CN102490527A - 陶瓷低温烤花工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明的陶瓷低温烤花工艺,涉及印刷技术领域,旨在解决现有硬陶瓷表面的花面制作工艺中存在原材料价格昂贵、需经两次烘烤、工艺复杂、能源损耗大、报废几率高、工作周期较长等技术问题。本发明的陶瓷低温烤花工艺,包括如下步骤:a)将超低温花纸在水中浸泡20-40秒,使超低温花纸与承印纸张相分离;b)将分离后的超低温花纸附于陶瓷器表面,用刮胶将陶瓷器表面的水刮干;c)将经步骤b)处理的陶瓷器在通风环境下干燥8个小时,之后去除表面的可撕膜;d)将干燥后的陶瓷器送入烤炉内,经140-160度温度烘烤70-90分钟即得成品。

Description

陶瓷低温烤花工艺
技术领域
本发明涉及印刷技术领域,特别是一种应用于陶瓷表面的花面制作之陶瓷低温烤花工艺。
 
背景技术
目前陶瓷在最后制作花面时,需要将印好的传统高温花纸通过水转印贴在陶瓷上,再经过600度以上高温烘烤3个小时,才可以达到普通花面与陶瓷的结合。亮金浮雕花纸则还需要第二次贴花纸,并经500度高温的第二次烘烤,才可以达到工艺效果要求。现有陶瓷表面的花面制作存在如下缺点:
1.    第一次烘烤温度需要600度,烘烤时间需要3个小时,成本较高,同时降温又需要很长时间,增加了工作周期。
2.    陶瓷高温花纸所使用的亮金颜料含有12%纯金,因此其价格昂贵。
3.    第二次贴花纸时需要和第一次贴花纸的位置准确对应,易产生报废。
4.    整个工艺过程需要贴两次花纸,并经过两次高温烘烤,易造成陶瓷本身的破损。
5.     烘烤完成后如由于花纸原因造成品质不合格,会导致整个陶瓷瓶的报废。
6.     工艺复杂、能源损耗大、报废几率高、工作周期较长。
 
发明内容
 本发明旨在解决现有硬陶瓷表面的花面制作工艺中存在原材料价格昂贵、需经两次烘烤、工艺复杂、能源损耗大、报废几率高、工作周期较长等技术问题,以提供一种具有原材料价格低廉、仅需一次低温烘烤、工艺简单和报废率低等优点的陶瓷低温烤花工艺。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
本发明的陶瓷低温烤花工艺,包括如下步骤:
a)      将超低温花纸在水中浸泡20-40秒,使超低温花纸与承印纸张相分离;
b)      将分离后的超低温花纸附于陶瓷器表面,用刮胶将陶瓷器表面的水刮干;
c)      将经步骤b)处理的陶瓷器在通风环境下干燥8个小时,之后去除表面的可撕膜;
d)      将干燥后的陶瓷器送入烤炉内,经140-160度温度烘烤70-90分钟即得成品。
本发明的陶瓷低温烤花工艺,其中所述步骤a)中超低温花纸的生产工艺包括如下步骤:
a)      在超低温烫金纸上印刷烫金底油;
b)      在经步骤a)处理后的超低温烫金纸上印刷浮雕油墨,印刷时根据产品要求控制浮雕油墨厚度;
c)      使用覆膜机将氧化铝金膜覆于经步骤b)印刷完成之浮雕表面;
d)      使用彩色油墨于步骤c)所述的氧化铝金膜上印刷彩色花面。
e)       
本发明的陶瓷低温烤花工艺,其中所述步骤d)中的烘烤温度为150度,烘烤时间为80分钟。
 
本发明陶瓷低温烤花工艺的有益效果:
1.        只需贴花一次就可达到陶瓷高温花纸所需的效果,且烘烤时间仅需要1个小时20分钟,烘烤温度仅为150度。
2.        生产成本低、价格便宜,无需使用含有12%纯金的陶瓷高温花纸。
3.        可选用多种颜色的花纸以实现成品花色的很多种选择,如白金、黄金、红金、蓝金、古铜金、镭射金等。
4.        对于烘烤后由于花纸原因照成的报废可以弥补,陶瓷瓶不会造成报废。
5.        贴花在陶瓷瓶上的附着力好,可以耐酒耐水测试3个小时以上。
6.        工艺简单,有效的提高了合格率与生产周期。
 
具体实施方式
本发明的陶瓷低温烤花工艺,通过如下实施方式予以进一步说明。
实施例
       本实施例的陶瓷低温烤花工艺包括如下步骤:
a)      将超低温花纸在水中浸泡30秒,使超低温花纸与承印纸张相分离;
b)      将分离后的超低温花纸附于陶瓷器表面,用刮胶将陶瓷器表面的水刮干;
c)      将经步骤b)处理的陶瓷器在通风环境下干燥8个小时,之后去除表面的可撕膜;
d)      将干燥后的陶瓷器送入烤炉内,经150度温度烘烤80分钟即得成品。
       本实施例中步骤a)所述的陶瓷超低温花纸生产工艺包括如下步骤:
a)      选用法国SDEP花纸底纸作为超低温烫金纸,在其上印刷日本田中烫金底油;
b)      在经步骤a)处理后的超低温烫金纸上印刷日本田中浮雕油墨,印刷时根据产品要求控制浮雕油墨厚度;
c)      使用覆膜机将日本FGA烫金膜作为氧化铝金膜覆于经步骤b)印刷完成之浮雕表面;
d)      使用彩色油墨于步骤c)所述的氧化铝金膜上印刷彩色花面。
 
综上所述,本发明的陶瓷低温烤花工艺,具有原材料价格低廉、仅需一次低温烘烤、工艺简单和报废率低等诸多优点。

Claims (3)

1.陶瓷低温烤花工艺,其特征在于包括如下步骤:
a)将超低温花纸在水中浸泡20-40秒,使超低温花纸与承印纸张相分离;
b)将分离后的超低温花纸附于陶瓷器表面,用刮胶将陶瓷器表面的水刮干;
c)将经步骤b)处理的陶瓷器在通风环境下干燥8个小时,之后去除表面的可撕膜;
d)将干燥后的陶瓷器送入烤炉内,经140-160度温度烘烤70-90分钟即得成品。
2.根据权利要求1所述的陶瓷低温烤花工艺,其特征在于:所述步骤a)中超低温花纸的生产工艺包括如下步骤:
a)在超低温烫金纸上印刷烫金底油;
b)在经步骤a)处理后的超低温烫金纸上印刷浮雕油墨,印刷时根据产品要求控制浮雕油墨厚度;
c)使用覆膜机将氧化铝金膜覆于经步骤b)印刷完成之浮雕表面;
d)使用彩色油墨于步骤c)所述的氧化铝金膜上印刷彩色花面。
3.根据权利要求1所述的陶瓷低温烤花工艺,其特征在于:所述步骤d)中的烘烤温度为150度,烘烤时间为80分钟。
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Pledgee: Agricultural Bank of China Limited by Share Ltd Chengdu Qingyang branch

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