁红1%、颜料黑0.1%、稀释剂66.9%、粘接料10%。
本实施例的所述油墨固含量为33.1%，粘度为27秒。
印刷设备参数如上所述。
本实施例的所述烫印层3采用特制电化铝烫印而成，所述特制电化铝包括基膜、离型层、着色层、渡铝层、背涂层。
本实施例的所述基膜为PET聚酯薄膜；
所述离型层的干涂量：0.5g/㎡，离型涂布版辊：190目陶瓷全网版辊、离型层涂料厚度：0.1um，
所述着色层干涂量：0.8g/㎡，着色涂布版辊：200目陶瓷全网版辊、着色层涂料厚度：0.25um；
所述渡铝层的电化铝厚度：2.1Ω/□；
所述背涂层干涂量：1.1g/㎡，背涂涂布版辊：150目电雕全网版辊，背涂层涂料厚度0.4um。
本实施例的所述离型层由离型剂构成，所述着色层由树脂料、染料黄、染料红、稀释剂组成，所述背涂层由粘接料、硅粉、稀释剂、助剂组成，本实施例的烫印层中离型层、着色层和背涂层的组分配比与实施例1相同。
本发明还提供了一种透明接装纸产品的制备工艺，包括以下步骤：
筛选印刷油墨，透明接装原纸1在印刷机上进行油墨印刷，选用特种胶压辊进行印刷油墨的凹版转印，产生油墨层2，得到半成品；
采用特制电化铝对半成品进行烫印，产生烫印层3；
对烫印后的半成品进行分切、复卷、打孔、包装、检验、入库。
本实施例的透明接装纸产品分切设备的放卷轴张力参数：5kgf，收卷轴张力参数：6kgf。
透明接装纸产品与普通接装纸产品的加工设备与生产效率及成品率比较，以46g/㎡的接装纸产品为例。具体各项目比较情况想见下表6。
表6：透明接装纸与普通接装纸产品的加工设备、效率及成品率对比表
通过上表：透明接装纸的生产能耗与普通接装纸一样、生产效率低于普通接装纸、成品率略好于普通接装纸。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (9)
1.一种透明接装纸产品，其特征在于，透明接装纸产品由透视接装原纸、油墨层、烫印层和预留可视区组成；
其中，透视接装原纸定量为40-50g/㎡、厚度为27-37um；
油墨层的墨层厚度为1-2um、墨层涂布量为0.5-2.0g/㎡；
烫印层的烫印量为0.05-0.20g/㎡、厚度为0.10-0.20um。
2.根据权利要求1所述的一种透明接装纸产品，其特征在于，所述透视接装原纸的理化指标：定量平均值45.13g/㎡，全幅定量差0.1g/㎡，厚度平均值31.7mm，紧度1.42g/m3，纵向抗张强度47.7N/15mm，纵向伸长率26.3%，光泽度157°，正吸水值46.4g/㎡，反吸水值47.3g/㎡，表面张力40mN/m，平滑度＞10000S，150℃下恒温30分钟条件下，热收缩率，纵向：2.06%，横向：3.15%。
3.根据权利要求1所述的一种透明接装纸产品，其特征在于，所述油墨层用油墨的颜料粒径为2.5um-10um；
透明接装原纸印刷油墨的上机粘度控制在：满版印刷：24秒-30秒，图案：25秒-30秒，光油：23秒-28秒；
印刷机烘箱长度3.0m、印刷车速150m/min，印刷油墨溶剂释放速度＜1.2秒。
4.根据权利要求3所述的一种透明接装纸产品，其特征在于，所述油墨包括以下质量百分比的原料组分：碳酸钙粉15%、钛白粉2%、氧化铁黄5%、氧化铁红1%、颜料黑0.1%、稀释剂66.9%、粘接料10%。
5.根据权利要求1所述的一种透明接装纸产品，其特征在于，所述烫印层采用特制电化铝烫印而成，所述特制电化铝包括基膜、离型层、着色层、渡铝层、背涂层。
6.根据权利要求5所述的一种透明接装纸产品，其特征在于，所述基膜为PET聚酯薄膜；
所述离型层的干涂量：0.4-0.7g/㎡，离型涂布版辊：190目陶瓷全网版辊、离型层涂料厚度：0.1-0.15um，
所述着色层干涂量：0.7-0.9g/㎡，着色涂布版辊：200目陶瓷全网版辊、着色层涂料厚度：0.2-0.3um；
所述渡铝层的电化铝厚度：2.1-2.2Ω/□；
所述背涂层干涂量：1.0-1.3g/㎡，背涂涂布版辊：150目电雕全网版辊，背涂层涂料厚度0.3-0.45um。
7.根据权利要求5所述的一种透明接装纸产品，其特征在于，所述离型层由离型剂构成，所述着色层由树脂料、染料黄、染料红、稀释剂组成，所述背涂层由粘接料、硅粉、稀释剂、助剂组成。
8.一种如权利要求1-7任一所述的一种透明接装纸产品的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
筛选印刷油墨，透明接装原纸在印刷机上进行油墨印刷，选用特种胶压辊进行印刷油墨的凹版转印，产生油墨层，得到半成品；
采用特制电化铝对半成品进行烫印，产生烫印层；
对烫印后的半成品进行分切、复卷、打孔、包装、检验、入库。
9.根据权利要求8所述的一种透明接装纸产品的制备工艺，其特征在于，透明接装纸产品分切设备的放卷轴张力参数：5kgf，收卷轴张力参数：6kgf。
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- 2023-05-23 CN CN202310582033.0A patent/CN116356610A/zh active Pending
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