CN102582310A - 一种热升华转印膜及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于热转印膜技术领域，具体涉及一种热升华转印膜及其制备方法。该热升华转印膜包括基层膜，基层膜的表面涂覆有印刷层。本发明的热升华转印膜耐光性、耐水性和耐划性突出，采用本发明热升华转印膜转印时非常简便，对转印条件的要求极低。
Description
技术领域
本发明属于热转印膜技术领域，具体涉及一种热升华转印膜及其制备方法。
背景技术
一般来说，利用现有的转印膜，是通过真空吸附和高温（200℃~240℃）进行转印，或高温高压下进行转印。上述现有的技术需要空气真空，比较繁锁，而且限于一个被转印膜进行转写，作业效率非常低，生产性受到限制。并且，需要具备空气真空所需的装备和设备，成本高，通过真空吸附和高温进行转写时，经常发生菲林损伤，转写面发生变形，纹理等的聚集度和清晰度下降，不良率高。
尤其是当被转印体为铝金属材料时，酸洗、水洗后，转化处理的被印面上通过喷射方法实施热转印用底涂以及烘干过程，将升华热转印膜接触并真空压榨的状态下，长时间加热并压缩的方法实现印刷，为了保护上述升华热转印的升华热转印层， 采用喷射方法进行强化涂装。
上述现有的转印膜是PET材质的薄膜，这些热转印膜在热转印阶段，需要通过高温高压瞬间熔化掉接合层，所以用高温高压加热薄片背面。
因此，上述PET薄片制作的热转印膜的缺点是：不仅存在高温作用下的PET薄片熔脱的问题，还需要保护由各种物性制作的被转印膜的特殊性免遭损伤、变形以及破损，进行瞬间热转印，强大的粘着力下印刷效果不稳定，利用现有的热转印膜，就无法在物性各异的具有特殊性的被转印体上适用热转印印刷产品，采用现有的热转印膜，必须借助高温高压才能转印到被转印体，无法避免被印面的损伤、变形和破损，尤其，批量生产受限制的问题。
发明内容
本发明的发明目的在于提供一种热升华转印膜及其制备方法，该转印膜的耐光性、耐水性和耐划性突出。
本发明采用以下技术方案：
热升华转印膜，包括基层膜，基层膜的表面涂覆有印刷层。
所述基层膜的厚度为25-50μm，印刷层的厚度为2-3μm。
所述基层膜的材质为聚对苯二甲酸乙二醇酯。
所述印刷层由颜料、树脂、溶剂和添加剂混合溶解而成，颜料、树脂、溶剂与添加剂的重量比为20-25：25-45：39-45：0.1-2。
所述颜料为无机颜料或有机颜料，颜料的粒度为5-100nm；所述树脂为聚氨酯或亚克力；所述溶剂为丁酮、甲苯、二甲苯、环己酮中的一种；所述添加剂为聚乙烯腊、石蜡、醋酸纤维素、聚氨酯、亚克力、聚氨酯丙烯酸中的一种。
所述颜料的粒度为20-30nm。
热升华转印膜的制备方法，包括以下步骤：配制印刷层，然后将印刷层印刷至基层膜的表面即可。
所述印刷层配制时将颜料、树脂、溶剂和添加剂混合溶解即成。
利用本发明的升华转印膜向被转引体进行转印的时候，包括以下步骤：（1）根据被转引体的大小，将热升华转印膜制作成基层膜在内的圆筒形管道；（2）涂装被转印体，在被转印体的表面涂覆聚氨酯树脂，然后在180-200℃温度下烘干3-5分钟，聚氨酯树脂涂层的厚度为70-100μm；（3）将涂装后的被转印体插入步骤（1）由热升华转印膜制成的圆筒形管道内；（4）先在40-60℃温度下预热30-60秒，最后在160-180℃温度下加热3-5分钟完成。
本发明的热升华转印膜耐光性、耐水性和耐划性突出，采用本发明热升华转印膜转印时非常简便，对转印条件的要求极低。
采用本发明的热升华转印膜转印时存在以下优点：
第一，无需真空、高温、高压条件，可以在低温（160℃~180℃）条件下对被转印体进行转印，不造成基层膜的损耗，可以用简便地进行批量生产，效率为传统方法的25-35倍以上；
第二，印刷清晰，耐光、耐水性、耐划性等突出，暴露在强烈的紫外线中也不会发生变色；
第三，热升华转印膜转印到被转印体之后，不仅无需涂上胶水等粘合剂，而且无需喷涂处理，直接可以使用，有利于环保、改善作业环境、缩短作业工序、节省材料费用等；
第四，热升华转印膜转印到被转印体之后，无需去除基层膜，当作被转印体表面的保护垫，防止划痕的出现，无需包装，也没有额外作业等优点。
具体实施方式
实施例1
热升华转印膜，包括聚对苯二甲酸乙二醇酯材质的基层膜，基层膜的表面涂覆有印刷层，基层膜的厚度为25μm，印刷层的厚度为2μm，印刷层由颜料、聚氨酯、丁酮和醋酸纤维素混合、浸泡、高速分散溶解而成，颜料、聚氨酯、丁酮与醋酸纤维素的重量比为20：25：39：0.1。
该转印膜的耐光性、耐水性和耐划性经检测达到以下结果，耐光性检测在60℃下，使用QUV褪色仪测定，要求转印膜能通过200小时暴露测试而无裂纹出现、脱层、褪色或色变。200小时后的样品达到灰度标准4级比较标准为：ISO Grey Scale For Coiour Change；耐水性测试按照GB-T1733-1993标准，不出现失光、变色、气泡、起皱、脱落生锈现象；耐划性用BY型铅笔硬度计检测硬度达到≥2H。
实施例2
热升华转印膜，包括聚对苯二甲酸乙二醇酯材质的基层膜，基层膜的表面涂覆有印刷层，基层膜的厚度为30μm，印刷层的厚度为2.5μm，印刷层由颜料、亚克力、甲苯和聚乙烯腊混合、浸泡、高速分散溶解而成，颜料、亚克力、甲苯与聚乙烯腊的重量比为25：45：45：2。
该转印膜的耐光性、耐水性和耐划性经检测达到以下结果，耐光性检测在60℃下，使用QUV褪色仪测定，要求转印膜能通过200小时暴露测试而无裂纹出现、脱层、褪色或色变。200小时后的样品达到灰度标准4级比较标准为：ISO Grey Scale For Coiour Change；耐水性测试按照GB-T1733-1993标准，不出现失光、变色、气泡、起皱、脱落生锈现象；耐划性用BY型铅笔硬度计检测硬度达到≥2H。
实施例3
热升华转印膜，包括聚对苯二甲酸乙二醇酯材质的基层膜，基层膜的表面涂覆有印刷层，基层膜的厚度为40μm，印刷层的厚度为3μm，印刷层由颜料、聚氨酯、环己酮和亚克力混合溶解、浸泡、高速分散而成，颜料、聚氨酯、环己酮与亚克力的重量比为23：32：42：1。
该转印膜的耐光性、耐水性和耐划性经检测达到以下结果，耐光性检测在60℃下，使用QUV褪色仪测定，要求转印膜能通过200小时暴露测试而无裂纹出现、脱层、褪色或色变。200小时后的样品达到灰度标准4级比较标准为：ISO Grey Scale For Coiour Change；耐水性测试按照GB-T1733-1993标准，不出现失光、变色、气泡、起皱、脱落生锈现象；耐划性用BY型铅笔硬度计检测硬度达到≥2H。
实施例4
热升华转印膜，包括聚对苯二甲酸乙二醇酯材质的基层膜，基层膜的表面涂覆有印刷层，基层膜的厚度为45μm，印刷层的厚度为2.5μm，印刷层由颜料、聚氨酯、二甲苯和聚氨酯丙烯酸混合、浸泡、高速分散溶解而成，颜料、聚氨酯、二甲苯与聚氨酯丙烯酸的重量比为20：45：39：2。
该转印膜的耐光性、耐水性和耐划性经检测达到以下结果，耐光性检测在60℃下，使用QUV褪色仪测定，要求转印膜能通过200小时暴露测试而无裂纹出现、脱层、褪色或色变。200小时后的样品达到灰度标准4级比较标准为：ISO Grey Scale For Coiour Change；耐水性测试按照GB-T1733-1993标准，不出现失光、变色、气泡、起皱、脱落生锈现象；耐划性用BY型铅笔硬度计检测硬度达到≥2H。
实施例5
热升华转印膜，包括聚对苯二甲酸乙二醇酯材质的基层膜，基层膜的表面涂覆有印刷层，基层膜的厚度为50μm，印刷层的厚度为3μm，印刷层由颜料、亚克力、二甲苯和聚氨酯混合溶解、浸泡、高速分散而成，颜料、亚克力、二甲苯与聚氨酯的重量比为25：25：45：0.1。
该转印膜的耐光性、耐水性和耐划性经检测达到以下结果，耐光性检测在60℃下，使用QUV褪色仪测定，要求转印膜能通过200小时暴露测试而无裂纹出现、脱层、褪色或色变。200小时后的样品达到灰度标准4级比较标准为：ISO Grey Scale For Coiour Change；耐水性测试按照GB-T1733-1993标准，不出现失光、变色、气泡、起皱、脱落生锈现象；耐划性用BY型铅笔硬度计检测硬度达到≥2H。
以上实施例中的颜料根据需要进行选择，无机颜料或有机颜料均可，颜料的粒度为5-100nm，优选为20-30nm。
所述颜料的粒度为20-30nm。
实施例1-5的热升华转印膜制备时包括以下步骤：将颜料、树脂、溶剂和添加剂混合溶解配制成印刷层，然后将印刷层印刷至基层膜的表面即可。
Claims (8)
1.一种热升华转印膜，其特征在于：包括基层膜，基层膜的表面涂覆有印刷层。
2.如权利要求1所述的热升华转印膜，其特征在于：所述基层膜的厚度为25-50μm，印刷层的厚度为2-3μm。
3.如权利要求1或2所述的热升华转印膜，其特征在于：所述基层膜的材质为聚对苯二甲酸乙二醇酯。
4.如权利要求1或2所述的热升华转印膜，其特征在于：所述印刷层由颜料、树脂、溶剂和添加剂混合溶解而成，颜料、树脂、溶剂与添加剂的重量比为20-25：25-45：39-45：0.1-2。
5.如权利要求4所述的热升华转印膜，其特征在于：所述颜料为无机颜料或有机颜料，颜料的粒度为5-100nm；所述树脂为聚氨酯或亚克力；所述溶剂为丁酮、甲苯、二甲苯、环己酮中的一种；所述添加剂为聚乙烯腊、石蜡、醋酸纤维素、聚氨酯、亚克力、聚氨酯丙烯酸中的一种。
6.如权利要求5所述的热升华转印膜，其特征在于：所述颜料的粒度为20-30nm。
7.权利要求1所述的热升华转印膜的制备方法，其特征在于包括以下步骤：配制印刷层，然后将印刷层印刷至基层膜的表面即可。
8.如权利要求7所述的热升华转印膜的制备方法，其特征在于：所述印刷层配制时将颜料、树脂、溶剂和添加剂混合溶解即成。
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